Резьбонарезной полуавтомат ЧС 5А100С

Вмс-2а станок трубонарезной. назначение и область применения

Трубонарезной (резьбонарезной) станок ВМС-2а (ВМС-2Б) производился с 70-х г. прошлого века, являются модернизацией станка С-225 и отличаются от последнего большей быстроходностью. Станок, ВМС-2А заменен в производстве более совершенной моделью МЗК-95.

Станок (механизм) ВМС-2а предназначен:

  • для нарезания трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½..2½ дюймов, из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;
  • метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм, на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 14 до 76 мм, из углеродистых, оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей любой марки;
  • для снятия внутренней фаски на трубах.

Совместно со резьбонарезным станком можно использовать отрезной станок типа 5Н428.

Резьбонарезной инструмент. резьбонарезные гребенки. резбонарезные головки

Для нарезки резьб на водогазопроводных трубах в санитарнотехнических организациях применяют следующие режущие инструменты:

  • круглые плашки (лерки)
  • радиальные плашки
  • тангенциальные плашки

Круглые плашки (лерки)

Лерки выпускают специальные инструментальные заводы. Они просты в установке, всегда готовы к работе, не требуют никакой наладки и дают резьбу заданных размеров за один проход.

Недостатком лерок является невозможность заточки их в условиях мастерских, в связи с чем затупившиеся лерки должны быть заменены новыми.

Круглые плашки применяют теперь только в ручном инструменте. Ранее выпускавшиеся ручные трубонарезные станки с лерками с производства сняты.

Радиальные плашки

Такая же судьба постигла и радиальные плашки. В настоящее время они применяются только в ручных резьбонарезных инструментах (клуппах).

Тангенциальные плашки

Тангенциальные плашки (Резьбонарезные гребенки)

Тангенциальные плашки (Резьбонарезные гребенки)

Резьбонарезные гребенки предназначены для нарезания трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357. L = 100 мм.

Как указано было выше, все современные резьбонарезные станки и механизмы снабжаются тангенциальными плашками. Тангенциальные плашки (рис. 22, а) изготовляются инструментальными заводами из быстрорежущих сталей РФ-1, Р-1, Р-9, Р-18, ЭИ-352.

Принцип работы тангенциальных плашек показан на рис. 22, б. Плашки выпускаются комплектом по 4 шт. Каждая плашка комплекта имеет свой номер, и режущие грани одной плашки по отношению к предыдущей смещены на 1/4 шага резьбы, поэтому для получения резьбы плашки должны быть установлены точно по порядку номеров.

Про другие станки:  VISTAN - Полуавтоматы круглошлифовальные бесцентровые

Для нарезания конической резьбы применяют специальные плашки, которые отличаются от плашек для цилиндрической резьбы тем, что имеют в поперечном сечении уклон, составляющий угол, равный 1°47’24».

Плашки устанавливают в специальную резьбонарезную головку.

Конструкция резбонарезной головки

Конструкция резбонарезной головки

Конструкция резбонарезной головки. Смотреть в увеличенном масштабе

Настройка резбонарезной головки

Настройка резбонарезной головки

Настройка резбонарезной головки. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото резбонарезной головки

Фото резбонарезной головки

Резьбонарезные головки выпускаются Московским инструментальным заводом (МИЗ). Станкостроительные заводы, выпускающие резьбонарезные станки или механизмы, получают готовые резьбонарезные головки (рис. 23, а, б).

На рис. 23, а показано устройство резьбонарезной головки МИЗ. Основной деталью резьбонарезной головки является корпус 1, который крепится к фланцу шпинделя станка. На корпусе нарезан червячный венец, который служит для регулировки установки кулачков, несущих плашки. На корпус 1 надето кольцо включения 2, управляющее перемещением плашек.

Рядом с кольцом 2 на корпусе 1 находится регулирующее кольцо 3, в котором размещены механизмы регулировки плашек. За регулирующим кольцом находится поводковое кольцо 4, в которое запрессованы пальцы 5, входящие в пазы кулачков, несущих плашки. Головка имеет четыре кулачка 6, 7, 8, 9 с плашками, которые крепятся к торцовой части корпуса головки. Каждый кулачок посажен на палец 10, который проходит сквозь отверстие в поводковом кольце 4 и закреплен в корпусе головки.

При наладке станка для нарезки резьб необходимого диаметра развод или сближение кулачков с плашками обеспечивается поворотом с помощью специальной отвертки, червяка 11. При этом червяк 11, находясь в зацеплении с червячным венцом, нарезанным на корпусе 1 головки, поворачивает регулировочное кольцо 3 относительно корпуса 1 и одновременно поводковое кольцо, связанное с регулировочным. Пальцы 5, запрессованные в поводковое кольцо 4 поворачивают кулачки, и плашки описывают дугу относительно пальцев, на которых закреплены кулачки.

После установки плашек на заданный диаметр червяк 11 контрится резьбовой пробкой 12.

В кольце переключения 2 закреплены два центра 13, которые при перемещении кольца вдоль корпуса входят своими коническими концами во втулки 14, закрепленные в поводковом кольце 4. Нажимая коническими поверхностями, центры несколько поворачивают поводковое кольцо относительно корпуса и тем самым сводят кулачки и сжимают пружину регулирующего механизма 15 (рис. 23, б), находящегося в кольце. При дальнейшем движении кольца переключения 2 вправо центры 13 своими цилиндрическими частями входят во втулки 14 поводкового кольца 4. При этом кулачки будут приведены в рабочее положение.

Про другие станки:  Широкоуниверсальный фрезерный станок ФСМ-250/676 Н

Нарезку производят вращением головки. По окончании нарезки кольца переключения 2 отводятся влево; центры 13 выходят из втулок 14 поводкового кольца, последнее освобождается и под действием пружины механизма 15 несколько повертывается относительно корпуса 1 и разводит плашки.

Установка плашек производится с помощью специального шаблона (рис. 24, а, б) в следующем порядке: на кулачке 1 закрепляют установочный шаблон, фиксируемый двумя штифтами по отверстиям в кулачке. На том же кулачке устанавливают плашку № 1 так, чтобы режущая часть ее касалась установочного шаблона. При помощи винтов 2 в планки 3 закрепляют плашку окончательно, повернув одновременно винт 4. Аналогично устанавливают плашки № 2, 3 и 4. Установку плашек необходимо производить по часовой стрелке.

После предварительного закрепления плашек сводят кулачки плашками к центру и при помощи червяка 5 устанавливают плашки на требуемый размер. Затем червяк 5 фиксируют резьбовой пробкой 6 и производят пробную (контрольную) нарезку резьбы.

Полную разборку, промывку и смазку головки рекомендуется производить один раз в месяц.

Резьбонарезный вмс-2а, 5д07 б/у — биржа оборудования proстанки

Станки модели вмс-2а предназначены для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на водогазопроводных трубах, круглом прокате из черных, цветных, нержавеющих металлов.

Станки модели вмс-2а предназначены для нарезания
трубной цилиндрической и метрической резьбы на водогазопроводных трубах,
круглом прокате из черных, цветных, нержавеющих металлов.

Диаметр нарезаемой резьбы 0,5…2,5 дюймов
Шаг нарезаемой резьбы 3 мм
Длина нарезания без зенкера 120 мм
Длина нарезания с зенкером 65 мм
Количество скоростей шпинделя 4
Частота вращения шпинделя 214, 132, 104, 64 об./мин
Диаметр отверстия в резьбонарезной головке 79 мм
Диаметр отверстия в шпинделе 45 мм
Мощность электродвигателя 3 кВт
Частота оборотов электродвигателя 1500 об./мин
Габаритные размеры 1500х750х1160 мм
Масса 570 кг

Промышленный электромеханический стационарный
трубонарезной станок ВМС-2А
 используется
для нарезки наружной резьбы плашками, резьбонарезными головками. При нарезании
трубной резьбы на станке
ВМС-2А
 диапазон
колеблется от 1/2 дюйма до 2 дюймов, метрическая резьба соответственно
нарезается от 20 до 76мм с различными шагами

Про другие станки:  Портально Фрезерные Станки TOS KURIM


Технические характеристики резьбонарезного механизма ВМС-2А:

Наименование

ВМС-2А

Виды резьб

трубная,
метрическая

Диапазон
трубной резьбы

1/2 »
— 2″

Максимальный
шаг

3 мм

Метрическая
резьба

20-48мм с
шагом 1,25-3мм,

48-76мм с
шагом 1,25-2,5мм

Наибольшая
длина нарезаемого участка

50 (с
зенковкой), 120 мм

Частота
вращения шпинделя

64, 104,
132, 214

Электродвигатель

3кВт, 380В

Габариты
станка ВМС-2А

1,1х0,7х1,4
м

Вес станка
ВМС-2А

420 кг

Станки модели вмс-2а предназначены для нарезания
трубной цилиндрической и метрической резьбы на водогазопроводных трубах,
круглом прокате из черных, цветных, нержавеющих металлов.

Диаметр нарезаемой резьбы 0,5…2,5 дюймов
Шаг нарезаемой резьбы 3 мм
Длина нарезания без зенкера 120 мм
Длина нарезания с зенкером 65 мм
Количество скоростей шпинделя 4
Частота вращения шпинделя 214, 132, 104, 64 об./мин
Диаметр отверстия в резьбонарезной головке 79 мм
Диаметр отверстия в шпинделе 45 мм
Мощность электродвигателя 3 кВт
Частота оборотов электродвигателя 1500 об./мин
Габаритные размеры 1500х750х1160 мм
Масса 570 кг

Промышленный электромеханический стационарный
трубонарезной станок ВМС-2А
 используется
для нарезки наружной резьбы плашками, резьбонарезными головками. При нарезании
трубной резьбы на станке
ВМС-2А
 диапазон
колеблется от 1/2 дюйма до 2 дюймов, метрическая резьба соответственно
нарезается от 20 до 76мм с различными шагами


Технические характеристики резьбонарезного механизма ВМС-2А:

Наименование

ВМС-2А

Виды резьб

трубная,
метрическая

Диапазон
трубной резьбы

1/2 »
— 2″

Максимальный
шаг

3 мм

Метрическая
резьба

20-48мм с
шагом 1,25-3мм,

48-76мм с
шагом 1,25-2,5мм

Наибольшая
длина нарезаемого участка

50 (с
зенковкой), 120 мм

Частота
вращения шпинделя

64, 104,
132, 214

Электродвигатель

3кВт, 380В

Габариты
станка ВМС-2А

1,1х0,7х1,4
м

Вес станка
ВМС-2А

420 кг

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти