Как выбрать лучший кромкооблицовочный станок: виды, критерии подбора, проверенные производители, ТОП-5 популярных моделей, их плюсы и минусы

На что обратить внимание при выборе кромочника

Выбор оборудования потребителем обусловлен целями и влиянием следующих факторов:

1. Производительность – количество погонных метров обрабатываемых торцов за рабочую смену.
2. Вес и мощность.
3. Универсальность ответственных узлов, которые выполняют сразу несколько функций, может сказаться на качестве продукции. Результат лучше, если каждый узел выполняет свою работу отдельно.
4. Оснащение винтовым компрессором с рефрижераторным осушением воздуха и фильтрами.
5. Наличие фрезера для удаления напусков кромочной ленты.
6. Оптимальный баланс цены – качества.

На рынке представлен широкий выбор кромкооблицовочной техники. Популярные модели:

Что представляет собой устройство

Как видно из названия, устройство используется для декоративной обработки кромок шкафов, стульев, столов и других изделий.

Обработка торцов корпусной мебели с помощью такого станка снижает риск расслоения кромки и делает ее более устойчивой к механическим повреждениям.

Дополнительно применима классификация по уровню производительности оборудования. Основным критерием служит пропускная способность устройства в погонных метрах за одну минуту работы.

В зависимости от потребностей производителя мебели можно разделить станки на 3 группы:

• С пропускной способностью 6-8 м/мин. Обычно это прямолинейные и криволинейные механизмы с ручной подачей кромки, применимые в небольшом производстве.
• С пропускной способностью 10-14 м/мин. Такие станки применяются на предприятиях среднего и крупного размера.
• С пропускной способностью от 20 м/мин. Кромкооблицовочные станки с таким показателем окупает себя при использовании в крупном мебельном производстве.

Что производится сегодня?

Действительно, несмотря на большое количество производителей кромкооблицовочных станков и многообразие их моделей, имеющихся на рынке, внутри каждой группы они могут на первый взгляд показаться одинаковыми, отличающимися только цветом окраски. Такому положению способствует и то, что каждый изготовитель строит их по модульной схеме, на базе практически одной и той же номенклатуры обрабатывающих агрегатов, одинаковых по своему назначению и лишь незначительно отличающихся друг от друга конструктивно.

Однако все эти устройства и станки можно разделить на несколько групп:

Сегодня в мире нет ни одного изготовителя, который предлагал бы линейку всего этого оборудования полностью. Так, ручные устройства для облицовывания кромок производят лишь три-четыре фирмы. То же касается и односторонних станков с ЧПУ, изготавливаемых только по заказу потребителей, которыми являются крупные мебельные предприятия, изготавливающие продукцию в больших объемах, но мелки ми сериями (от одного изделия).

Их изготовителей во всем мире тоже наберется не более трех. Не много и фирм, изготавливающих двухсторонние кромкооблицовочные станки и автоматические линии на их основе, предназначенные для использования в основном на предприятиях, выпускающих массовую серийную продукцию, — из-за ограниченного спроса на них.

В количественном выражении основной объем производства односторонних кромкооблицовочных станков приходится на станки для облицовывания кромок и удаления свесов с ручной подачей. А также на станки с нерегулируемой скоростью подачи 7-8 м/мин., 11-12 м/мин. и станки с бесступенчатым регулированием до 20 м/мин.

Причем, станки, входящие в эти группы, производятся наибольшим количеством предприятий в Европе (ФРГ, Италия, Испания) и в Азии (Тайвань, Япония, КНР и Турция).

Кромкооблицовочный станок

Что предлагают нам сегодня

Отечественный рынок предложения кромкооблицовочных станков сформировался довольно давно. К сожалению, он был построен нашими станкоторговыми компаниями, исходившими в первую очередь из того положения, что нужно продавать то, что будут покупать.

Как правило, наши мелкие мебельные предприятия, которых сегодня большинство, не обладают значительными средствами для приобретения оборудования, что и обусловило преимущественное присутствие на рынке лишь наиболее дешевых кромкооблицовочных станков.

Лишь небольшое количество их европейских производителей открыло в нашей стране свои представительства, через которые предлагает свою продукцию, хоть и отличающуюся большей надежностью и качеством изготовления, но имеющую и более высокую цену по сравнению с аналогами в том же исполнении, но изготовленными, например, в КНР.

Но у нашего потребителя, который, как правило, не может взять в банках кредит под предлагаемые ими грабительские проценты, сохраняется позиция не обращать внимания на надежность и долговечность приобретаемого оборудования, а планировать его замену после выхода из строя. Это серьезно отражается на качестве мебели, что можно легко заметить, хотя бы раз посетив любой наш мебельный магазин.

Такие дефекты на кромке, как неудаленные остатки клея-расплава, выдавленного на пласти деталей, их острые ребра без снятой фаски или с неравномерной фаской, низкая прочность приклеивания кромочного материала и т. д., во многом обусловлены достаточно низким качеством применяемых кромкооблицовочных станков, используемых предприятиями.

Ведь самые дешевые станки, как правило, сложны в настройке и обслуживании, требуют наличия хорошо обученного персонала, постоянного контроля их работы и частой подналадки.

Но многие небольшие мебельные предприятия не могут не только содержать своих обученных высококвалифицированных наладчиков или оплачивать работу привлеченных со стороны, но и просто не имеют представления о том, что же в действительности является браком при облицовывании кромок.

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей FORMA RFB350Q

Любой кромкооблицовочный станок является наиболее сложным оборудованием в технологии мебельного производства. И если на мелком предприятии он всего лишь один, то в случае его остановки для ремонта будут вынужденно простаивать и все остальные, что сразу же приведет к срыву сроков выполнения заказов и их потере. И в такой ситуации уже не раз оказывались многие наши мебельщики.Что делать?

Все это значит, что нам пора перестать приобретать оборудование, глядя лишь на его название и цену в коммерческом предложении или прейскуранте продавца. При этом недостаточно и просто изучить технические характеристики. Ведь у нас почему-то предпочитают покупать не отечественные, а иностранные автомобили, даже «с пробегом», хотя их изложенные на бумаге показатели могут быть одинаковы.

Для оценки производительности следует, исходя из предполагаемой программы выпуска какого-то конкретного, наиболее характерного изделия, просчитать в нем количество кромок, подлежащих облицовыванию в час, и их длины. Затем к длине каждой кромки следует прибавить, скажем, 400 мм (для некоторых станков 800 мм), после чего просуммировать результат. Будет получена общая длина кромок, которые должен будет облицевать станок за час работы.

Если разделить эту цифру на 60 минут, то станет ясным, какую скорость подачи в м/мин. он должен обеспечить. При расчете сменной производительности должен учитываться коэффициент использования оборудования, обычно принимаемый равным 0,75. Это означает, что при длительности смены 8 часов (480 мин.) станок будет непрерывно работать лишь 360 минут.

Следующий шаг — оценка состава необходимых агрегатов, который будет достаточно серьезно отличаться в зависимости от вида используемых кромочных материалов. Так, если это будут тонкие (около 0,4 мм) пластики на основе пропитанных смолами бумаг, он будет достаточно прост.

Причем, агрегат, циклюющий пласть, «сгребает» с нее выдавленные остатки клея-расплава, что делает целесообразным его использование и при тонких кромочных материалах. При использовании утолщенных пластиков желательно оснащение станка агрегатом для закругления углов.

Если будут использоваться утолщенные кромочные пластики, «седеющие» после их фрезерования, необходимо установить в станке фены для возвращения их цвета на ребре детали.

При облицовывании кромок рейкой из массивной древесины или натуральным шпоном может потребоваться включение в состав обрабатывающих агрегатов станка фрезерного суппорта для прорезания пазов в кромке или отборки профиля, и шлифовального суппорта, устанавливаемых на выходе детали из станка.

Мало кто из наших мебельщиков задумывается пока и о необходимости замены цвета клея-расплава при облицовывании светлых и темных заготовок. А несоответствие его цвета делает клеевой шов заметным, что снижает качество всего готового изделия мебели. И если замена клея все же необходима, — требуется использование в станке быстросменных клеевых бачков.

Ведущими изготовителями кромкооблицовочных станков сегодня разработано множество агрегатов и дополни тельных устройств к ним, которые значительно упрощают работу на них и способствуют повышению качества изделий.

Большинство их копируется и другими производителями, но и все. И не каждое из этих устройств может быть установлено на станок данной группы и данного производителя.

Поэтому перед приобретением станка следует внимательно изучать возможный состав всех агрегатов станков, нескольких лучших производителей, включая дополнительные, и оценивать их назначение и влияние на качество обработки. И если они окажутся с точки зрения технологии обязательными, возможно, придется приобретать более сложный и дорогой станок.

К сожалению, полную консультацию о наличии, возможностях и преимуществах всех агрегатов современных кромкооблицовочных станков, скорее всего, не даст ни один из наших продавцов дешевого оборудования, поскольку не заинтересован в рекламировании того, что не может предложить сам или просто имеет недостаточную квалификацию.

Но когда в вопросе о необходимом составе агрегатов станка есть полная ясность, нужно посмотреть его в работе. При этом нельзя забывать, что демонстрация станка на выставочном стенде никогда не выявит полной картины: он настраивается и непрерывно обслуживается опытнейшим наладчиком, которого, скорее всего, не будет на предприятии. Лучшее решение — увидеть такой или подобный ему станок в условиях производства хотя бы после года работы.

И здесь стоит обратить внимание на качество удаления стружки после фрезерования свесов кромочного материала: если станок при действующей цеховой системе пневмоудаления отходов все же засорен изнутри, нужно выяснять причину этого — стружка попадает на верхнюю пласть детали и, если не сдувается устройствами, встроенными в станок, то попадает под копирующие ролики и качество удаления свесов и фрезерования фасок становится непрогнозируемым.

За полвека, прошедшие с момента создания первого кромкооблицовочного станка, технология и последовательность облицовывания, составы и конструкция агрегатов всех подобных станков отработаны до тонкостей. Нужно лишь на основе своих и чужих знаний сделать правильный выбор, поставив во главу угла не цену, а осознанную необходимость надежности оборудования и высокого качества получаемых с его помощью изделий.

Akron

Линейка кромкооблицовочных станков итальянской фирмы Biesse. Компания выпускает оборудование для мебельного производства с конца 60-х годов прошлого века. На станках марки AKRON можно использовать кромочные ленты, изготовленные из ПВХ, меламина, шпона, АВС, а также деревянных реек и шпона.

Плюсы кромкооблицовочных станков Акрон:

• сравнительно небольшие размеры оборудования;
• высокое качество облицовки кромок деталей корпусной мебели;
• можно использовать кромки в рулонах и полосах.

Felder

Компания «Фельдер» поставляет отделочное оборудование нескольких категорий:

1. Универсальная серия представляет станки: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Агрегаты обладают небольшими размерами. Применяется рулонная лента толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Обрабатывают ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) с шириной торцов 10–45 мм.
2. Профессиональная серия представляет собой ряд моделей: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Это многофункциональные машины, выполняющие такие операции, как фугование, округление углов, циклевку и полирование мебельных заготовок.
3. Станки класса премиум – профессиональное оборудование, которое отличается высоким качеством. Клеевой шов выполняется таким, что его трудно разглядеть. Ряд этой серии представляют модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
4. Мобильный агрегат ForKa 200 – ручная кромкооблицовочная машинка, небольшой инструмент. Работает такой кромочник как в стационарном положении, так и в ручном режиме. Инструмент используют в основном для восстановительных и ремонтных работ.

Griggio

Итальянская компания, производящая оборудование для обработки древесины с середины прошлого века. В число ее продукции входят ручные и автоматические кромкооблицовочные станки, с помощью которых можно клеить прямолинейные кромки из ПВХ, ABS, ламината и натурального дерева.

Плюсы станков Griggio:

• можно подобрать модель оптимальных размеров и веса;
• пропускная способность оборудования варьируется в пределах от 1 до 17 погонных метров в минуту;
• допускается обработка деталей корпусной мебели высотой от 10 до 60 мм;
• компания выпускает оборудование различной мощности, поэтому есть шанс подобрать подходящий станок как для малого, так и для среднего или крупного мебельного производства.

Ostermann

Один из крупнейших производителей оборудования для мебельного производства в Евросоюзе. Компания осуществляет экспорт продукции по всему миру и стремится сделать свои станки не только качественными, но и доступными. Наибольшей популярностью у мебельщиков пользуется кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF.

Плюсы станков OSTERMANN на примере модели 6TF:

• себестоимость оборудования снижается за счет производства на одной территории без затрат на логистику, при этом используются высококачественные расходные материалы и запчасти;
• могут работать как с натуральными, так и с искусственными материалами;
• в станке используются алмазные фрезы, отличающиеся повышенной прочностью;
• ванна для клея имеет антипригарное тефлоновое покрытие;
• подача клеевого состава строго дозирована, за счет чего экономнее расходуются материалы.

Sietro

Станочное оборудование китайского производства под маркой Sietro вызывает немалые нарекания потребителей на качество продукции. Зачастую агрегаты трудно поддаются настройке. Единственная привлекательная сторона кромочников – это низкая цена.

Ориентировочная стоимость популярных моделей кромочников:

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

• простой станок;
• устройство средней сложности с функцией резки;
• профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.

Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.

Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.

Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.

Как выбрать подходящее оборудование

При выборе кромкооблицовочного станка специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие параметры:

• какой станок вам необходим — односторонний или двусторонний;
• какой механизм подачи кромки предпочтительнее — ручной или автоматический;
• кромку какого типа и из каких материалов вы планируете использовать — натуральную или синтетическую, прямолинейную или рулонную;
• нужна ли вам регулировка пропускной способности станка;
• насколько большие детали вы планируете размещать на рабочем столе станка для обработки;
• тип управления оборудованием — программный или ручной;
• бренд — китайский или европейский;
• стоимость устройства.

Как работает кромкооблицовочный станок

Принцип работы оборудования одинаков для ручных и автоматических механизмов и состоит из следующих этапов:

1. Термический клей нагревается в специальной ванночке до 150-200 градусов и наносится на обрабатываемую кромку.
2. Подающий узел доставляет кромочный материал в зону работы.
3. Специальные ролики прижимают к торцевой поверхности кромку из шпона, ПВХ, меламина или другого материала.
4. С помощью торцового механизма удаляется излишек кромки, а свесы снимаются фрезерным блоком.
5. Финальный штрих — просушка приклеенной кромки феном и шлифовка.

Кромочник «вегома»

Многофункциональное оборудование «Вегома» производят с учетом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина обеспечена специальной клеевой ванной. Подача ленты осуществляется со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин.

Дополнительные приспособления в виде столов SE 2001 и SE 2002 фиксируют установку РМ 3000 в стационарном положении. Это позволяет обрабатывать заготовки значительной площади.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.

Особенности мебельного производства

В России на производство мебели, в основном, идет два вида материалов – различные варианты ДСП и MDF. Это готовые плиты, которые производятся на заводах и представляют собой множество цветовых решений, так как облицевать их можно и шпоном, и самоклеящейся пленкой, и полимерными пластиками.

Покупая такие плиты, мебельные производства сталкиваются с задачей их раскроя и облицовки краев, т.е. кромок. Кромкооблицовочное оборудование – это дорогостоящие станки со сложной «начинкой», в выборе которых просто нельзя ошибаться, поэтому стоит рассмотреть их внимательнее и пристальнее.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты.

Самодельный станок

Самодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объемов работ. Браться за это дело могут люди, сведущие в сборке сложных механизмов, знакомые с его устройством и принципом действия.

Ниже представлен чертеж кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:

• На металлической станине укладывают лист из текстолита или аналогичного материала. Столешница должна обладать гладкой поверхностью, не способной повредить мебельную заготовку.
• На столе монтируют основной блок оборудования, совмещенный с фрезером для удаления свесов кромки.
• Станок должен легко перемещаться вокруг заготовки. Для этого блок размещают на специальной подвеске.
• Система подачи включает в себя рулон кромочной ленты, гильотинный резак и ролики.
• Гильотина должна обрезать ленту в конце торца заготовки с напуском около 25 мм. Для этого нож совмещают с пневматическим или механическим приводом.

• Станок может быть снабжён системами разогрева или нанесения клея. Если используют ленту с клеевой тыльной поверхностью, то устанавливают нагревательный прибор (обычный бытовой фен или более мощный калорифер). Фен разогревает клеевую поверхность ленты, а ведущий ролик прижимает её к торцевой поверхности.
• Применение клеевого способа требует наличия специальной ванночки. Клеевой состав разогревается в ёмкости и подаётся на кромку специальным роликом.
• Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200^оС. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.
• Наличие двух или трёх направляющих роликов обеспечит равномерную подачу ленты. Это позволит избежать случайных разрывов или смятий кромочного материала.
• Для облицовки применяют ленту на 2-3 мм шире толщины торца.
• Важна синхронизация действия пилы со скоростью подачи облицовки. Обеспечивают это специальные датчики и система прижимных роликов.

Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение.

Топ-5 популярных моделей

По отзывам производителей мебели больше всего себя зарекомендовали следующие модели станков для облицовки кромок:

JET JEB-45CR

Одно из преимуществ станка — удобная и простая система управления с помощью сенсорного экрана. Устройство может работать с рулонными материалами для обработки кромки. Ванна для клеевого раствора имеет антипригарное тефлоновое покрытие.

Еще один несомненный плюс — система централизованной смазки, благодаря которой можно поддерживать детали в работоспособном состоянии, даже если детали не были смазаны вручную.

Выбор кромкооблицовочного станка может поначалу показаться сложным. Но при правильном подходе можно получить долговечное и надежное оборудование, способное улучшить производственные процессы при изготовлении мебели в промышленных масштабах или в условиях небольшой домашней мастерской.

Уход за кромочным станком

Неважно, используется ли заводское оборудование или изготовленный своими руками простенький станок, необходимо соблюдать меры безопасности при работе с ним и обеспечить своевременное его техническое обслуживание. Есть несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу устройства из строя или к травме оператора.

1. Перед началом работы обязательно изучить устройство и принцип действия кромочного станка, расположение органов управления.
2. Прежде чем включать устройство, необходимо удостовериться в целостности питающих кабелей и защитных механизмов.
3. Не допускать попадания в рабочую зону масла, воды и прочих жидкостей.
4. Содержать рабочее место в чистоте.
5. Подвижные детали устройства должны быть смазаны с использованием рекомендуемых материалов.
6. В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного ролика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
7. Если в ходе эксплуатации заводского оборудования возникли сложности, не стоит пытаться исправить их самостоятельно, надо обращаться за помощью к специалистам.

Времена меняются, технологии заметно облегчают жизнь домашнему умельцу. Сейчас делать мебель самому просто как никогда, надо лишь немного инструмента и оборудования. Тем, у кого возникло желание попробовать себя в качестве мебельщика, вряд ли удастся обойтись без этого полезного приспособления.

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

• устойчивую станину и удобный стол;
• узел подачи и центровки ленты;
• нагреватель с системой контроля температуры;
• термостойкие направляющие;
• систему обрезки излишков кромки;
• полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.