Как сделать опилкобетон своими руками

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

  • Гашеная известь;
  • Сернокислый кальций и алюминий;
  • Портландцемент 400 марки;
  • Растворимое жидкое стекло;
  • Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Опилкобетон на основе гипса

Существует технология приготовления опилкобетона, где вяжущим компонентом выступает гипс. Основное преимущество гипса заключается в быстром высыхании. Если сравнивать с цементом, гипсовые блоки твердеют в 5 раз быстрее. Чтобы гипс не схватывался сразу после добавления воды, в смесь необходимо ввести моющее средство.

Блоки из гипса и опилок подойдут для постройки внутренних стен и перегородок. Допускается и возведение наружных конструкций. В таком случае материал нуждается в дополнительной защите от воздействия погодных условий. Принцип смешивания компонентов для гипсовых блоков такой же, как и для стандартного опилкобетона.

замес опилкобетона своими руками

Что входит в состав, компоненты и пропорции на 1м3

Для производства опилкобетона своими руками в различных пропорциях используют цемент с чистым песком (речной содержит ненужные примеси), опилки и техническую или водопроводную воду. Для придания раствору пластичности добавляется гашеная известь. Она дополнительно способствует выведению сахаров из древесной пыли. Также допустимо применение глины, чтобы повысить эластичность. Так формовка происходит проще

Опилки всплывают, что осложняет процесс замешивания раствора. Гашеная известь способствует утяжелению сырья, если компоненты предварительно перемешать отдельно перед засыпкой в общую емкость.

В таблице представлена информация о базовом составе опилко бетона и какие пропорции соблюдают для достижения конкретной марочной прочности (из расчета на объем в 1 куб. в кг).

Марка (М)Цемент (М400)ПесокОпилкиГашеная известь
10 (1 этаж)90530210165
15 (2 этажа)135610200105
25 (хозблок)300670190100

Для одноэтажного дома, если измерять пропорции в ведрах, то рецепты будут соответствовать этой таблице из расчета на 1 часть цемента М400 (в штуках).

Марка (М)ПесокОпилкиГашеная известь
102,26,41,4
152,56,50,7
252,86,40,8

Применимость готовых строительных блоков М25 ограничена нежилыми постройками из-за низкой теплопроводности. Здесь показатель составляет 0,37 единиц, когда у М110 – 0,21, у М15 – 0,24 Вт/К*кв. м. Для сравнения, удельный вес куба в повышение прочности меняется по нарастающей: 950, 1050 и 1250 кг.

Почему невыгодно работать на самодельном оборудовании?

Реализация кустарно изготовленных блоков – дело неблагодарное. На первых порах производителю будет тяжело оттого, что его не знает никто, кроме соседей, которым он продает блоки, затем станет сложно как раз потому, что о качестве его блоков будут знать все.

А качество кустарных стройматериалов хромает всегда – что-то не так или с геометрией, или с прочностью, или с теплопроводностью, или со всем вместе. Не стоит тратить деньги ни на организацию самопального производства, ни, тем более, на блоки с такого производства.

Производить качественные арболитовые блоки, которые будут удовлетворять требованиям самых придирчивых покупателей, выгоднее и надежнее на профессиональном сертифицированном оборудовании. Именно такое оборудование изготавливает компания «Русский Арболит».

: сборка линий «русский арболит-1» и «русский арболит-2»

Каким должно быть оборудование для производства арболита? Можно ли не покупать мешалку и щепорез для арболита, а просто переоборудовать бетономешалку и дробилку для дерева и при этом все равно получать качественный арболит? Рассказываем о самодельном оборудовании и демонстрируем полученный на нем блок.

Арболитовые блоки и особенности их изготовления

20 5

Простота изготовления

20 5

Трудоемкость при использовании

20 5

Экологичность

Арболитовые блоки относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.

В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Безопасность для здоровья

Блоки из опилок и бетона позволяют соорудить экологичные, чистые и безопасные здания, так как основу составляют природные материалы. Основными преимуществами таких построек являются:

  • огнестойкость — блоки не могут самовоспламеняться и поддерживать горение;
  • паропроницаемость — позволяет сохранять тепло и сухость в помещении.

Как сделать опилкобетон своими руками

Благодаря этим качествам материал часто используют при строительстве гаражей, подвалов и бань. Дом или коттедж, построенный по такой технологии, способен поддерживать нейтральный климат. Это происходит за счет способности опилкобетона выводить лишнюю влагу.

Блоки

После тщательного смешивания всех компонентов до однородного состояния встает главный вопрос: как сделать ровные и плотные блоки. Форма и размер блоков могут быть индивидуальными, но все углы и боковые стороны должны быть ровными и гладкими, чтобы в процессе постройки могли плотно соединяться друг с другом.

Для формирования и трамбовки блоков разрешается применять оборудование для шлакоблоков. С его помощью эффективно устраняются пустоты и лишний воздух. Средняя стоимость блока, который произведен по такой технологии, составляет 15-20 руб.

Блоки из опилок и цемента — в чем особенности, характеристики

Бетонный материал с древесной пылью в качестве наполнителя применяют главным образом в частном секторе. Его используют для строительства различного рода дворовых конструкций и жилых домов высотой до трех этажей.

Технология производства представлена несложными действиями, поэтому нередко опилкобетонные блоки изготавливают своими руками.

Достоинства арболита

  Арболит инертен и долговечен:

  1. Не горит.
  2. Наполнитель не гниет, так как слабо поражается микроорганизмами и грибками (плесенью).
  3. Устойчив к воздействию химических веществ.

Прочен:

  1. Обладает повышенной сопротивляемостью ударным нагрузкам, не трескается. Это важно как при эксплуатации зданий, так и при перевозке арболитовых блоков автомобильным транспортом. Этим свойством не обладает ни один кладочный материал на минеральной основе.
  2. Имеет высокий предел прочности при изгибе.
  3. Конструкционный арболит может восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.
Про другие станки:  Код ОКОФ-2 330.28.41.24.190 | 330284124190 | Станки для прочих видов обработки металлов резанием | Классификатор основных средств ОКОФ 2021

Технологичен:

  1. Гвозди в арболит можно забивать так же легко, как в древесину.
  2. Легко поддается рубке, обработке пилением.

Экологичен:

  1. Безвреден для здоровья и окружающей среды.
  2. Обеспечивает хорошую звукоизоляцию помещений.

Экономичен:

  1. «Дышит». Это его свойство позволяет снизить расход энергии на вентиляцию зданий.
  2. Отлично сохраняет тепло — стена из арболитного блока толщиной 30 см равноценна по теплопроводности толщине стены из кирпича в 1 метр. Это позволяет уменьшить затраты на отопление, снизить расход материала при строительстве, увеличить жилую площадь дома за счет сокращения толщины стен.
  3. Масса 1 м2 арболитовой стены по весу в 2 раза легче керамзитобетонной и в 4 раза кирпичной кладки. Это позволяет использовать более простые и дешевые фундаменты.

Дробилки

Исследования арболита и проведение испытаний, позволяют утверждать, что лучшими качествами обладает дробленка, полученная по двухступенчатой системе: изготовление щепы в рубильной машине и измельчение в молотковой мельнице. В этом случае процесс изготовления сам превращается в небольшую технологическую линию.

Используют несколько различных устройств.

  • Дисковые рубильные машины – на таких устройствах получают технологическую щепу, но несколько больших размеров, чем это необходимо для арболита. Измельчение в этом случае необходимо. Цена аппарата – от 165 тыс.р.
  • Роторно-ножевые дробилки – здесь получают топливную щепу, по размерам она прекрасно подходит для деревобетона. К тому же предусмотрена регулировка длины щепы. Однако ножи в таких устройствах необходимо либо менять, либо наплавлять, так как они не затачиваются. К тому же сами деревянные отходы должны быть в какой-то степени подготовлены – с длиной не более 45 см, а толщиной в 10 см. Стоимость дробилок колеблется от 120 до 160 тыс. р.
  • Шредеры – валковые измельчители. Машины производятся для изготовления одного конкретного вида щепы. Производительность такого аппарата превосходна, но и стоимость намного выше – 650–980 тыс. р.
  • В молотковой дробилке расщепление производится за счет ударов молотков, закрепленных на роторе. Щепа просеивается через колосниковую решетку, что и гарантирует получение фрагментов точно установленной величины. Стоимость дробилки – 250–300 тыс. р.

Заливка монолита

Опилкобетон нечасто используют для заливки монолита потому, что нужно беспрерывно готовить материал, чтобы залить одновременно весь периметр объекта. В противном случае образуются стыки и неровности. А скорость затвердевания будет разной для всех частей.

Изготовление

При изготовлении опилкобетона следует помнить, что не все опилки одинаково хорошо подходят для этих целей. Отбираются отходы от обработки тех деревьев, содержание сахаров в которых сводится к минимуму. Оптимальным вариантом для производства опилкобетона является сосна, береза, ель и тополь.

что такое опилкобетон

В строительстве полученный материал применяют в виде блоков и в качестве заливки монолитных стен. Производство лучше начинать весной, чтобы к осени можно было закончить сушку и промывку блоков на свежем воздухе. Пропустить этап обмывки блоков нельзя.

Конструкционный арболит, мини-установка для производства арболита — «техтрон»

Арболит — это легкий бетон на органических наполнителях — отходах деревообработки и сельского хозяйства. При изготовлении арболита используют опил, древесную щепу, солому, шелуху, камыш, и т.п.

Другие популярные названия арболита — опилкобетон, деревобетон, дюрисол (durisol), велокс (velox).

Опилкобетон в строительстве применяется в качестве как теплоизоляционного, так и конструкционно-теплоизоляционного материала. 

Отличаются они между собой следующими показателями:

теплоизоляционный материал — средняя плотность 300-700 кг/м3 и прочность на сжатие 0,4-3 МПа; 

конструкционно-теплоизоляционный материал — средняя плотность 700-1200 кг/м3 и прочность на сжатие от 3 до 10 МПа. 

Арболит (опилкобетон) в строительстве применяется в качестве как теплоизоляционного, так и конструкционно-теплоизоляционного материала. 

Отличаются они между собой следующими показателями:

теплоизоляционный материал — средняя плотность 300-700 кг/м3 и прочность на сжатие 0,4-3 МПа; 

конструкционно-теплоизоляционный материал — средняя плотность 700-1200 кг/м3 и прочность на сжатие от 3 до 10 МПа. 

По теплопроводности толщина стены из опилкобетона в 20 см равна стене из кирпича в полметра или стене из деревянного бруса в 15 см. Блоки из арболита можно сверлить и пилить, в них легко вкола­чивать гвозди. Материалы необходимые для производства арболита легкодоступны, тех­нология изготовления блоков — про­стейшая при минимальных трудозат­ратах.

Дом, по­строенный из арбо­лита, получается су­хим, теплым, проч­ным, стены у него не горят, не гниют и хорошо поддают­ся отделке, по ком­фортабельности близок к деревянному.

В качестве вяжущего при изготовление опилкобетона, как правило, применяют цемент. В связи с тем, что цементное тесто представляет собой щелочную среду, некоторые органические вещества опилок под воздействием щелочных соединений превращаются в сахара, растворимые в воде, что в свою очередь отрицательно влияет на процесс твердения опилкобетона. 

Лучше всего для опилкобетона подходят такие породы древесины, как ель, тополь, береза, сосна. Хуже всего подходит лиственница.

Чтобы снизить влияния водорастворимых органических веществ на цемент, опилки обрабатывают физическими или химическими способами.

Самый простой — это физический способ.

Кроме того, в процессе высыхания некоторые вещества кристаллизуются и переходят в нерастворимые формы. К сожалению, этот способ обработки, самый не практичный из-за длительности процесса, который может растянуться от 2-х до 8-ми месяцев, в зависимости от породы древесины.

Другой способ — пропитка опилок водой путем вымачивания в специальных емкостях. Этот способ также малопрактичен, т. к. требуется много времени для его реализации.

Самый лучший способ — обработка опила растворами хлористого кальция или жидкого стекла.

Жидкое стекло обеспечивает быстрое твердение изделий, однако конечная их прочность снижается примерно вдвое по сравнению с прочностью изделий, обработанных хлористым кальцием. Данный недостаток частично компенсируется возможностью использовать опилки любой породы и с любой степенью выдержки.

Хлористый кальций позволяет получать качественные изделия при использования выдержанных опилок хвойных пород. Достаточная степень выдержки обычно достигается естественным образом за некоторое время нахождения опила под открытым небом. 

Кроме всего прочего, на практике для изготовления опилкобетона, применяют так же гашеную известь. Приведем один из составов 1 м3 опилкобетона М50 плотностью 1000 кг/м3 с применением известкового теста:

Цемент, кг — 230

Опилки, кг — 220

Песок кварц, кг — 500

Известковое тесто, кг — 50

Вода, л — 100 — 150

Количество воды, необходимой для замеса вяжущего и заполнителя, очень сильно зависит от исходной влажности опилок.

Достоинства арболита

  Арболит инертен и долговечен:

  1. Не горит.
  2. Наполнитель не гниет, так как слабо поражается микроорганизмами и грибками (плесенью).
  3. Устойчив к воздействию химических веществ.

Прочен:

  1. Обладает повышенной сопротивляемостью ударным нагрузкам, не трескается. Это важно как при эксплуатации зданий, так и при перевозке арболитовых блоков автомобильным транспортом. Этим свойством не обладает ни один кладочный материал на минеральной основе.
  2. Имеет высокий предел прочности при изгибе.
  3. Конструкционный арболит может восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.
Про другие станки:  Производство гвоздей как бизнес идея

Технологичен:

  1. Гвозди в арболит можно забивать так же легко, как в древесину.
  2. Легко поддается рубке, обработке пилением.

Экологичен:

  1. Безвреден для здоровья и окружающей среды.
  2. Обеспечивает хорошую звукоизоляцию помещений.

Экономичен:

  1. «Дышит». Это его свойство позволяет снизить расход энергии на вентиляцию зданий.
  2. Отлично сохраняет тепло — стена из арболитного блока толщиной 30 см равноценна по теплопроводности толщине стены из кирпича в 1 метр. Это позволяет уменьшить затраты на отопление, снизить расход материала при строительстве, увеличить жилую площадь дома за счет сокращения толщины стен.
  3. Масса 1 м2 арболитовой стены по весу в 2 раза легче керамзитобетонной и в 4 раза кирпичной кладки. Это позволяет использовать более простые и дешевые фундаменты.

Преимущества применения арболита в малоэтажном строительстве:

1. Жилье строится из экологически чистого материала.

2. Низкая стоимость коробки здания.

3. Низкие эксплуатационные затраты на отопление и вентиляцию.

4. Возможность применения в сейсмоопасных зонах.

Производим на собственных установках и продаем арболитовые блоки, по цене 3600 руб. за м3 !

Линия «русский арболит-1»

Линия «Русский Арболит-1» – это ряд основных станков, каждый из которых предназначен для своего этапа работы:

  • щепорез – для изготовления ГОСТовской щепы;
  • смеситель – для замешивания арболитового раствора;
  • вибропресс – для формирования блоков из арболита.

Также в комплекс входят специальные пресс-формы лазерной резки.

Линия проста, понятна и удобна в эксплуатации, ее проще, чем «Русский Арболит-2», расположить в помещении с нестандартной геометрией и низкими потолками. Недостатком является ее производительность – при том же количестве рабочих, что и на второй линии, она производит почти в два раза меньше блоков.

На линии удобнее работать, используя дозаторы и подъемники для них – это примерно на 15–20 % ускоряет темп производства.

Линия «русский арболит-2»

Линия «Русский Арболит-2» – это основной формовочный агрегат, который включает в себя сразу и смеситель, и вибропресс, а также дозаторы и подъемник для них; в дополнение к нему приобретают только щепорез и десятиместные пресс-формы. Линия требует больше места для размещения, так как агрегат нельзя разбить на несколько элементов, а высота его составляет почти четыре метра (при откинутом дозаторе – 390 см).

Также в комплект входит вся автоматика, управляющая процессом производства: электронный дозатор раствора, станция управления, система подачи воды с насосом и трубопроводом.

Минусы

Опилкобетон практически не имеет недостатков. Однако технологи отмечают, что процесс распада сахаров в древесине влияет на качество цемента внутри самого блока. Поэтому некоторые опилки не рекомендуется использовать для изготовления материала.

Некоторые строители считают недостатком ограниченную сферу применения — опилкобетонные блоки подходят только для малоэтажного строительства. Если планируются конструкции более 2 этажей, несущие конструкции необходимо возводить из железобетона.

Необходимые инструменты и формы

Кроме сырьевой базы понадобится комплект инструментов для приготовления рабочей массы. Здесь бетономешалка не подходит, так как легкая древесная пыль будет оседать на внутренних стенках барабана. Так однородную смесь приготовить не получится. Поэтому понадобятся пластиковая или металлическая емкость для ручного замеса.

Также нужно подготовить материалы для создания формовочных конструкций. Чтобы сделать блоки, можно приобрести готовые формы. В остальных ситуациях используют подручный материал, отвечающий прочности и твердости. Также понадобится техническая пленка для герметичности и упрощения демонтажа опалубки.

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.

Операции

Как правило, установка для получения технологической щепы для производства арболита выполняет несколько операций:

  • загрузка кусковых деревянных отходов;
  • удаление металлических элементов;
  • собственно измельчение;
  • сортировка по размерам;
  • повторное измельчение;
  • отгрузка.

Особенности работы

Особенности работы:

  1. Отходы лесоперерабатывающей промышленности конвейером подаются в рубительную машину. Перед загрузкой металлоискатель обнаруживает, если они есть, металлические элементы.
  2. В рубительной машине древесные отходы измельчают: как правило, механизм состоит из ротора с режущими ножами.
  3. Затем щепа конвейером передается в дозатор и попадает на сортировочное устройство.
    • Кондиционная щепа отправляется в бункер, а оттуда в смесительный агрегат.
    • Некондиционная – слишком крупная, передается назад на повторное измельчение.

Чаще всего на производство используют китайские машины, однако они пользуются не самой лучшей репутацией. Европейские и российские агрегаты надежнее.

  • Стоимость станка колеблется от 104 тыс. р. до 290 тыс. р.
  • Цена мультифункциональных машин, позволяющих получать любые размеры и виды щепы, даже декоративные, намного выше – до 3 млн. р.

Плюсы

Эксперты строительной отрасли выделяют ряд преимуществ бетонных блоков с опилками:

  • высокий уровень теплозащиты;
  • низкая стоимость составных компонентов — можно использовать отходы деревообработки;
  • экологичность материала;
  • легкость получаемых блоков;
  • пожаробезопасность;
  • легкость и скорость изготовления — производство занимает около 3,5 месяца, но при наличии готовых блоков постройка стен занимает 2-3 дня;
  • долговечность и надежность получаемой конструкции — рассчитаны более чем на 80 лет службы;
  • проверенная годами специфика производства и возможность индивидуального изготовления.
Про другие станки:  Как выбрать станок для вышивания

состав опилкобетона

Преимущества применения арболита в малоэтажном строительстве:

1. Жилье строится из экологически чистого материала.

2. Низкая стоимость коробки здания.

3. Низкие эксплуатационные затраты на отопление и вентиляцию.

4. Возможность применения в сейсмоопасных зонах.

Производим на собственных установках и продаем арболитовые блоки, по цене 3600 руб. за м3 !

Приготовление смеси

Технология приготовления замеса для опилкобетона такая же, как и для привычного бетона. Однако использовать стандартную бетономешалку не получится, так как опилки из-за своего веса могут остаться на стенах и не попасть в нужном количестве в смесь. Нужна машинка принудительного типа.

Если пропорции смеси небольшие, можно смешать вручную. Чтобы опилки не плавали в воде, рекомендуется смешать их с известью, затем добавить цемент и песок, а потом уже налить воду.

Но такой порядок соблюдать необязательно. Смешивание компонентов в произвольном порядке не влияет на качество и состав.

Применение

В отличие от стандартного бетонного блока, опилкобетон является более дешевым, экологически чистым и практичным строительным материалом. Его применяют для строительства таких объектов, как:

  • дома и коттеджи до 2-3 этажей;
  • подвалы, сараи и другие дворовые постройки;
  • технологические строения.

Как газобетонным и пенобетонным блокам, бетону из опилок требуется наружная отделка.

дом из опилкобетона

Про размер опилок

При достаточном количестве вяжущего вещества размер опилок большой роли не играет. Но это не значит, что можно собрать все отходы и добавить в замес. Чаще всего для изготовления блоков берут отходы с пилорамы, так как отличий между стружкой с дисковой и ленточной модели практически нет. Отходы с калибровочных станков в чистом виде не подойдут, их необходимо измельчить.

Для получения качественного однородного замеса не рекомендуется использование опилок, размер которых отличается в сотни раз. Важно помнить, чем больше в растворе вяжущего вещества, тем менее смесь восприимчива к размеру опилок.

Пропорции

Для производства материала в домашних условиях можно измерять пропорции объема ведрами. Так, для марки М10 берется 80 ведер опилок, 9,5 ведра цемента, 10 ведер извести или глины и 12 ведер песка. Смесь в таком соотношении даст возможность получить продукт плотностью 650 кг/м³.

Для сравнения, пропорции бетона с наполнителем из опилок марки М20 и плотностью 950 кг/м³ будут следующими:

  • 80 ведер опилок;
  • 18 — цемента;
  • 30 — песка;
  • 35 — глины (извести).

Самодельное оборудование и изготовленный на нем продукт

На первом фото – станок, изготовленный кустарным способом, и смеситель, не приспособленный под арболитовый раствор: такие мини-станки для производства арболита покупают или делают своими руками.

Хороших блоков на этих линиях не получится, особенно, если сохнуть блоки будут так, как на заднем плане: без опалубки. От места изготовления и распалубки их переносили на поддоны вручную еще сырыми.

А теперь – краш-тест некачественных блоков от производителей, которые сэкономили на цементе и/или минерализаторе.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные параметры 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от 18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).

Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков

Характеристики

Блоки опилкобетона являются более легким строительным материалом, чем классический бетон. Однако новинка практически не уступает старшему собрату по качеству, теплоизоляционным свойствам и прочим техническим характеристикам.

Выделяют 2 разновидности опилкобетонных блоков:
  • теплоизоляционные, со средней плотностью 400-800 кг на 1м3;
  • конструкционные, плотность которых варьируется в пределах 800-1200 кг на 1 м³.

При изготовлении опилкобетонные блоки держат в теплом и влажном помещении, чтобы получить крепкий цемент.

Этапы подготовки сырья и производства деревобетона-арболита

Производство арболита – процесс довольно трудоемкий. Все дело в том, что древесная стружка и цемент – вещества, плохо сцепляющиеся друг с другом. Поэтому так важно соблюдать правильный режим изготовления. Например, внутри помещения, где расположено производство должна быть круглогодично температура не ниже 12– 15 С, иначе процесс гидратации цемента сильно замедлится.

Процесс изготовления можно разбить на несколько этапов. Для каждого из них необходимо соответствующее оборудование:

  • получение щепы должного размера;
  • дозировка и замешивание смеси;
  • утрамбовка;
  • укладка в пресс-формы;
  • сушка изделий;
  • отвердение и набор прочности.

Теперь мы расскажем подробнее про оборудование для производства арболита и изготовления блоков из него.

Следующее видео посвящено линии по производству арболита:

Главный аппарат при изготовлении арболита – рубительная машина-станок для получения щепы нужного размера. Если состав смеси может варьироваться, то требования к параметрам щепы должны соблюдаться точно.

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня. Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти