Как выбирать четырехсторонние станки

Любой станок – всего лишь ячейка технологического процесса. Его характеристики и технологические возможности должны быть прочно связаны с другим оборудованием. От того, насколько точно они выбраны, напрямую зависит и цена станка. Изучают ли ваши менеджеры по продаже условия заказчика или обычно передают ему общее или «горячее» предложение в надежде сначала «зацепить» потенциального потребителя? Если не изучаете, то почему: из-за нехватки у сотрудников времени, недостаточной квалификации или незнания технологии?

ДЮКОН: «На все сложное оборудование мы стараемся не выставлять предложений без его привязки ко всему процессу в целом. В связи с этим вопросом мне на ум приходит аналогия с медициной: ни один врач не поставит вам свой диагноз, досконально вас не обследовав, и, уж конечно, не назначит вам то лекарство, которое вам совсем не подходит.

Хотя в моей практике случаи бывают абсолютно разные. Если клиент звонит по какой-то конкретной модели в определенной комплектации и не идет на изменения в предложении ни на цифру, то очевидно, что он где-то уже „подцепил“ „горячее“ предложение и в таком случае переубедить его можно, только предложив более низкую цену.

И таких продаж мы стараемся делать как можно меньше, ведь зачастую человек, сориентированный изначально, и, вполне возможно, не совсем верно, на какую-то моментально кем-то предложенную модель, оказывается в итоге разочарован её несоответствием необходимым параметрам.

А разочаровывать клиента – это не в наших правилах. Как правило, такие ошибки совершают только молодые (не по возрасту, а по сроку службы) менеджеры и менеджеры региональных филиалов, которым надо любой ценой зацепиться в регионе. Мы, со своей стороны, пытаемся предупредить подобные случаи, проводя регулярные обучения и тренинги».

ИНТЕРВЕСП: «„Ошибка молодого бойца“ – это когда менеджер, мало–мальски чему-то научившись, не поняв, что же клиенту нужно, не вникнув в его производственные детали, начинает, не дослушав клиента, „впаривать“ ему „горячее“ предложение. На начальном этапе обучения я, как один из тренеров, раз и навсегда отучаю менеджеров от такой практики работы».

КАМИ-СТАНКОАГРЕГАТ:

«Безусловно, многие компании стараются в первую очередь предложить „горячие“ станки. На наш взгляд, у нас нет такой проблемы в области четырехсторонних станков. Мы стараемся иметь на складе или на подходе полную линейку этих станков – от легкой серии (22-й)

до средней (20-й) и тяжелой (23-й) в 4-, 5-, 6- и 7-шпиндельном исполнении, а также серию с универсальным шпинделем. Клиенты, которым требуется специальное исполнение, после выяснения их задач (как было указано в п. 1) уже полагаются на квалификацию нашего менеджера, а также, скорее всего, понимают, что им в любом случае придется такой станок ожидать, в какую бы фирму они не обратились».

НЕГОЦИАНТ-ИНЖИНИРИНГ: «Работа в нашей компании изначально поставлена так, что на запросы, связанные с технологиями производства, дают ответ проект-менеджеры или ведущие специалисты, имеющие богатый, а зачастую личный практический опыт и глубокие знания того или иного производства.

Прежде чем дать ответ, все или необходимая часть участков производства просчитываются, что позволяет оптимально скомплектовать или доукомплектовать интересующее клиента производство. Быстрым, дешевым предложением „зацепить“ потенциального потребителя можно, но для нашей компании важнее репутация грамотного поставщика оборудования и надежного партнера. Слукавить клиенту, продав оборудование, не отвечающее производственным задачам, можно один раз, но это не наш стиль».

ФАЭТОН: «Обычно в техзадании просишь указать, какое оборудование из имеющегося у клиента должно быть привязано к технологической цепочке. Делаешь расчет баланса сырья и подбор станков согласно этому балансу. Кстати, об этом пишется во всех наших проспектах, что соответствует действительности.

„Горячие“ предложения мы стараемся не делать. Часто консультируемся с фирмами-изготовителями по специфическим запросам. Поэтому бывают случаи, когда клиент уходит к конкуренту, не дождавшись от нас предложения, немедленного или в течение получаса, потому что ему станок нужен был вчера».

В соответствии с действующими стандартами безопасности время остановки шпинделей станков не должно превышать 6 с. Обычно устройства для торможения шпинделей в предложениях дилеров являются опцией, от которой заказчик может отказаться (и часто так и поступает), что перекладывает ответственность за нарушения техники безопасности на него самого. Как Вы прокомментируете эту ситуацию? Как в данном случае поступает Ваша фирма?

ГЛОБАЛ ЭДЖ: «Устройствами для торможения шпинделей оборудованы все без исключения поставленные „Глобал Эдж“ станки. Опциональными являются электрические тормоза, которые устанавливаются только на больших станках, – им приходится останавливать многие сотни килограммов, вращающиеся со скоростью 6000 об/мин. Тормозные устройства на станках Leadermac произведены американской компанией Baldor».

ДЮКОН: «Мы в обязательном порядке предупреждаем клиента о наличии или отсутствии на станке норм СЕ, а также о том, на что это может повлиять. Как правило, у китайских, тайваньских и ряда европейских компаний, работающих на нашем рынке, это опция.

А вот тот же WEINIG или IIDA вы не сможете официально поставить без этих норм, более того, вы даже не откроете защитный кожух до определенного времени, если только какие-нибудь умельцы не укоротят электросхему. К сожалению, если клиент идет только за ценой, то ему часто бывает наплевать на все».

ИНТЕРВЕСП : «Да, на рынок поставляется большой процент оборудования, не удовлетворяющего требованиям безопасности. Чего стоит, например, „многопил-убийца“ ЦДК 5−3, который я лично отказываюсь продавать клиентам, даже когда они настаивают.

https://www.youtube.com/watch?v=zGXqNG-w4xI

Время остановки 6 с на самом деле далеко не самый травматичный фактор, особенно когда речь идет о дешевых станках российских производителей. Ни одного случая травматизма на четырехсторонних станках, поставленных „Интервесп“ за 5 лет, лично я не знаю, и я кристально честен, отвечая на этот вопрос. Продано несколько сотен станков».

КАМИ-СТАНКОАГРЕГАТ: «Действительно, установка электродинамического торможения на все виды двигателей является достаточно дорогостоящей опцией. Но мы предлагаем нашим заказчикам менее затратный способ решения вопроса безопасности, а именно: установку систем задержки (временное реле) открытия защитного кожуха станка до полной остановки шпинделей».

НЕГОЦИАНТ-ИНЖИНИРИНГ: «Всем известно, что четырехсторонние станки являются объектами повышенной опасности и требуют особого внимания при работе на этом оборудовании. Все современные станки имеют несколько степеней защиты и оборудованы шумопоглощающими защитными кожухами.

И пока кожух закрыт, то нет прямого доступа к шпинделям с установленным на них инструментом. Остановка шпинделя с тормозной системой реально длится 6−14 с, а то и более. Поверьте, для получения травм достаточно и доли секунды, и последствия невнимательного отношения к технике безопасности бывают очень серьезными.

При быстром торможении шпиндель с тяжелым инструментом по инерции имеет вращение, при этом происходит минидинамический удар на подшипники, проскальзывание приводного ремня, от чего ремни и подшипники гораздо быстрее изнашиваются. Остановка шпинделя без тормозной системы длится от 40 до 120 с, иногда на старых станках немного больше.

Подождав пару-тройку минут и убедившись в остановке шпинделей, спокойно можно произвести смену инструмента или обслуживание станка. Проще говоря: „Не спеши – себе спокойней“. О чем всегда указано в руководстве по технике безопасности. И, безусловно, мы информируем своих клиентов о возможности, даже необходимости в первую очередь установки норм СЕ в качестве опций. В подавляющем большинстве клиент выбирает станок, полностью отвечающий всем необходимым нормам безопасности».

ФАЭТОН: «Мы в предложении как опцион указываем эту опцию. В 95% случаев мы продаем станки исключительно в строгом соответствии с нормами СЕ. Остальные 5% – это б/у оборудование. Ранее, несколько лет назад, были случаи, когда шли на поводу у заказчика и потом он нас в этом обвинял.

Но уже лет 5, как продаем станки только с СЕ. Они дороже, и клиенты, бывает, уходят к конкурентам, которые продают оборудование, как домашние тапочки: чем проще и дешевле, тем лучше, так как их не надо далее обслуживать. Существует одно жесткое правило, если станкоторговая фирма имеет серьезную (а не формальную!) сервисную службу, то она и станки продает серьезно».

. От чего зависит и на чем должен основываться выбор количества и последовательности взаимного расположения шпинделей четырехстороннего станка?

ГЛОБАЛ ЭДЖ: «Количество и последовательность взаимного расположения шпинделей в четырехстороннем станке зависят только от того, какую именно продукцию собирается на нем производить заказчик, а также от инструмента, который он собирается использовать. Два этих вопроса всегда обсуждаются при составлении технического задания на поставку четырехстороннего станка».

ДЮКОН: «Выбор количества и последовательности расположения шпинделей должен зависеть от требуемой производительности и типа продукции, которую вы желаете производить».

ИНТЕРВЕСП: «От конкретных задач производства. Есть спорные моменты (и каждое мнение имеет право на существование) и различные технологии, тем не менее отправляю материалы упрощенного адаптированного тренинга.

3 шпинделя – заготовки для склеивания щита (предлагает только WEINIG).

4 шпинделя – калибровка доски, калибровка ламели, заготовки под щит, погонаж на малых скоростях, калибровка оконного бруса.

Станки типа CM Macchine, Mida, Rex и т.д. – четырехсторонние рейсмусы – годятся под профилирование стенового бруса, для калибровки гнутоклееных конструкций больших сечений.

Традиционное расположение шпинделей: первый шпиндель – базирующий, на него, как правило, дополнительно устанавливается так называемая шевинговальная фреза, второй шпиндель правый, третий левый, четвертый верхний.

Про другие станки: Двухвальные многопилы в России - Биржа оборудования ProСтанки - 2 страница

5 шпинделей – все вышеописанное вагонка, блок-хауз, прочие виды погонажа, профилирование строительного бруса.

6 шпинделей – аналогично, с большей скоростью подачи на блок-хаузе, и сложные нестандартные профили. Можно устанавливать пиление, можно профилировать оконный брус, можно делать вагонку со скоростью до 60 м/мин (увеличение скорости вращения до 9000 об/мин, встроенная подточка и гидрозажимный инструмент необходимы), можно профилировать строительный брус сечением на входе до 230 х 230 мм.

7 шпинделей – все вышеперечисленное. Обычно рекомендуется в трех случаях:

1) профилирование оконного бруса и получение штапика за один проход – можно разместить на шпинделях большее количество фрез – без необходимости перенастройки при профилировании к примеру заготовки под окна 78 х 82 мм;

2) получение вагонки со скоростью подачи свыше 60 м/мин (обязательны встроенные подточные устройства и гидрозажимный инструмент);

3) получение глубокопрофилированного строительного бруса сечением до 320 х 240 мм (традиционные четырехсторонние станки) и больших сечений на четырехсторонних рейсмусах».

На традиционных станках 7-шпиндельной конфигурации для обработки бруса сечением от 200 х 200 мм задачи шпинделей: первый нижний шпиндель – базирующий, второй правый – базирующий, третий левый – базирующий (снимает допуски на склеивание бруса в прессе), четвертый правый – профильный (паз – гребень), пятый левый – профильный (паз – гребень), шестой верхний – профильный (имитация блок-хауза), седьмой нижний – профильный (может быть и прямым, если все операции делаются боковыми шпинделями).

На традиционных станках 7-шпиндельной конфигурации для обработки вагонки на скорости подачи свыше 60 м/мин задачи шпинделей: первый нижний шпиндель – базирующий (оснащен встроенной подточкой), второй правый – базирующий, третий левый – профиль (паз – гребень) (встроенная подточка), четвертый правый – профиль (паз – гребень) (встроенная подточка), пятый верхний профильный – лицевая поверхность, шестой верхний профильный – лицевая поверхность (встроенная подточка), седьмой нижний – профильный.

8 шпинделей:

1) вагонка на скорости более 80 м/мин;

2) брус больших сечений с имитацией под блок-хауз.

Конфигурация шпинделей различная.

9 шпинделей:

1) работа на скорости свыше 120 м/мин;

2) изыски заказчика.

10, 11 и 12 шпинделей:

1) работа на скорости свыше 120 м/мин;

2) изыски заказчика, например шлифовальный узел или что-то подобное».

КАМИ-СТАНКОАГРЕГАТ: «Количество и последовательность расположения шпинделей зависят от задач, которые заказчик хочет выполнить на этом станке. Вариантов слишком много, чтобы указывать их здесь».

НЕГОЦИАНТ-ИНЖИНИРИНГ: «Сложность профиля, скорость подачи, качество обрабатываемой поверхности – вот то, от чего может зависеть необходимость увеличения количества шпинделей. Каждый случай надо рассматривать индивидуально. И мы готовы помочь в решении подобных вопросов».

. Какой привод шпинделей считается лучшим: посредством клиновых ремней, плоских ремней или с помощью электрошпинделей, в которых вращающийся инструмент устанавливается непосредственно на самом валу двигателя?

ГЛОБАЛ ЭДЖ: «Клиновыми ремнями привод шпинделей не осуществляется уже длительное время. Все уважающие себя производители давно используют плоские приводные ремни. И на вопрос о том, что выгоднее: прямой привод от шпинделей или привод с передачей плоским ремнем, все производители четырехсторонних станков ответят одинаково: привод плоскими ремнями, потому что нагрузки, которые испытывает шпиндель на четырехстороннем станке, часто очень высоки.

ДЮКОН: «Многое зависит не от типа ремня, а от производителя. Если это китайцы, то у них только тот привод, который они копируют на данный момент, если это Япония, то это только электропривод. Да и привод посредством плоских ремней у меня, честно говоря, язык не повернется назвать неудачным, ведь весь старый Weinig отходил на плоских ремнях по 100 лет.

ИНТЕРВЕСП: «Клиновые ремни служат для передачи больших силовых моментов, у них большая площадь контакта, и при больших скоростях вращения срок их службы невелик. Плоские ремни лишены этих недостатков. Традиционно используются плоские ремни и электрошпиндели.

Каждый кулик, безусловно, хвалит свое болото. Если возникает аварийная ситуация с плоским ремнем, то он просто проскальзывает и в крайнем случае приходится менять ремень, цена которого относительно невелика. Да, конечно, ремни – это расходный материал и источник дополнительных затрат.

Но зато заменить ремень можно быстро, и он всегда под рукой. Если возникнет аварийная ситуация с электрошпинделем, то это может привести к выходу двигателя из строя. При повреждении вала это может привести к замене двигателя в сборе. Иметь всегда электродвигатель на своем складе не всякий деревообработчик может себе позволить: цена такого двигателя весьма существенна, а главное, что его не купишь запросто в РФ, только у поставщика станков, который уж конечно, пользуясь своей уникальностью, продаст его втридорога».

КАМИ-СТАНКОАГРЕГАТ: «Привод шпинделей посредством клиновых ремней наихудший, поскольку каждый из ремней вытягивается по-разному. Соответственно, происходит неравномерная передача крутящего момента и возможно проскальзывание ремней. Вариант электрошпинделей неоправданно дороже и требует преобразователя частоты тока, правда, в этом случае возможно достижение очень больших оборотов инструмента.

В редких случаях это необходимое условие, но в большинстве своем приносит неудобства: дороговизна, сложность обслуживания и, главное, вероятность выхода из строя дорогого электрошпинделя, на прямом валу которого установлен режущий инструмент и нет компенсирующего звена в виде ремней.

НЕГОЦИАНТ-ИНЖИНИРИНГ: «На сегодняшний день самым распространенным приводом шпинделей остаются системы с применением плоского ремня. Они дают определенную мобильность в перемещении и регулировках шпинделя, что нельзя сказать о применении клиновых ремней, ведь на один шпиндель их надо несколько штук, шкив шпинделя и мотора всегда должны находиться на одной линии вращения.

Мотор и шпиндель должны всегда перемещаться синхронно, иначе будет перекос ремня и клиновый ремень будет соскакивать. Для клинового ремня нужны шкивы большего размера, чем для плоского. Поэтому клиновые ремни для вращения шпинделей на современных четырехсторонних станках не применяют.

Электрошпиндели в четырехсторонней обработке стали применяться совсем недавно. Применение электрошпинделя позволяет иметь более компактные моторы с более мобильными регулировками при перемещении шпинделя, имеется возможность большего диапазона регулировки частоты вращения, и уменьшены вибрации при работе шпинделя.

Но нагрузки со шпинделя передаются „напрямую“ на подшипники электромотора. Износ подшипников происходит быстрее, их замена и обслуживание намного дороже, чем на отдельных шпинделях и отдельных моторах. С применением плоских ремней подобных ситуаций можно избежать».

. Если на предприятии заготовки после их сушки имеют коробление, следует ли создавать на них базовые поверхности путем обработки на фуговальных станках или для этого существуют устройства, используемые в самих четырехсторонних станках?

ГЛОБАЛ ЭДЖ: «Абсолютно все станки Leadermac, которые поставляются в Россию (за исключением высокоскоростных), имеют опцию фугования, и покоробленная заготовка может быть на них выровнена. Но все же, если на предприятии после сушки заготовки имеют коробление, то необходимо, прежде всего, задуматься о замене сушильных камер, потому что устранение покоробленности фугованием заготовки – это очень дорогая операция».

ДЮКОН: «Создание базовой поверхности – это в любом случае необходимость, так как именно относительно этой базовой поверхности будет производиться обработка остальных трех. В четырехсторонних станках, поставляемых нашей компанией, функцию фуговального станка выполняет правый нижний горизонтальный шпиндель. Собственно, выравнивание поверхности – это и есть его основная и единственная функция».

ИНТЕРВЕСП: «Пункт первый – депремировать сушильщика. Пункт второй – доработать сушки. Пункт третий – порезать длинные доски для уменьшения коробления на более короткие части. Если все равно коробление идет, а сушки, какие есть, такие есть, и никак лучше их не сделать, то доску лучше вообще выкинуть.

Если есть надежда её спасти и для каких-то иных целей использовать, то можно и через рейсмус пропустить сначала, если на доске примерно 200 мм дуга огромна (ну, скажем, 20−30 мм) и за один съем на первом нижнем шпинделе четырехстороннего станка не убрать её никак.

Главная задача – избежать непрострожки. Первый шпиндель делает базирующую поверхность, следовательно, следует увеличить съем, при увеличении коробления – съем увеличивается, чтобы он был больше, чем величина коробления во избежание непростроганых участков.

Можно, конечно, вместо пневмоприжимов поставить старую конструкцию прижимов, и все прострогается, но ведь на выходе мы получим гладенький, но кривой погонаж. Можно также увеличить количество шпинделей станка и установить большую величину съема, дополнительно перенастроив станок на переработку дефектных заготовок».

КАМИ-СТАНКОАГРЕГАТ: «Все станки серии BEAVER обязательно оснащаются специальными механизмами для обработки покоробленных заготовок и не требуют предварительной их обработки на фуговальных станках».

НЕГОЦИАНТ-ИНЖИНИРИНГ: «Если после сушки есть коробление и внутреннее напряжение в древесине, то в первую очередь надо менять режимы сушки или сами сушильные камеры. В четырехсторонних станках NORTEC даже на сериях GS в базовой комплектации имеется возможность поднять прижимные подающие ролики, находящиеся до первого нижнего горизонтального шпинделя, исключив их из работы (заготовка к поверхности стола роликами не прижимается).

Регулируя необходимый съем подающим столом, искривленные заготовки без усилия прижима к поверхности стола подают на первый шпиндель. Заданный подающим столом и направляющей линейкой съем срезается первым строгальным валом с шевинговальной фрезой, задавая базовые поверхности по горизонтали и вертикали.

Про другие станки: Поперечно-строгальный станок 7Б35_ устройство и применение

Верхние прижимные подающие ролики, находящиеся сразу за первым шпинделем, „подхватывают“ и протягивают заготовку для последующей обработки на других шпинделях. Таким образом, можно обрабатывать искривленные заготовки без применения фуговального станка».

ФАЭТОН: «В большинстве случаев, когда небольшой объем производства, следует предварительно фуговать покоробленные заготовки, если невозможно от них отказаться. Есть некоторые устройства, например у фирмы WEINIG, но и они на 100% не решают проблемы коробления. Нельзя из горбатой заготовки, например, за счет прижимных роликов сделать прямую».

Выбираем четырехсторонний станок — инжиниринг в деревообработкe и модернизация предприятий

Производственные затраты на один кубический метр продукции:

Затраты включают в себя сушку, цеховую логистику, упаковочную пленку, инструмент, фзп, электроэнергию и т.д.

1. Тенденции рынка сбыта

2. Дополнительные тенденцииПрогнозируется, что в 2022 году, строганные погонажные изделия будут внесены в список ЕГАИС, и сделки будут гораздо более прозрачными.Итог: перспективными к развитию и выживанию на рыке являются предприятия с объемами производства от 1500-2000 куб.м. в месяц и скоростью строгания не ниже 80 м/минКак обычно, достижение цели минимизации расходов и увеличения объемов строжки складывается из правильного решения небольших задач, попробуем рассмотреть первую из них- сердце строгального производства – четырехсторонний станокТребования к станку:Наличие джойнтеров (прифуговочных устройств) – даже не обсуждается — обязательно, минимум с двух сторонКонфигурация шпинделей,Два правых (для точной базировки заготовки по боковой поверхности (на некоторых моделях станков вместо первого правого, используется базирующая фреза на первом нижнем шпинделе)Левый, Два верхних, три нижних.Третий нижний шпиндель используется для:Прифуговки полки на вагонке, т.к. на скоростях строжки выше 35 м/мин, выборка полки боковой фрезой приводит к резкому снижению качества поверхности.При переработке сорта С на подшивочные бруски третий вал используется как пильный, выпуская «лапшу»Диаметры резания не менее 230 мм., что обеспечивает использование 8-10 ножевых головок, которые в свою очередь максимизируют качество и минимизируют количество «выбитых» сучков – снижение сорта СМощности двигателей не менее 11 кВт, с увеличенными до 15-20 кВт — Первого левого и первого верхнего, т.к. именно на них приходится съем разнотолщинности и разноширинности заготовки.Системы автоподачи и автоматического приема заготовки из пожелания становиться обязательным требованием, т.к. механизация сокращает рабочий персонал до минимума.Торцовка в конструкторский размер производиться до строжки, а не после.Общим правилом при выборе оборудования принято предусматривать развитие предприятия на два-три шага вперед, менять станки каждые два-три года стало не рентабельно. Весь выбор станков и автоматизации, подчинен одному правилу – максимальная скорость строжки при максимально высоком качестве поверхности и максимизации выхода – т.е. снижению себестоимости.

Как выбирать четырехсторонние станки

Четырехсторонние станки подразделяются на строгальные и калевочные. Строгальные четырехсторонние станки предназначены, в первую очередь, для профилирования изделий из дерева и не выполняют функцию фугования. Такие четырехсторонние станки имеют короткую базу — от 1,2 до 1,8 м и не регулируемые по усилию прижима ролики (причём первый верхний ролик не поднимается). Подающие ролики разжимают искривленную по длине заготовку, которая простругивается и после выхода из станка снова принимает первоначально искривленную конфигурацию.

Калевочные четырехсторонние станки выполняют как функцию профилирования, так и фугования заготовки (длина фуговального стола — 2−3 м). В отличие от строгальных, калевочные станки имеют большее расстояние между шпинделями, а длина базы — расстояние от первого нижнего шпинделя до края выходного стола — составляет от 2 метров и более. Управление усилием прижима верхних подающих роликов осуществляется дистанционно. Поэтому для точной калибровки заготовки рекомендуется использовать строгально-калевочный станок.

Точность четырехстороннего станка определяется несколькими основными параметрами.

Точность изготовления станины. Станина должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ. Наличие такого центра определяет не только качество станка, но и уровень завода-изготовителя. Потребуйте у вашего поставщика более подробную информацию о заводе: местонахождение, история, адрес Интернет-сайта. Если поставщик отказывается предоставить такую информацию, это должно вас насторожить.
Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов. Такие детали, как приводные шкивы, зажимная гайка, основной рабочий шпиндель, электродвигатель, шкив электродвигателя, должны быть динамически сбалансированы как по отдельности, так и в сборе. О произведённой балансировке говорит наличие балансировочных отверстий. Есть еще один способ проверки: положите руку на работающий станок — вибрацию от несбалансированных деталей вы почувствуете сразу.
Точность выставления шпинделей. Она характеризуется точностью исполнения ходовых винтов, исключающих люфты. Точность выставления на высокоточном станке не должна превышать 0,005 мм.
Надежная система фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Она исключает биение детали влево — вправо и вверх — вниз по ходу заготовки. Данная функция обеспечивается надлежащим количеством подающих роликов и прижимных башмаков (например, на шестишпиндельном станке должно быть не менее 9 рядов подающих роликов), а также достаточным количеством боковых подающих подпружиненных роликов и жестких упоров. Следует обратить внимание на наличие и расположение нижних подающих роликов, облегчающих скольжение заготовки по столу. В то же время их близкое расположение по отношению к верхним горизонтальным шпинделям ухудшает точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы (поверхности стола). Как следствие — искажение размеров.
Легкое скольжение заготовки по столу. При этом помимо нижних приводных подающих роликов в станке должна быть предусмотрена система автоматической или полуавтоматической смазки стола, которая не только обеспечивает плавность скольжения детали, но и препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины.
Биение шпинделя современного четырехстороннего станка должно быть в пределах 0,001 мм, что обеспечивается правильным исполнением конструкции шпинделя. Точность можно измерить при помощи индикаторной стойки.

Не стоит забывать, что точность станка обеспечивается в том числе правильным выбором и заточкой режущего инструмента, а также правильным выбором модели и конфигурации станка с учётом конкретных задач производства.

Надежность четырехстороннего станка гарантируется репутацией завода-изготовителя и мировой известностью его марки. В серьёзную «раскрутку» марки, как правило, вкладываются немалые деньги, силы и время, поэтому известный производитель своей маркой дорожит. Покупая станок неизвестной или малоизвестной марки, даже усиленно расхваливаемый продавцом, вы рискуете: ваше производство может стать «испытательным полигоном» для новой, недоработанной модели или может просто получить некачественный станок.

Параллельно с выяснением информации о заводе-изготовителе имеет смысл пообщаться с теми, кто уже приобрёл подобное оборудование и у кого оно уже какое-то время (желательно не меньше года) поработало. Серьёзный поставщик предоставит вам несколько таких адресов и телефонов по первому требованию. Позвоните, а ещё лучше съездите на два — три предприятия. Поверьте, времени, потраченного на эти контакты, требуется гораздо меньше, чем времени возможного будущего простоя оборудования из-за поломок.

Еще один аргумент в пользу надежности оборудования — исполнение самого станка и его комплектующих. Уважающий себя и своих заказчиков производитель использует только качественные электрокомплектующие и двигатели привода известных марок, к примеру Siemens. В станке должны использоваться только высококачественные стали. Обязательно наличие тепловых реле и реле времени в силовом шкафу, защиты от перегрузки.

Все движущиеся части должны иметь тавотницы, причём с накаченной в них смазкой. Если вам поставили станок с закрашенными еще на заводе тавотницами, это должно навести вас на мысль о культуре производства на заводе-изготовителе.

К станку должна прилагаться инструкция на русском языке, в которой прописаны все действия по наладке и обслуживанию станка, а также журнал смазки. Излишне напоминать, что неправильная эксплуатация и обслуживание станка ведут к преждевременному износу и выходу из строя. Большинство современных станков имеют хромовое покрытие стола, которое обеспечивает длительную эксплуатацию без истирания стола и ухода от размеров детали. Но это не должно быть основным критерием выбора, т. к. даже дешёвые станки китайского производства также хромируются.

Качество продукции, получаемой на четырехстороннем станке, можно оценивать по двум основным параметрам: точность изготовления и качество обработки поверхности изделия. От чего они зависят — описано выше. Приведём ещё несколько параметров, влияющих на точность и качество продукции.

Качество инструмента и его заточки, соответствие инструмента используемым скоростям подачи.
Возможность регулировки столов станка по отношению к режущему инструменту таким образом, чтобы зазор между максимальным радиусом резания ножевой головки и столом был не более 2−3 мм. Такие зазоры исключают подрезку заготовки при входе в и выходе из зоны резания, а также уменьшают вибрацию тонких заготовок.
Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из станка. При этом необходимо, чтобы аспирация соответствовала требуемым параметрам, а сам станок был оборудован не только аспирационными кожухами, но и дополнительными регулируемыми защитными пластинами и стружкоуловителями. Думаю, не стоит напоминать, что неудаленная стружка — это не только повышенная пожароопасность, но и вмятины на поверхности детали при попадании стружки под режущий нож.
Качество обработки изделия определяется также количеством ударов ножа на миллиметр поверхности. Обычно при использовании простых ножевых головок рабочая скорость подачи без потери качества составляет 10−12 м/мин. (при биении шпинделя — менее 2 мКм). Некоторые ошибочно полагают, что максимальная скорость подачи, указанная в технических характеристиках станка, и есть та скорость, на которой они будут строгать. В итоге обнаруживается, что реальная рабочая скорость не соответствует обещанной максимальной, и, как следствие, получаемая прибыль оказывается гораздо ниже расчетной. Некоторые производители пытаются поднять рабочую скорость подачи повышением скорости вращения шпинделя до 9000 оборотов в минуту. Но тогда и максимально допустимая скорость вращения инструмента также должна быть не менее 9000 оборотов в минуту. А при малейшем дисбалансе фрез и ножевых головок придётся часто менять подшипники на шпинделях, что является весьма дорогим удовольствием. Выход простой — приобретать станки, оснащенные устройствами прифуговки, и использовать высококачественный инструмент, в т. ч. на гидрооправке.

Про другие станки: ролики полиуретановые для станка VHold

Вам следует как можно более подробно представлять себе требования к станку, инструменту, заточному участку и обязательно прописывать их в договоре поставки. Иначе вы дадите нерадивому продавцу возможность свалить проблемы со станком на инструмент, проблемы с инструментом на его заточку и т. д.

Эргономичность четырехстороннего станка характеризуется следующими основными параметрами:

Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, чтобы, к примеру, для смены приводного ремня не пришлось разбирать полстанка. А для смазки движущихся узлов желательно иметь узел централизованной смазки.
Наличие реверса подачи. Это позволяет освободить заготовку из зоны резания при заклинивании.
На современных станках используют универсальные зажимные гайки режущих головок.
Все регулировочные узлы, в том числе узлы прижимных башмаков, должны иметь микрометрическую настройку и быть легко доступными. Обычно большинство механических настроечных узлов выносится на переднюю панель, а электронных узлов — на общую панель управления. У современного станка должны быть минимизированы время на его переналадку с обслуживанием и процент потерь заготовок, используемых при наладке станка.
Безопасность станка. Для предотвращения случаев производственного травматизма рекомендуем не надеяться на «русский авось», а обратить внимание на наличие и исполнение на станке следующих устройств, которые, кстати, требует российская система сертификации, не говоря уж о СЕ.
1. Электротормоза на двигателях, которые срабатывают при несанкционированном открытии защитного кожуха, оборудованного концевиками, останавливая вращение шпинделя и подачу в течение трех секунд.
2. Когтевая защита предотвратит отброс заготовки во время фугования на четырехстороннем станке благодаря тому, что первый ролик поднят и заготовка подается напрямую на первую нижнюю базирующую головку.
3. Станок должен быть оборудован концевиками, предотвращающими попадание заготовки больших размеров, чем те, на которые он настроен. При срабатывании концевика станок отключается.
4. Станок также должен быть оборудован концевиками, ограничивающими подъем и опускание траверсы подачи. Неправильная настройка концевиков или их отсутствие может привести к соприкосновению подающих роликов с поверхностью стола, что, в лучшем случае, повлечет за собой выход из строя системы подачи.
5. Наличие стального кожуха с шумозащитным материалом и концевиками не только ограничит доступ в работающие узлы, но и предотвратит срыв ваших голосовых связок при объяснении оглохшему оператору его производственной программы на смену.

Итак, при выборе станка рекомендуем:

выяснить страну происхождения оборудования, название и адрес завода-изготовителя. Найти информацию о заводе (можно поискать в Интернете).
Потребовать сертификат соответствия ГОСТ.
Понаблюдать за станками в работе на нескольких действующих производствах. Пообщаться не только с руководством предприятий, но и с операторами-станочниками.
Проверить наличие инструкции по эксплуатации на русском языке.
Проверить наличие службы технической поддержки, технического центра и склада запасных частей.

После того, как вы определились с выбором станка, вам остаётся заключить договор и получить станок. На данном этапе также следует быть внимательным и принять во внимание следующие рекомендации.

Требования к договору поставки. Не следует слепо верить словам улыбающегося продавца о том, что договором все предусмотрено и поэтому в спецификации достаточно двух строчек с названием станка, его ценой и т. д. Лучше перестраховаться и прописать в спецификации все технические характеристики станка (максимальный и минимальный размер заготовок, скорость подачи и т. д.), а также марку, страну происхождения, год выпуска, наличие всех требуемых узлов. И при этом чётко обозначить штрафные санкции за неисполнение или ненадлежащее исполнение всех условий договора.

Приемка станка, как правило, разделяется на два этапа. Первый — приемка на складе станка по комплектности и внешнему виду. На данном этапе проверяется внешний вид станка, наличие консервационной смазки на всех узлах, а также соответствие всех узлов станка спецификации договора. Убедитесь в наличии документации как на русском, так и на языке страны происхождения оборудования. Приемку должен осуществлять технически грамотный специалист, способный отличить ножевую головку от подающего ролика.

Второй этап — приемка работающего станка на вашем производстве после шефмонтажа, пусконаладки и обучения операторов. После обучения ваши операторы должны уметь самостоятельно настраивать станок и работать на нем. А вас должно удовлетворять качество выпускаемой продукции и, главное, скорость обработки без потери качества. Проверьте станок, надлежащую работу всех его узлов. Проверьте биение шпинделей при помощи индикаторной стойки. Убедитесь в срабатывании защитных устройств, чтобы спать спокойно, зная, что станок в ночную смену строгает дерево, а не оператора. Только после этого подписывается акт о сдаче в эксплуатацию, выдается гарантийный лист, режется ленточка и выпивается стакан. Вот теперь приступайте к работе.

И последнее. К моему удивлению, за весь многолетний опыт работы я не могу припомнить ни одного случая, когда бы заказчик счел необходимым составить техническое задание поставщику на четырехсторонний станок и даже заполнить готовый бланк ТЗ. Уважаемые господа, во всем цивилизованном мире при приобретении оборудования составляется техническое задание. Так что не удивляйтесь, если приобретённый станок и выпускаемая на нём продукция не будут соответствовать вашим требованиям.

Устройство и принцип работы

Основание станка — литая чугунная станина, в отсеках которой сосредоточены: четыре автономных электродвигателя, ременной привод, устройство подачи инструмента. Машина оснащена блоком управления, элементами безопасного ведения работ.

Вставки из резины, композита в основании станины обеспечивают поглощение вибрации, снижают шумовые эффекты. Загрузочный стол для перемещения доски, бруса укомплектован прижимными скобами, валиками, струбциной, другой вспомогательной оснасткой. Число рабочих консольных шпинделей варьирует в пределах 4-8 ед. исходя из перечня работ, (толщина снимаемой стружки, профиль заготовки, срезы продольный, поперечный) требований к конечной продукции.

Этапом начала эксплуатации считается настройка машины.

Важно, чтобы зазор между древесиной и столом не превышал 0,127 мм. Этот фактор приводит к дефекту обрабатываемой поверхности.

Плавная, непрерывная обработка пиломатериала возможна только при точной регулировке нижних роликов стола относительно режущей кромки ножа.

Правильная настройка предусматривает, чтобы установка роликов (обоих) соответствовала уровню нижних. Стол, как главный блок станка состоит из нижних и двух верхних фрез. Последний нож размещён на штативе с функционированием от отдельных моторов.

Плотное удержание маломерных заготовок выполняется автоматическим механизмом, работающим с пиломатериалом различной длины, толщины.

Пиломатериал после распила имеет кривизну поверхности, изгибы, трещины, подлежащие исправлению. Многопрофильные машины устраняют эти недостатки обработкой дерева с четырёх сторон.

Оборудование состоит:

Стол рабочий и продвигающий.
Нижний, верхний, левый, правый шпиндели.
Вальцы подачи, сброса.
Шпиндель сложных форм обработки.

Подающий стол с прижимными приспособлениями и регулировкой станины по высоте работает с материалом предусмотренной толщины. Прижимные ролики, смонтированные перед верхним патроном, выправляют деформированную древесину, поступающую на обработку.

Для тонкого материала используется дополнительный прижимной ролик перед первым нижним шпинделем. Выпрямление твёрдых древесных заготовок предпочтительно выполнять на столе с рифлёной плоскостью.

Подающие ролики работают вкупе с пружинами или пневмоприводным цилиндром. Отрегулированные ролики выполняют функции протяжки дерева. Контакт между древесным сырьём и столом достигается, если правильно настроить вертикальные фрезы. Режущая кромка первого правого шпинделя выполняет строгание, профилирование поверхности. Сам строгальный стол (литой) держится на прочном штативе, способствующем ограничению вибрации при эксплуатации.

Не допускается задержка продвижения заготовки, ибо это притупит и выведет из строя режущие элементы. Станковые узлы обеспечивают эксплуатацию фрез под требуемым углом, что считается серьёзным преимуществом перед оборудованием с горизонтальным или вертикальным резанием. Подача, перемещение, выгрузка обрабатываемого изделия осуществляется приводными клиноременными, зубчатыми ремнями.

Операции контролируются с пульта управления, обеспечивая также соблюдение требований техники безопасности. Вариатор скорости подачи заготовки выполняет черновую и чистовую обработку.

Лёгкая смена профильных фрез считается еще одним фактором повышения производительности многопрофильных станков.