Как я покупал 40W лазерный гравер в Китае немного теории CO2 лазеров / Хабр

Основные параметры станка для лазерной резки co2

Тип лазераГерметичная стеклянная лазерная трубка CO2
Рабочая область900*600mm, 1300*900mm, 1400*1200mm, 1300*2500mm
мощность лазера60W-150W
Система контроляRuida
Рабочее напряжение220 В, 50 Гц однофазный
скорость резания1-1000mm / мин
Толщина раскроя0-25 мм, в зависимости от мощности лазера и толщины материала
Применимый материалНематериальные материалы: дерево, МДФ, акрил, стекло, кожа, бумага, пластик, резина, камень, хрусталь.
Рабочий столРабочий стол с алюминиевым лезвием
Система позиционированияКрасная точка
Поддержка графического форматаDST, PLT, BMP, DXF и т. Д.
Мотор и водительШаговый
АксессуарыШаговый двигатель, охладитель воды, шариковый винт, воздушный насос, линза и т. Д.
Рабочая Температура0-45 ℃
Влажность при эксплуатации5-95%

Обработка материалов

Длина волны луча CO2-лазера составляет 10.64 мкм, и он легче поглощается неметаллическими материалами. Однако длина волны луча волоконного лазера составляет 1.064 мкм, что в 10 раз короче. Из-за этого гораздо меньшего фокусного расстояния интенсивность резака с волоконным лазером почти в 100 раз выше, чем у резака с лазером CO2 с аналогичной выходной мощностью. Таким образом, станок для резки с волоконным лазером вполне подходит для резки металлических материалов.

Гравировальный станок с CO2 лазером может резать и гравировать металлические материалы, его эффективность низкая. Таким образом, станок с CO2-лазером предназначен в основном для резки и гравировки неметаллических материалов. Например, дерево, акрил, бумага, кожа, ткань и т. Д.

Станок для лазерной резки с волоконным лазером, также известный как станок для лазерной резки металла, предназначен в основном для обработки металлических материалов. Например, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, медь, алюминий и т. Д.

1325 Станок для лазерной резки и гравировки акрила с ЧПУ

Цена станка для лазерной резки CO2 составляет от 5,000 до 10,000 долларов. Он может выполнять несколько функций, таких как резка, гравировка, маркировка и травление различных неметаллических материалов. Лазерная головка этого CO2-лазера может автоматически фокусироваться и регулировать глубину резки и гравировки. Таким образом, повторная обработка не требуется.

Выберите подходящего производителя станков для лазерной резки с чпу.

На рынке так много производителей машин для лазеров CO2. Необходимо время, чтобы провести некоторые исследования и выбрать подходящее. Такие расследования должны включать профессионализм, производственные мощности, объем поставки, уровень обслуживания и другие аспекты производителей станков для лазерной резки с ЧПУ.

Доступный станок для лазерной резки co2 на продажу

Здесь я хотел бы представить предлагаемый в продаже станок для лазерной резки CO2 Blue Elephant. Blue Elephant занимается разработкой и производством оборудования с ЧПУ более десяти лет. Его станок для лазерной резки был продан во многие страны и регионы и получил много положительных отзывов.

МодельСтанок для лазерной резки дерева с ЧПУ 13901325 Станок для лазерной резки и гравировки акрила с ЧПУ
Площадь обработки1300mm * 900mm1300mm * 2600mm
мощность лазера100-150 Вт (опционально)80 Вт / 100 Вт / 150 Вт (опционально)
Защитная крышкаДаНет
функцииВырезать, гравировать, травить, маркироватьВырезать, гравировать, травить, маркировать
Диапазон цен$ 3,000- $ 5,000$ 5,000- $ 10,000

Запчасти и комплектующие

Как основное устройство для генерации лазерных лучей, трубка для лазера на CO2 является наиболее важной частью станка для лазерной резки CO2. Кроме того, есть и другие основные детали и компоненты, такие как оптические линзы, направляющая, стойка, шаговый двигатель, охладитель и т. Д.

Как выбрать станок для лазерной резки co2

Как я покупал 40W лазерный гравер в Китае   немного теории CO2 лазеров / Хабр

В целом, поиск лучшего станка для лазерной резки дерева для ваших нужд потребует серьезного внимания по многим вопросам. Например, для чего вы его будете использовать, материалов, которые вы планируете использовать, простоты использования и вашего ценового диапазона. Поэтому перед покупкой лазерного гравера на СО2 вам необходимо проделать следующие приготовления.

Краткая теория

Обычный лазер на углекислом газе — на самом деле содержит еще Гелий и Азот, под давлением ниже атмосферного. Лазеры небольшой мощности (100W и менее) — обычно «отпаяные», т.е. просто стеклянная трубка с буферным объёмом газа, водяное охлаждение, 2 электрода на концах трубки, и 2 зеркала — одно полупрозрачное (для излучения с длиной волны 10.6мкм), другое непрозрачное.

40W — достаточно только для резки оргстекла/фанеры. Металлы резать можно только с намного большей мощностью (1000W и выше), меньше — если кислородом расплав выдувать (тогда железо с углеродом еще и сгорает, давая дополнительную энергию). По печатной плате напрямую резать дорожки не выйдет — т.к. медь хорошо отражает 10.

Собственно, из длины волны излучаемого света (10.6мкм, «дальний» инфракрасный свет) и исходят многие особенности CO2 лазеров — очень мало материалов прозрачны для такого излучения. Лучше всего пропускает такой свет — селенид цинка, ZnSe, твердое вещество оранжевого цвета.

Как я покупал 40W лазерный гравер в Китае   немного теории CO2 лазеров / ХабрКак я покупал 40W лазерный гравер в Китае   немного теории CO2 лазеров / Хабр

Луч лазера можно перемещать «летающими зеркалами» — когда и лазер, и объект резки неподвижны, или например может быть одно летающее зеркало движение объекта. Лазер обычно не двигают, т.к. он очень длинный (из-за того что трудно увеличить диаметр выходного пучка выше 1см — повышение мощности возможно только увеличением длины).

И наконец фокусировка — линзой из селенида цинка. В мощных лазерах может использоваться параболическое зеркало, которое сразу поворачивает луч на 90′ и фокусирует. Само собой и зеркала и линзы могут иметь просветляющее покрытие (особенно в резонаторе лазерной трубки).

Из-за того, что длина волны излучения очень большая, 10.6мкм — диаметр точки, в которую фокусируется лазер ограничен дифракционным пределом: для линзы с фокусным расстоянием 101мм — диаметр пятна не может быть меньше 0.2мм, а для 51мм — 0.1мм (при диаметре пучка 7мм).

Забегая вперед, трубка моего лазера выглядит так:
Как я покупал 40W лазерный гравер в Китае   немного теории CO2 лазеров / Хабр

Определите свои требования к обработке.

Это включает в себя материалы, которые вы планируете вырезать или гравировать, размер и толщину таких материалов. Это поможет вам определить размер и мощность станка для лазерной резки CO2, который вам нужен. Гравировальный станок с CO2 лазером хорош для резки и гравировки неметаллических материалов толщиной от 0 до 25 мм.

Открываем и собираем

Как я покупал 40W лазерный гравер в Китае   немного теории CO2 лазеров / Хабр

Сразу бросилось в глаза, что во время транспортировки разбилось защитное стекло. Но пока все выглядело оптимистично. Собрал все вместе, подключил водяное охлаждение, и пробую проверить лазер. Жму кнопку test — разряд в лазере есть, но точка на бумажке не прожигается.

Странно… Бумагу даже 0.1W прожигать должно. Открываю защитную крышку, все осматриваю — вроде все выглядит хорошо. Жму тест — снова ничего. Тут внезапно замечаю, что во время теста — рука чувствует тепло. Жесть. Оказывается сбита юстировка Y-зеркала, и луч лазера не попадает в X-зеркало, а рассеивается от круглой поверхности (выше — она обведена красным). Тут я понимаю что все пройдет не так гладко, как я рассчитывал. Ну, делать нечего, надо юстировать.

Разборки с продавцом

После внимательного изучения товара, обнаружилось список проблем из 9-и пунктов — отличия от того, что было в описании, чудовищные проблемы с качеством (блок питания выдавал всего 14мА, хотя для 40W лазера нужно 24, cnc контроллер отличался от того, что был в описании, ужасное качество PCB, бракованая ZnSe линза, «вгоревший» отпечаток пальца на одном из зеркал). Глубину проблем можно увидеть на снимках:

Это была настоящая заруба. 2 месяца мы провели в dispute-ах на разных уровнях, несколько раз возвращаясь к началу спора. Продавец допустил «ошибку» — признал, что он прислал мне «другую модель», но она «лучше». Это была его фатальная ошибка, после этого спорить с ним было намного проще.

Про другие станки:  Станки продольно поперечной резки металла в Москве - Биржа оборудования ProСтанки

В конечном итоге, продавец согласился прислать запчасти на замену — нормальный блок питания (как в описании), новую, не бракованную ZnSe линзу и 3 молибденовых зеркала. Но нервов было потрачено не мало.

Режущий материал и применение станка для лазерной резки co2

Металл

мягкая сталь

Алюминий

Титан

Сплавы

Неметалл

Дерево

акрил

бумага & картон

Ткань

Эпоксидная смола

пластик

RUBBER

Crystal

Кожаные

Камень

Как я покупал 40W лазерный гравер в Китае   немного теории CO2 лазеров / Хабр

Лазерные резаки на углекислом газе находят широкое применение в производстве одежды, кожи, тканевых игрушек, компьютерной вышивки и резки, электронных приборов, моделей, ремесел, рекламы и декора, упаковки и печати, бумажных изделий и других отраслях промышленности.

Станок для лазерной резки дерева с чпу 1.1390

Он оснащен вращающимся устройством, что делает его пригодным для гравировки цилиндрических деталей, таких как стекло. Этот гравер с лазером CO2 имеет защитную крышку, которая может защитить оператора от травм.

Цена станка для лазерной резки CO2 варьируется от 3,000 до 5,000 долларов. Что касается цены, вам необходимо проконсультироваться с Blue Elephant в зависимости от ваших требований к обработке, таких как тип и толщина режущего материала, скорость резки и т. Д.

Услуга

Обслуживание, будь то до продажи или после продажи, также является важным фактором. Комплексное обслуживание предлагает клиентам безопасность станков и своевременное обслуживание гравировальных станков с CO2-лазером. Надежные производители оборудования для лазеров CO2 могут предоставить комплексные и последовательные услуги, и их оборудование для лазеров CO2 отличается высоким качеством и соответственно высокой ценой.

Учитывайте цену машины.

Когда вы получите предложение, вам нужно обратить внимание на конкретную конфигурацию лазерного гравера CO2. Не поддавайтесь искушению слепо низкой ценой, потому что в ней могут быть некоторые детали невысокого качества.

Одним словом, я бы не советовал делать выбор, исходя только из стоимости станка для лазерной резки CO2. Потому что я верю, что вы получаете то, за что платите. В недорогих лазерных машинах, вероятно, будут использоваться некачественные детали, что приведет к высоким затратам на техническое обслуживание в дальнейшем.

Факторы, влияющие на цену станка для лазерной резки co2

Как я упоминал ранее, разные спецификации и конфигурации приводят к разной цене на станки для лазерной резки CO2. Поэтому вам необходимо связаться с производителем оборудования для лазера CO2, чтобы получить конкретный и подробный прайс-лист. Тогда какие факторы могут повлиять на цену станка для лазерной резки CO2?

Цена на станок для лазерной резки co2

Когда вы планируете купить станок для лазерной резки акрила, вы можете задаться вопросом о цене на станок для лазерной резки CO2. В зависимости от технических характеристик и конфигураций, цена станка для лазерной резки CO2 варьируется от 3,000 до 20,000 XNUMX долларов.

Чпу со2 лазерный станок на 40вт своими руками

Сидел я значицо как то раз, пересчитывал свои миллионы с ютуба, под монотонный шум чпу фрезера, потягивал прохладный пивис и вдруг подумал, надо двигаться дальше! Я понял хочу чпу лазер и не простой, а углекислотный такой чтобы прямо ууух.

Полез посмотреть цены на станки на алиэкспрессе, начинаются они в районе 30 тысяч, за это сумму можно взять станок с рабочим полем 300 на 200мм, и это даже не смешно, у моего 3д принтера стол больше, дальше присутсвует забавная тенденция, за каждые дополнительные 10см рабочей области нужно выложить из своего кармана примерно 10 тысяч.

Чтобы было полностью понятно насколько это абсурдно, давайте в кратце расскажу как работает такой станок, у нас есть прямоугольный каркас из алюминивого профиля, на него с двух сторон параллельно друг другу устанавливаются направляющие, на них в свою очередь кладется, ложется, покладается перекладина на которой тоже есть направляющая. где нибудь вот тут на корпусе станка крепится лазерная труба, лучик вылетает из нее, отражается от зеркала которое стоит вот тут, летит на второе зеркало и с него в третье, отражаясь от которого попадает в линзочку, фокусировавыется и жгет материал, достаточно просто, правда? Я тоже так думаю, особенно учитывая что конструкция не требует такой особой жесткости, как допустим фрезер, здесь из стороны в сторону мотыляется небольшое зеркальце и линза а не 20кг кусок стали.

А теперь внимание вопрос, с чего вдруг стоимость станка будет значительно отличаться в зависимости от рабочего поля? А с того что спрос на нормальное рабочее поле значительно больше. Стоимость комплектующих при этом меняется незначительно, алюминевый профиль стоит в районе 300р за метр, направляющие даже с учетом того что вы возьмете рельсы обойдется гдето в 2-3 тысячи за метровую палку, а если собирать на роликах то в принципе никакого удорожания конструкции, все остальные компоненты остаются одинаковые, те же самые зеркала, те же моторы, тот же лазер. Все это подталкивает к мысли, что если есть минимальный навык работы руками то имеет смысл собирать станок самому, а не переплачивать 100500 тысяч.

Что понадобится для сего развлечения? Основная часть барахла взята в Китае и полный список с ссылками можно найти ТУТ , например были куплены направляющие, гайки, моторы, линзы, зеркала, блоки питания, лазер, помпа для охлаждения. Алюминивый профиль имеет смысл покупать по месту проживания т.к. он достаточно тяжелый и пересыл выйдет дорого. А так же походу можно докупить всякую мелочь в ближайшем строительном. се крепежи для моторов, электроники, ремней, линз и прочего я напечатал на 3д принтере пластиком петг, были сомнения что все это сможет нормально работать, и обеспечить удобоваримую точность, но спустя пару месяцев полет нормальный, даже такая штука как сопло через которое проходит лазерный луч и обдув справляется нормально.

Естественно перед тем как все это напечатать необходим сделать 3д модели чем я и занимался длительное время, все узлы пережили кучи переделок, перепечаток в общей сложности я извел где то 2-3кг пластика, файлик для фьюжена будет доступен для поддержавающих меня на BOOSTY Понятное дело вряд ли кто-то будет повторять точную копию моего творения, но как минимум можно посмотреть и так сказать пощупать все детали, может что-то доработать.

Сделать гайд по сборке станка под конкретные задачи каждого невозможно, поэтому я расскажу как собирал свой с описанием плюсов и минусов выбраных решений, я прикинул необходимое мне рабочее поле, остановился на размере 800 на 700мм, в качестве каркаса взял конструкционный алюминивый профиль 20 на 40, его жесткости вполне хватает, но для аппаратов побольше нужно будет выбрать профиль посолиднее, крайне не рекомендую выдумывать что-то свое, безусловно можно сделать каркас из какого нибудь металла с помойки, или из фанеры, но блин профиль стоит 300р за метр. В моем случае потребовалось 2 палки по 840мм, 2 по 700мм и одна 800мм, для соединения профиля используются специальные уголки и гайки которые при закручивании разворачиваются и зажимаются в профиле.

Далее определяемся какой тип направляющих будем использовать, я взял рельсы, это самый дорогой вариант, плюсы — практически не убиваемы, отсутсвуют люфты, максимально плавное движение, минусы соответсвенно цена и большой такой шанс, что китайцы пришлют вам ерунду которая будет работать очень плохо и вы их просто выкините, в списке всех компонентов вы найдете ссылку на направляющие которые брал я, несмотря на низкую цену они очень хорошие и у меня нареканий нету, хотя не исключаю вариант, что мне могло просто повезти. Еще не плохой вариант для такого типа станка это обычные прорезиненные ролики, как часто используют на 3д принтерах, это очень дешево, легко в обслуживании и замене и тем не менее выдает достаточное качество. Как уже говорил 90% механики было напечатано на 3д принтере, заполнение максимальное, рекомендую еще прикупить если нету сопло 0.8мм чтобы печать шла побыстрее. Предвкушая классические комментарии про то что принтер есть не у всех, хочу сказать, что было бы желание, даже при постройке такого станка вполне можно обойтись без принтера и сделать все ручным инструментом, только смысла в этом не вижу, принтеры сейчас очень дешевые, например можете глянуть обзор мой обзор на CR-10, на котором печатались все детали. 3д принтер это отличный инструмент который должен быть у каждого, так же не стоит забывать про различные сервисы которые предоставляют 3д печать на заказ.

Про другие станки:  Лазерные станки с рабочим полем 600x900 купить в Москве

Вот тут сзади на раме установлен мотор оси У, для того чтобы одновременно толкать ось с двух сторон я поставил тут обычную 8мм шпильку на подшипники и к ее концам прикрутил шкивы которые тянут ремень и саму ось, на обратной стороне есть крепление под шкив с подшипником. При таком раскладе перекос оси невозможен.

Ось Х вроде не должна вызвать сложности, мотор с одной стороны, шкив с подшипником с другой, посередине лазерная бошка с креплением для ремня.

Все крепления для зеркал сделаны под 20мм и имеют регулировку, между их базой и самим креплением я положил подрезанные пружины от гелевых ручек, для удобства регулировки. Чутка остановимся на бошке, я долго выдумывал как ее правильно сделать и пока остановился на таком варианте, она состоит из 5 частей, самый верх крепиться к подшипнику и имеет внутри сквозное отверстие для прохода лазерного луча, под углом в 45 градусов устанавливается зеркало, снизу на 4х винтах прикручивается вот такая трубка, на нее сожается трубка потолще, здесь есть отверстия для фиксировочных болтов, но на практике трубки плотно притираются друг к други и можно обойтись без болтов. Самая последняя часть это цилиндр сверху в него закладываем уплотнительное кольцо и фокусировочную линзу так же 20мм диаметром, сбоку входит трубка от компрессора, вся эта конструкция крепиться к базе посредством 2х резинок, дно у нее глухое, это сделано специально, чтобы при первом включении лазер сам прожег себе путь наружу и тем самым сформировал минимально отверстие через которое будет выходить воздух компрессора.

Вроде по механике все, переползаем к электронике, сердце этого станка это контроллер который будет слать комманды шаговым двигателям, передвигать оси и включать в нужный момент лазер, я бы рекомендовал купить готовый контроллер у китайцев, не поскупиться, потратить баксов 200 и взять вещяру, с дисплеем, космическими скоростями и слотом под карту памяти. 

Но как всегда существует альтернатива из говна и палок, ГРБЛ, на самом деле это прекрасная платформа и работает просто отлично, но с некоторыми оговорками, лазер у нас будет не какой нибудь слабенький диодный, а сраная трубень на 40Вт которой можно палец отчикрыжить, так вот если допустим заниматься гравировкой по дереву или акрилу при настройке режима мы столкнемся с такой штукой, что при попытке увеличить скорость больше примерно 5000мм в минуту лазер быстрее уже не едет, в начале работы мне показалось что и так дохрена! понятное дело после гравировки на 3д принтере с максимальной скорость 400мм. Но сейчас это реальное ограничение, самое большое время занимает гравировка и его можно сократить чутка увеличив мощность и значительно увеличив скорость. Происходит такая подстава из-за того что ардуина нано на которой собран мой контроллер просто не способна обработать больше данных, это ее физический предел. Однако решение вроде бы есть, существуют варианты грбл для плат ардуино мега2560, для ESP32 и для STM32f103, вобщем не буду сейчас грузить вас всем этим, в будующем сделаю отдельное видео по контроллерам, просто на 32х битных системах скорости работы можно поднять раза в 4, что уже сравнимо с промышленными платами, так же есть варианты с дисплеями и с картами памяти. 

В любом случае помимо мозга вам понадобятся драйвера для шаговых двигателей, я использовал TMC2208, я думал, что врублю деление шага на 256 и буду делать 100500 линий на 1мм, но как видите контроллер такое просто не вытягивает и я бы на вашем месте не переплачивал, ставьте классику А4988 и будет все отлично. Моторы у меня простенькие нема17 с валом 5мм. Шаговики я питаю напряжением 24в вот таким вот импульсником, так же он питает водяную помпу. В системе есть отдельный блок питания 12в 400вт, предполагался он для системы охлаждения на модулях пельтье, но у меня ничего с ними не вышло вразумительного, может попозже продолжу эксперименты, на данный момент этот блок питает компрессор, для обдува рабочей поверхности. Так же я оставлю ссылку на похожий компрессор на 220в. Если вы выбрали собирать бомж вариант на грбл, как и я, то тут все максимально просто, гуглим ардуино нано грбл и паяем все по схеме, там буквально десять проводков и гайдов куча, подключение к лазерному блоку питания выглядит вот так. Важно установить заземление на станок, не имеет значения какую плату выберете, это крайне важно иначе будут выползать различные артефакты в виде пропусков шагов, зависаний и прочего.

Далее переползаем к лазеру, тут я выбрал трубу на 40вт, заказывал ее тоже с али, доставкой из России, приехала она за пару дней и все было отлично, так что не бойтесь заказывать, спустя некоторое время, я бы пожалуй взял трубу помощнее, ватт эдок 80, это позволит резать фанеру вплоть до 10мм, а может и толще, с 40вт лазером, адекватно работать с материалами в районе 4мм, далее приходится занижать скорость и завышать мощность что негативно скажется на сроке службы трубки. Но тут как бы все зависит от ваших целей.

Очень важный момент, трубу нужно охлаждать ее рабочая температура в районе 17 градусов, меньше можно — даже мощность будет возрастать, больше нельзя, сильно повышается износ, у меня для охлаждения используется помпа ко китайским заверениям 800л мин, чему я конечно не верю, но факт что ее хватает и она бесшумная. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется использовать дистилированную воду, я использую незамерзайку, вариант так себе, многие критикуют, но в гараже зимой температуры падают далеко за 0 и лазер бы просто разорвало льдом. Зимой у меня с охлаждением все было четко, но вот грядет лето, и придется что-то выдумывать, вариант покупки охлаждения за 30 тысяч я не рассматриваю, на примете есть охлаждение для пива, бушное стоит от 5 тысяч, идеально подойдет и второй вариант переделка кондиционера, тоже как вариант, можно найти тысячи за 2-3. Сниму отдельный видос как я решу эту проблему. Лазер питается высоким напряжением, в несколько десятков тысяч вольт, это следует учитывать, и при работе быть максимально осторожным. Блок питания я советую просто купить у китайцев под свою трубку, они стоят в районе 40 баксов. Так же опционально я взял стрелочный амперметр на 30мА и подключил его в разрыв высоковольтной линии, чтоб видеть что там происходит на трубке.

Далее предстоит сборка, ее я начал с алюминивой рамы, убедился что углы 90 градусов, повесил рельсы, и все печатные детали согласно 3д модели. Ось х у меня крепиться болтами м6 30мм, предварительно в профиле нарезал резьбу. Сделал ящик из фанеры 10мм, не лучший вариант, но все же по дешману, самая ответственная задача расположить на одной оси лазерную трубу и все зеркала, к этому этапу подойдите внимательно так как позже задолбаетесь с настройкой. Так же аккуратно крепим алюминивую раму на напечатаные кранштейны. Сверху я накинул крышку из поликарбоната, он непроницаем для лучаей нашего лазера, так что можно не боясь пялиться на него сквозь крышку. Устанавливаем электронику, протягиваем провода, подключаем. А теперь самый занимательный процесс, в ковычках, отключаем колодку проводом идущим на низковольтную часть высоковольтного блока питания, подаем напряжение на него и на помпу для охлаждения, цепляем кусок малярного скотча на то место где должно быть установлено первое зеркало, и тыкаем на кнопку тест на лазерном блоке питания, теперь двигая трубу добиваемся момента чтобы луч попадал строго по центру, когда это получилось, устанавливаем зеркало на свое место при помощи двустороннего скотча, добиваемся попадения по центру на втором зеркале, но теперь на протяжении всей рабочей плоскости, если это не получается значит нарушена геометрия станка и зеркала не на одной оси, исправляем это и продолжаем. Крепим зеркало, добиваемся попадения по центру в голову, в четырех углах станка и по центру рабочего поля, последнее зеркало стреляет вниз, я ложил снизу обычное зеркалце чтобы было видно скотч и на максимально выдвинутом сопле добивался попадения в центр, звучит как лютый геморой, но по факту я с этим справился за пару часов и больше к зеркалам можно не прикасаться.

Про другие станки:  Пилорама из бензопилы своими руками: видео, чертежи, фото - Токарь

Последний элемент оптической системы это линза, они бывают на разное фокусное расстояние от 38.1мм до 101.6мм, если представить как распространяется луч, то ставится понятно их отличие и области применения, линзы с коротким фокусом в основном приминяются для гравировки, а с длинным для реза, т.к. область луча с высокой концентрацией будет больше и соответственно материал можно прожигать глубже. Я для начала рекомендую взять 50.8мм можно нормально и гравировать и резать.

Линзу нужно охлаждать, для этого в сопло подается воздух из компрессора, одновременно он дует на рабочую поверхность и выдувает продукты горения. На компрессор нужно повесить фильтр, иначе частички масла будут осаждаться на линзе и в итоге она придет в негодность. Кстати все действа что я сейчас описал должны в обязательном порядке происходить в защитных очках под 10600нм, именно такая длина волны у данного лазера, весь процесс омрачается тем что лазер невидим человеческим глазом. После юстировки, подключаем обратно высоковольтную плату, настраиваем значения шагов на миллиметр в грбл для каждой оси, выставляем зазор от сопла до поверхности реза и можно запускать программу! Еще хочу пройтись по моментам которые можно улучшить, как я уже говорил это контроллер, я заказал несколько разных плат, проведу тесты и все покажу по этой теме, крепления для линз, я конечно проделал отличную работу, но покупные крепления будут получше, так что если не жалко баксов 50, купите нормальные, станок требует вентиляцию рабочей поверхности, я купил вот такой вентулятор на 20вт ну и как бы, он абсолютно ничего не вытягивает, нужен нормальный ветродуй. Еще момент, нужен нормальный стол из ламелей, подкладывать под всякую херню под детали это конечно здорово, но нет, про стол тоже сделаю видос. Давайте подведем итоги, потрачено 342 бакса на детали с али по старому курсу это 22тысячи, плюс накинем 5к на все что было куплено на месте, лист фанеры, вентилятор, алюминивый профиль, болтики, гаечки и все вот это, итого 27к на сборку станка с полем 700 на 800мм, поглядим что предложит китайская промышленость, допустим вот такая моделька с полем 1000мм на 600мм, да тут труба 100вт, ну давайте баксов 400 вычтем, охладитель cw3000 это воздушный аппарат, т.е. по сути вам продают радиатор с вентилятором и канистру для жижи, это можно сделать самому, действительно охлаждает модель 5000, в любом случае даже если взять 2к баксов это 130к по старому курсу и 160к по новому, против грубо говоря тридцатки у меня. Надеюсь хоть что-то было понятно, и кто-нибудь захочет повторить этот проект.

Юстировка летающих зеркал

Как я покупал 40W лазерный гравер в Китае   немного теории CO2 лазеров / Хабр

Быстро нашел хитрый способ юстировки — термочувствительной бумагой, на которой печатают чеки в магазинах. Проблема в том, что очень уж много точек настройки положения зеркала, и крепление Y-зеркала — не вполне жесткое, китайцы в своём стиле блин.

Все шло хорошо, луч попадал уже почти туда куда нужно, и внезапно при следующем тестовом включении лазера с левой стороны пошел дым. Следующий абзац — пролетел за 0.5 секунды 🙂 Я думаю — хмм… интересно, откуда там может быть дым, вроде гореть особо нечему… Хмм… Человек может «отфильтровать» ощущения, которых он совсем не ожидает, и сосредоточен на чем-то другом (точно так же, можно не заметить ножевое ранение в драке). И тут пришла боль…

Оказалось, палец попал в луч лазера, хорошо еще я тестировал на минимальной стабильной мощности (около 10W). (Фото не для слабонервных, кровь заляпала стены). 3 часа ночи. Что делать? Звонить в скорую? «- Здравствуйте, что у вас случилось? — Аааа, заберите меня, я себе палец насквозь прожег лазером!!!!»

В общем, повезло, попал в ноготь, мощность маленькая, 10.6мкм хорошо поглощается, и рана была поверхностная (именно поэтому CO2 лазеры используют в медицине). Зажило быстро. После этого я понял, что путь мой к работающему граверу неблизок. И я сел писать претензию на продавца на aliexpress.

Результат и выводы

В конечном итоге, я получил весёлый набор «сделай лазерный гравер сам» по не слишком высокой цене. Сейчас я делаю к нему Mach3-совместимый контроллер, с оригинальным сложно делать что-то кроме печатей (т.к. кривой китайский софт заточен под растровую гравировку, а не резку).

А с китайцами нужно держать ухо востро — они не гнушаются продавать брак, лишь бы заработать лишних 10$ (т.е. они могут делать качественно, но только если держать за горло. Если не держать — сразу получишь отбраковку). Никаких сделок без Escrow и без возможности оспорить качество после доставки.

Заключение

Станок для лазерной резки CO2 довольно популярен в мастерских, занимающихся резкой неметаллических материалов и гравировкой. Квалифицированный станок для резки лазером CO2 — хорошее оружие для получения прибыли благодаря своей высокой эффективности, хорошей точности и широкому применению. Однако гравировальный станок с лазером на CO2 также имеет недостатки, например, низкий коэффициент фотоэлектрического преобразования, высокое потребление энергии и высокую стоимость эксплуатации. Но на мой взгляд, преимущества лазерного резака CO2 намного перевешивают его недостатки. Его стоит купить, чтобы развивать свой бизнес.

При выборе станка для лазерной резки CO2 необходимо учитывать множество факторов. Вы можете выбрать тип, мощность, размеры и другую конфигурацию CO2-лазера в соответствии с вашими производственными потребностями и обрабатываемыми материалами. Большая мощность лазера, импортные компоненты, большой рабочий размер и покупка из-за границы — все это может привести к увеличению цены на станок для лазерной резки CO2.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти