Каталог гидроабразивных станков с ЧПУ

Что режет

В список обрабатываемых материалов входят: алюминий, медь, инструментальная и нержавеющая сталь, титан, пластмассы, керамика, стекло.

В описании станка на нашем сайте можно найти таблицу материалов с толщиной и скоростью резки. Например — титановая пластина толщиной 3 миллиметра режется со скоростью чуть менее двух сантиметров в минуту.

В комплекте с «гидроабразивным резаком Вейзером» поставляется собственный софт. Он работает с цифровыми моделями, подготовленными в системах автоматизированного проектирования. Программное обеспечение поддерживает форматы SVG и DXF.

Основной расходный материал станка — гранатовый песок фракции 80 меш (т.е., размер частицы не более 0,32 мм), средний расход которого составляет около 150 граммов в минуту. 

Срок службы головки — около 3000 часов, рабочего стола — около 20 000 часов.

Стоимость промышленного оборудования для гидроабразивной резки стартует от сумм около 100 тысяч долларов, стоимость же установки WAZER ниже приблизительно в 10 раз.

Основные минусы гидроабразивной резки

К ключевым недостаткам технологии гидроабразивной резки относятся три основных пункта.

3 конструкции установки гидроабразивной резки.

Станок гидроабразивной резки имеет уникальную особенность одна из них это рабочая ванна в которой непосредственно происходит сама разка материала, она имеет следующие элементы :

— несущие опоры которые выполнены из нержавеющей стали имеет так же приспособление ,которое служит для быстрой смены при износе.

-имеется система для быстрого набора и быстрого выпуска воды, обработка заготовок происходит путем погружения их в воду ,что обеспечивает защиту от пыли во время работы, а так же не мало важно это снижение шума до 65 Дб.

4 промышленное использование.

Начнем с того что гидроабразивная резка весьма эффективна в таких отраслях как: автомобильная и авиационная промышленность, использование в производстве электронных приборов, используется в промышленности продуктов питания, а так же пеноматериалов, применении при изготовлении из стекла изделий, обработка металлов из экзотических материалов, работа с камнем и стеклом, используют в резке текстиля, в производстве изоляционных изделий.

6 гидроабразивная резка камня.

При помощи струи с достаточно большим давлением производится обработка камня , резка камня как настоящего так и искусственного.

Обработка камня очень сложный процесс, так как камень имеет очень высокую прочность, для прямого реза используют инструменты такие как пилы, болгарки и так далее, бывает применяют фрезерные станки для резки. При этом края изделий из камня необходимо обрабатывать чтобы не было сколов и микротрещин, если резка камня производится на гидроабразивном оборудования то срез получается качественным и дополнительной обработки не требует.

При использование оборудования можно выполнять различные линии ,любой сложности данная особенность используется при воплощении различных идей дизайнеров и архитекторов, что позволяет экспериментировать в различных направлениях. Можно выполнять тончайшие линии на камне, благодаря тому, что усилие резки достаточно небольшое.

Принцип работы станков.

Процесс работы станков осуществляется следующим образом, насос станка подает воду в сопло, давление, которого составляет от двух тысячи до семи тысяч ПА

В следствии образуется скоростная струя за счет струи происходит смывание частиц материала по линии реза, если дополнить водяную струю абразивом ее мощность увеличится в несколько раз в результате чего станок может разрезать заготовку толщиной 305 мм. Режущая кромка струи может двигаться в любом положении в зависимости от обработки заготовки.

8 комплекс гидроабразивного резания.

Насос высокого давления, режущая головка, координатный стол, разводка высокого давления, система подачи абразива(для гидроабразивной резки),

Система ЧПУ. Устройство для предотвращения столкновения заготовки с режущей головкой, имеет несколько режущих головок, а так же система предварительного просверливания, ловушка для струи воды чтобы снизить скорость подачи воды.

Wazer

Базовый станок WAZER — это настольный гидроабразивный режущий станок с ЧПУ, он отличается компактностью, удобством работы и универсальностью. 

Wazer standup

Wazer STANDUP — гидроабразивный режущий станок с ЧПУ в напольном исполнении, не требующем верстака, — он снабжен напольной подставкой с полкой, что сразу снимает вопрос о размещении самого станка, насосной станции, которую можно поставить вниз (как на фото), и материала для резки — на полке предусмотрены разделители для удобства хранения листовых заготовок. 

Про другие станки:  ✅ Лазерный станок с ЧПУ с толковой комплектацией. Какой и КАК выбрать для хобби и производства? ВИДЕОобзор

Гидроабразивная резка :

Перегрев в зоне реза — нет

Деформация материала — нет

Образование заусенцев — нет

Потери материала при резке — минимальные

Вредные испарения при резке- нет

Резка нескольких деталей — да

Максимальная толщина резки – 100

Резка не металлических изделий-да

Достоинства:

— Станок не нагревается, обрабатывает холодным способом, в связи с чем исключается термическая деформация материала не изменяя структуру материала.

-Универсальность, способность работать с разными материалами, станок способен выполнять высокий спектр работ ,может выполнять фигурные элементы со сложными контурами, максимальная толщина резания 300 мм, возможно работать с деталями трубочного вида.

-Возможность сокращения трудоемкости, в связи с низкой шероховатостью Ra1,6 получаемые детали не нужно дорабатывать, благодаря этому сокращается время на производство изделий, а также можно резать пакет тонколистовых материалов .

-Отсутствие механической нагрузке на материал, а также можно обойтись без фиксации детали на станке очень выгодно применять для обработки хрупких материалов.

— Обработка имеет высокую скорость обработки, скорость достигает до 15 м/мин.

— Точность станка , инструменты двигаются со скоростью -0,05мм, а изменения позиции достигает точности до -0,025мм.

— Экономичность еще одна составляющая плюсов гидрорезки ,это уменьшение потери материала.

-Экологическая частота то есть это отсутствие пыли, токсичных газов.

-Безопасность, режущим инструментом является вода ,вода скапливается под рабочим столом, что уменьшает взрывоопасность и пожаробезопасность .

-так же заготовки не подвергаются термической обработки ,отсутствия пригорания и оплавления материала , не выгорают сплавы и т. д.

-потеря материала значительно меньше чем при других обработках, например таких как лазерная резка.

— большим плюсом является отсутствие режущего инструмента, не нужно каждый раз затачивать инструмент , возвращая остроту инструмента.

Затраты на обслуживание гидроабразивного станка

По состоянию на осень 2021 года цена 1 тонны качественного абразива из ЮАР или Китая составляет 42000-45000 рублей, из Австралии – 60000-70000 рублей. Срок эксплуатации смесительных трубок и водяных сопел исчисляется в моточасах. Принято считать, что рабочий ресурс 1 трубки (она служит порядка 80-100 часов) = 2 соплам.

Имеется бак для абразива:

— во время работы на оборудование конструкция позволяет заполнять запас абразивного материала, что позволяет существенно экономить время.

-установлен датчик объемаабразива, что позволяет контролировать объем.

История

WAZER начинался как проект на «Кикстартере», в запуске которого участвовали несколько выпускников Пенсильванского университета.

Совсем немного времени заняло признание: аппарат считается одним из наиболее перспективных и награжден, например, премией “Выбор редакции Make Magazine 2022”.

История появления гидроабразивной технологии

Прототипы современных водоструйных машин появились в начале 19 века. Шахтеры из Советского Союза и Новой Зеландии использовали воду под давлением для вымывания рыхлой угольной породы. Чуть позднее такую же концепцию стали применять золотодобытчики в США во время золотой лихорадки.

Водяным потоком они вычленяли драгоценный металл и направляли его вниз по специальным каналам. И хотя сегодня гидравлическая добыча полезных ископаемых не является основной функцией гидроабразивных установок, она знаменует собой начало серии изобретений, которые привели к тому, что теперь вода является эффективным режущим средством.

В 30-ых годах прошлого столетия гидроабразивная резка стала применяться для раскроя бумаги. Процесс осуществлялся чистой водой. А в 1935 году американец Элмо Смит разработал инновационную идею добавлять в водяную струю абразив, что в свою очередь повысило качество реза и позволило работать с твердыми материалами.

Первый гидроабразивный станок американской компании KMT

Конструкция гидроабразивного станка и принцип его работы

Современные станки для гидроабразивной резки состоят из 5 основных узлов: насосной станции, координатного стола, режущей головки, системы подачи абразива и стойки оператора. Конструкция станков у разных производителей может незначительно отличаться и обрастать дополнительным оборудованием, однако в целом «скелет» установки выглядит именно так.

Про другие станки:  Публикации | Металлообрабатывающие станки: группы и характеристики

Насос – это «сердце» системы. Он отвечает за нагнетание давления воды. По степени мощности насосные станции гидроабразивных станков подразделяются на две подгруппы: на 4000 bar и 6000 bar. В последние годы производители стали выпускать насосы и большей мощности, однако они целесообразны на сверхсложных работах и не востребованы в условиях большинства металло- или камнеобрабатывающих предприятий.

Насосные станции также подразделяются на две группы и по конструктиву. Они бывают мультипликаторного типа и прямого действия. Первый вид создает возвратно-поступательные движения плунжеров подачи воды путём давления масла на центральный (гидравлический) поршень.

Насосные станции прямого действия представляют собой три поршня для нагнетания воды, движение которых осуществляется через коленчатый вал.

Далее по трубкам высокого давления вода направляется в режущую головку. Одним из ее элементов является смесительная камера. В ней происходит перемешивание жидкости с абразивным материалом. Полученная смесь поступает в фокусирующую трубку и со скоростью ≈1000 метров в секунду врезается в заготовку, которая лежит на координатном столе.

С добавлением абразива режущая способность воды возрастает в сотни раз, и она способна раскраивать почти любой материал. Наиболее оптимальным абразивом является гранатовый песок фракции 80 mesh. Предпочтение отдается аллювиальному (океаническому) месторождению. Такой песок обладает высокой твёрдостью, средним размером песчинок (0,25÷0,45 мм) и не забивает фокусирующую трубку.

Крупнейшие производители гидроабразивных станков в мире

Лидерами на рынке производства гидроабразивных установок являются США и ряд европейских государств. К числу лидирующих предприятий можно отнести Flow, KMT, OMAX, BFT, PTV, Waterjet Sweden, Resato, Hypertherm, WSI и ряд других компаний.

Лазерная резка :

Перегрев в зоне реза — да

Деформация материала — да

Образование заусенцев — да

Потери материала при резке — высокие

Вредные испарения при резке- да

Резка нескольких деталей — невозможна

Максимальная толщина резки – до 25

Резка не металлических изделий- невозможна

Недостатки:

— Из-за воды возникает конусность, что ухудшает эффект резки, для исправления этого дефекта используют специальные приспособления такие как режущие головы, меняющие угол наклона во время обработки .

— скорость обработки равна как для малых и больших заготовок

Преимущества

«Вейзер» — относительно компактное оборудование, способное работать с огромным количеством материалов, с соблюдением чистоты в помещении и безопасности оператора.

Преимущества гидроабразивной резки перед лазерным станком


Гидроабразивная резка имеет ряд неоспоримых преимуществ перед лазерными или ленточнопильными станками.

В первую очередь – это возможность резать любые материалы. Лазер или пила существенно ограничивают направления деятельности предприятия, а гидроабразивный станок легко раскраивает металл (включая титан), камень, резину, стекло, кожу, бумагу.

При этом практически нет ограничений и по толщине изделия. Гидроабразивная установка способна раскраивать каменную или металлическую заготовку в десятки сантиметров. Вопрос лишь во времени, которое потребуется струе воды, чтобы «пробить» сверхбольшие толщины.

Второй важнейший аспект гидроабразивной технологии – это отсутствие высоких температур. При обработке металла на лазерном или ленточнопильном станке кромка реза подвергается нагреву, в результате чего образуется наплавка. Для ее удаления необходимо произвести дополнительные операции, например, шлифовку.

Третьим по списку, но не по степени важности идет экономический аспект. Поскольку струя воды, выходящая из фокусирующей трубки, может иметь толщину человеческого волоса, у предприятия сокращаются затраты на лом. В процессе гидроабразивной резки минимизируется количество металлической стружки, а сами заготовки можно вырезать максимально близко друг к другу. Это позволяет экономить на материале.

Помимо многофункциональности и экономической целесообразности гидроабразив является экологически чистой технологией. Станки данного типа не выделяют в атмосферу вредных газов, поэтому они абсолютно безопасны для человека, животных, растений и окружающей среды.

Про другие станки:  Металлообрабатывающие станки в Краснодаре купить недорого по выгодным ценам на PromPortal.su

Применение

Мы можем рекомендовать гидроабразивный станок WAZER для любых областей применения, в которых требуется резка листового материала; в особенности — жесткого, такого как металл и камень, но не только — ПВХ, например, нельзя резать лазером — образуется ядовитый и коррозионный газ, который опасен для оператора и вреден для оборудования, и тут гидроабразивная резка — лучший вариант.

«Вэйзером» можно вырезать, в частности, подвижные функциональные металлические детали, вроде шестерней и других частей механизмов.

Заготовки под полотна или кастомную фурнитуру для ножей.

Фигурную керамическую плитку.

Авторские художественные работы из самого разного, порой неожиданного сырья.

Пластиковые элементы декора и многое, многое другое.

Даже пищевые продукты, при желании, можно резать WAZER’ом.

Это оптимальный вотерджет для частной мастерской или малого бизнеса, либо для производства, где абразивная резка не является основной деятельностью, а выполняет вспомогательные функции, такие как изготовление деталей для ремонта, частей прототипов, декоративных элементов и тому подобного.

Приобретите компактный гидроабразивный резак WAZER в Top 3D Shop. 

Рентабельность работы и конкуренция на рынке гидроабразивной резки

Рентабельность гидроабразивной резки варьируется от региона к региону. На нее влияют цена электроэнергии, водоснабжения, ставка заработной платы оператора. В среднем маржа составляет 40%-60% от стоимости минуты реза, которая, как правило, варьируется на уровне 100-150 рублей и включает все производственные затраты.

Стоит отметить, что количество гидроабразивных установок в России в сотни раз меньше числа лазерных станков. Как следствие, конкуренция в данной нише существенно ниже. В городе-миллионнике на гидроабразивных станках работает не более 5-10 предприятий, при этом возможности применения такого оборудования безграничны.

Система перемещения:

— станок имеет консольную конструкции , перемещение происходит по осям.

— ременной привод , который используют на гидроабразивных установках ,очень практичен то есть при попадании в него абразивного материла, практически не страшен, простой привод станка позволяет при его износе заменить без проблем.

— как выше оговаривалось в достоинствах станка это позиционирование с точностью до -0,025мм, все это обеспечивается индуктивными линейными датчиками.

-точность позиционирования обеспечивает осевое перемещение по линейным направляющим. Важной частью станка является – насос высокого давления , он осуществляет подачу и доставку воды в рабочую зону, где осуществляется резание детали .

Стоимость гидроабразивных станков

Цена нового станка зависит от его комплектации: размера координатного стола, типа режущей головки и их количества, мощности насосной станции. Важную роль в ценообразовании играет и бренд оборудования. Наиболее дорогостоящими моделями станков являются «американцы».

Устройство и принцип работы

Станок подмешивает частицы абразива в испускаемую под высоким давлением струю воды — такая смесь способна резать практически любые материалы.

WAZER может резать как мягкие, так и особо прочные материалы с высокой детализацией и точностью — такими, которых невозможно добиться при ручной резке любым способом. 

Заключение

Гидроабразивное оборудование является универсальным, и выгодным приобретением на предприятиях, не смотря на дороговизну оборудования , предприятия могут сэкономить на дополнительных обработках поверхностей среза ,так как на гидроабразивных станках высокая точность обработки что позволяет экономить время на доработку готовых изделий, достоинство оборудования , обработка не только метала но и таких материалов как стекло ,камень и т.д., а самое главное это оборудование безопасно за счет обработки водой и абразивом.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти