Алгоритм изготовления электрорубанка
Своими руками электрорубанок собирают, выполняя действия в следующей последовательности.
- Подготавливают опорную плиту. Для этого вырезают из металла прямоугольник нужного размера, по предварительной разметке делают в нем прорезь под барабан, а также сверлят отверстия для его закрепления.
- По периметру плиты с помощью винтов прикручивают стальные уголки, которые затем сваривают по стыкам друг с другом.
- Нарезают 4 заготовки соответствующей длины из тех же уголков для ножек оборудования.
- Приваривают отрезанные стойки к уголкам, закрепленным на плите.
- Делают из полосок стали внизу каркаса (учитывая длину ремня), полку под электродвигатель, с заранее просверленными отверстиями для его закрепления и регулировки положения.
- Зачищают сварные швы.
- Снимают плиту.
- Проваривают верхние стыки уголков, которые находились непосредственно под плитой, чтобы не оставалось между ними зазоров.
- Образовавшиеся швы болгаркой либо напильником сравнивают с верхней плоскостью каркаса.
- Устанавливают плиту на место.
- Фиксируют под прорезью барабан на подшипниках с помощью хомутов либо скоб.
- Устанавливают электродвигатель так, чтобы его вал выходил за край стола;
- Ставят шкивы на вал электрического двигателя и барабана.
- Ставят ременную передачу.
- Выставляют положение электродвигателя, чтобы ремень был натянут в достаточной степени.
- Делают из фанеры либо жести кожух. Его фиксируют к уголкам каркаса винтами, закрывая ременную передачу и защищая электродвигатель от попадания мусора, пыли, влаги.
- Обшивают каркас фанерой со стороны крепления пусковой кнопки и монтируют ее.
- При необходимости закрепляют на стенке корпуса конденсаторный блок.
- Выполняют сборку электрической схемы: подсоединяют питающий шнур, кнопку управления, автомат защиты и конденсаторы (если требуется).
- Проводят пробное включение оборудования.
При запуске электроинструмента его барабан должен вращаться в том направлении, с которого будет осуществляться подача обрабатываемых пиломатериалов.
Бюджетный вариант самодельного рейсмуса
Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.
Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.
Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.
В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.
Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.
Очевидно, что такую же систему можно использовать и при обработке погонажного материала, а не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в его качестве, вы будете двигать не заготовку, а самостоятельно передвигаться вдоль нее.
Не менее очевидным есть и то, что рабочий стол при этом должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровность может передаться всем обрабатываемым заготовкам. Смотрите видео — пример ниже:
Видеоработы электрорубка интерскол
Детали соединяются вместе таким образом, что кровать, в которой инструмент закреплен во время работы, благодаря своей форме имеет выступы и углубления.
Чтобы точно определить конфигурацию компонентов стойки, вы должны сначала сделать шаблон из плакатной пластины, который будет плотно прилегать к планировщику кузова, а затем вырезать его с половины стойки, отрегулировать режущий инструмент Edge, который прикреплен к электрической дрели.
Детали остатков фиксируются вместе с винтами и дюралюминиевыми углами, навинчиваются на подложку.
Высота стенда выбирается путем расчета, поэтому центр тяжести должен быть как можно ниже, поэтому конструкция будет более стабильной. Расстояние между корпусом инструмента и его основанием составляет 20 мм, и для обеспечения того, чтобы стойки не были отсоединены, их можно зафиксировать металлическим кронштейном.
Мы рекомендуем вам ознакомиться с
- Набор электроинструментов для ремонта стен. Электроинструменты всегда нуждаются в ремонте стен или висячих полок, изображений.
При работе с поверхностью стены вам нужен целый ряд электроинструментов, которые должны быть в каждом доме. - Самолет: изобретение продолжается. Изготовление самолетов достаточно просто. Обувь состоит из трех частей дуба. Средняя часть обуви на 1,5 мм шире, чем сальник, чтобы обеспечить боковую регулировку. На нем под желаемым углом
- Садовые инструменты сада представляет новый бренд — элитный сад и парковочные инструменты Усадьба британской компании — производителя ручных инструментов RemoColor Tools Limited.
Инструмент ярд выгоден - Простая система измельчения. На первой стадии шлифования инструмента шлифовальный круг обычно имеет профильный паз (рис.
1). На втором — край лезвия затачивается и заполняется. Остатки и колоды. Во вращении - Универсальный шпунтбубел Shpuntubel — плотничный инструмент, который приносит узкую прямоугольную канавку — ручку на краю или на пластинах, обработанную строительную мебель Данные на некотором расстоянии от ее края. В процессе
Как выбрать и обработать заготовку?
В большинстве случаев рубанок изготавливается из наиболее распространенных видов древесины — березы, клена и т.д. Заготовку нужно делать на 30-50 мм больше окончательных размеров изготавливаемого инструмента. Ширину можно определить по следующей формуле: размеры «железки» 3 мм 20 мм на щечки дополнительно 6 мм для обработки на станке. Если изготавливается рубанок небольших размеров, то щечки могут быть толщиной приблизительно 6 мм.
Разметку инструмента нужно производить таким образом, чтобы кольца располагались перпендикулярно подошве, а волокно проходило вниз от передней части к задней. Чтобы после распиловки все элементы можно было соединить в правильном порядке, на передней части блока понадобится нарисовать треугольник вершиной вверх.
Прежде всего понадобится изготовить 2 элемента средней секции, между которыми с помощью клина надо будет закрепить «железку» и стружколоматель. После этого крепятся 2 щечки.
Корпус инструмента собирается из заготовки, которая распиливается на 2 части. Щечки выпиливаются ленточной пилой. Далее средняя секция распиливается на несколько частей. Одновременно нужно будет сформировать постель железного элемента и проем стружколомателя.
Средний элемент должен быть на 4 мм шире «железки». Помимо того, должен быть припуск еще в 4 мм на обработку среднего элемента конструкции до формы прямоугольника. Разметить щечки можно с помощью использования той же пилы. Под углом 45° размещается постель «железки», чтобы могла без затруднений выходить стружка.
Далее понадобится сделать обыкновенный шаблон из фанерных листов, с помощью которого выбирается паз для головки винта, который заканчивается на расстоянии приблизительно 20 мм от нижней части корпуса. Паз может быть выбран стамеской.
Как сделать из электрорубанка фуговальный мини-станок
Как сделать рейсмус из электрорубанка
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Изготовление основы
Для изготовления основы понадобится лист фанеры, толщина которого составляет не менее 15 мм. Из нее нужно вырезать прямоугольник шириной 400 мм и длиной 500 мм.
Далее можно изготавливать крепление подставки электрорубанка. Что касается подставок под рейсмус, то они также делаются из куска фанеры. Эти элементы будут сделаны из нескольких частей, которые потом собираются. Все крепится с тыльной стороны при помощи шурупов. Здесь же будет установлен электрорубанок с рабочей платформой.
Шаг второй. Платформа под электрорубанок
На следующем этапе нужно изготовить платформы для электрорубанка. Он будет устанавливаться на свою индивидуальную платформу, в центре которой имеется проем. Для того чтобы сделать отверстие понадобится лобзик, его нужно проделать ровно по форме электрорубанка. Электроприбор нужно зафиксировать с помощью зажимов и шурупов.
Шаг третий. Сборка резьбовых винтов со звездочками
Чтобы платформа могла подниматься и опускаться, для нее нужно изготовить специальный механизм. Для этого в четырех углах нужно установить длинные винты с крупной резьбой. Именно благодаря этим винтам можно будет регулировать глубину обработки материала.
Шаг четвертый. Установка платформ на подставкиПодставки нужно изготовить из фанеры. На них устанавливается верхняя часть рейсмуса, на которой закреплен рубанок. Все соединяется при помощи шурупов. В процессе строительства устройства важно придумать, как проложить кабель, чтобы он не повредился при работах.
Шаг пятый. Ручка для управления рейсмусомРучка нужна для того, чтобы можно было удобно регулировать высоту платформы. Она устанавливается на один из четырех длинных резьбовых винтов. Вся конструкция скрепляется комплектом шайб с гайками.
Шаг шестой. Завершающий этап сборки устройства На заключительном этапе происходит установка индикатора, а также мерной планки. Мерная планка нужна для того, чтобы можно было замерить толщину обрабатываемого материала, она обязательно должна присутствовать. Для изготовления такой планки подойдет обычная линейка, понадобится кусок 6-8 см.
Вот, собственно, и все, рейсмус готов. Теперь его можно протестировать и настроить, для этого подойдет не нужный кусок материала. Рейсмус нуждается в периодическом обслуживании, его нужно чистить, а также время от времени точить лезвие.
Как сделать рубанок своими руками?
Рисунок 1. Схема элементов рубанка.
Для того чтобы работать с вогнутыми или выгнутыми основаниями были придуманы горбачи-калевки, при помощи которых производят фактурное строгание заготовок из дерева. Данные элементы имеют особую форму. Особых преимуществ перед современными рубанками у них нет.
Сегодня в строительных магазинах найти калевку очень сложно, так как практически все магазины продают электронную технику. Именно поэтому гораздо проще самостоятельно изготовить рубанок.
Элементы, которые понадобятся для того, чтобы самостоятельно изготовить рубанок:
- Железный элемент.
- Стружколоматель.
- Заготовка из древесины.
- Простой карандаш.
- Клин.
- Ленточная пила.
- Фанерный лист.
- Стамеска.
- Напильник.
- Клеящая смесь.
- Сверлильное устройство.
- Струбцины.
- Брус сечением 12х12 мм.
- Строгальный станок.
- Микронная шкурка.
Самодельный рубанок с узлами стыковки всех элементов можно увидеть на рис. 1.
Элемент из железа будет определять габариты корпуса инструмента, потому первым делом нужно изготовить железный элемент и стружколоматель. Для рубанка небольших размеров можно использовать железный элемент от старого инструмента, а для рубанка с элементами в форме овала — готовые «железки», которые можно приобрести в строительном магазине. Данные приспособления изначально завалены по радиусу, их можно приобрести в комплекте с подходящими стружколомателями.
Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками
Различные конструкции фуговальных станковПрежде чем переделывать электрорубанок следует рассмотреть то, какими бывают фуганки. Современное фуговальное оборудование часто изготавливается в промышленных условиях, самодельные конструкции существенно отличаются. Отличия могут заключаться в типе применяемого материала, технологий и вспомогательного оборудования.
Встречаются самые различные фуганки, которые могут применяться для строгания древесины. Выделяют два основных типа:
- Односторонние станки. Именно их часто изготавливают своими руками по причине простоты конструкции. Стоит учитывать, что при применении подобного оборудования за один проход можно снять материал исключительно с одной поверхности.
- Двусторонние фуганки. Подобные инструменты могут использоваться для одновременной обработки двух поверхностей. Единственное и главное условие заключается в том, что они должны быть смежными. Такой инструмент характеризуется повышенной эффективностью, однако конструкция достаточно сложна в самостоятельном изготовлении.
Не стоит также забывать о том, что все устройства делятся на две основные категории. Основная представлена стационарными механизмами, также есть и мобильные инструменты, получившие широкое распространение
Создавая фуганок из электрорубанка рекомендуется учитывать, что самодельная конструкция во многом уступает промышленным вариантам исполнения. Основными недостатками назовем следующее:
- Устройство характеризуется относительно невысокой точностью в применении.
- Ширина поверхности, которая может быть обработана за один проход, как правило несущественная, составляет всего 110 мм.
- Легкость устройства. Слишком легкий инструмент неудобен в применении, так как характеризуется низкой устойчивостью.
- Небольшая мощность. Изготовить самодельное устройство с высоким показателем мощности практически невозможно.
- В большинстве случае при изготовлении применяется дерево, которое характеризуется недлительным эксплуатационным сроком.
Несмотря на приведенную выше информацию, есть довольно большое количество плюсов, которые определили распространение самодельных рубанков. К ним можно отнести следующие моменты:
- Невысокая стоимость. Как показывает практика, промышленные варианты исполнения обходятся в несколько сотен тысяч рублей, изготовленный своими руками всего в несколько тысяч.
- Мобильность и компактность. Эти качества также можно назвать основными преимуществами ручного фуганка, который изготовлен из электрорубанка.
- Простота конструкции. Этот момент во многом определяет то, что устройство может прослужить в течение длительного периода и при этом есть возможность провести самостоятельный ремонт.
- Можно сделать инструмент под свои размеры. К примеру, проводится увеличение размера стола.
Провести сборку механизма можно в домашней мастерской при наличии несущественного количества материалов и узлов. При этом подобный фуганок может прослужить в течение длительного периода.
Конструкция и разновидности рейсмусовых станков
Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась.
И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.
Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.
Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?
Рейсмусовый станок имеет:
- рабочий стол;
- рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
- валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
- систему регулировки высоты стола;
- систему защиты от обратного хода заготовки.
В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.
В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.
Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.
Необходимые материалы и инструменты
Рассмотрим изготовление простейшей конструкции, рассчитанный на глубину строгания до 1,2 мм и ширину обрабатываемых деревянных заготовок до 120 мм. Чтобы собрать такой электрический рубанок своими руками, понадобятся следующие материалы и детали:
- подшипники;
- стальные полоски;
- прижимные пластинки;
- винты М6 и М8 с гайками;
- пружинные шайбы;
- металлические уголки (20х20х3 мм);
- скобы;
- лист фанеры (10 мм) или металла (толщиной 3-5 мм);
- шкивы ременной передачи, устанавливаемые на вал электродвигателя и барабана;
- барабан (с одним или двумя ножами) со старого строгального станка или электрорубанка, на котором можно менять режущие насадки;
- рабочий электродвигатель от болгарки, старого электрического рубанка либо строгального станка;
- ремень;
- кнопка (переключатель) для включения и отключения электрорубанка;
- провода и шнур с вилкой;
- устройство защитного отключения (УЗО);
- конденсаторы (если используемый электродвигатель является трехфазным).
Установка отдельного УЗО для электрического рубанка в щитке (даже непосредственно на станке) увеличит электробезопасность при работе с оборудованием. Защиту подбирают по мощности рабочего двигателя. Шнур и провода должны быть подходящего, с учетом мощности устанавливаемого электродвигателя, сечения.
Фазосдвигающие конденсаторы должны соединяться параллельно. При этом необходимая общая емкость определяется мощностью установленного электрического двигателя: примерно 100 мкФ на 1 кВт. Конденсаторы должны быть рассчитаны на напряжение сети.
Для реализации проекта потребуются такие инструменты:
- несколько гаечных ключей, предназначенных для затягивания гаек на болтах;
- рулетка;
- строительный уровень;
- маркер либо карандаш;
- сварочный аппарат с электродами;
- электродрель со сверлами и с предназначенным для резки кругом небольшого диаметра;
- электролобзик с пилками к нему по дереву и металлу либо аналогичного назначения ручные пилы;
- угловая шлифовальная машина в комплекте с кругами для резки металла.
Последовательность создания
При изготовлении подставки под электрический рубанок действуют по следующему алгоритму:
- Отрезают от доски пилой или электролобзиком фрагмент 50 см длиной.
- По схеме, приведенной выше, размечают планку с доской.
- Сверлят под шурупы (по нанесенным в нужных точках отметкам) отверстия, предназначенные для фиксации упора.
- Примеряют используемую модель электрического рубанка к подготовленной заготовке основания подставки, отмечая по расположению барабана инструмента будущее размещение паза.
- По разметке вырезают пилкой паз, делая его шириной примерно на 4 см большей, чем данный параметр у прорези под барабан. Надпилы производят по краям и в центре.
- Стамеской удаляют древесину из паза и зачищают его.
- Отпиливают электролобзиком лишнее от заготовки.
- С помощью шурупов закрепляют передний упор. По краям закручивают 4 самореза, которые будут служить «ножками» подставки.
- Наждачной бумагой шлифуют сделанную подставку, чтобы убрать шероховатости.
Закончив работу, следует убедиться, что паз сделан нужной ширины и глубины: для этого достаточно просто поставить электроинструмент сверху подставки и посмотреть сбоку на расположение барабана. При необходимости понадобится углубить либо расширить паз.
После выключения (когда барабан еще продолжает вращаться) инструмент ставят следующим способом:
- вначале опирают передний край подошвы рубанка в упор;
- только затем опускают электроинструмент на подставку.
Изготовление подставки не требует особых затрат времени, труда и денежных средств. Но такое приспособление облегчает работу.
Сделанные самостоятельно из электрорубанка рейсмусы и фуганки обходятся значительно дешевле своих заводских аналогов, но их функциональные возможности уступают фирменному оборудованию. Впрочем, их вполне достаточно для выполнения основных операций, для которых предназначены данные устройства.
Профессиональный самодельный фуганок
На рисунке представлены чертежи с подробными пояснениями. Потребуется электрический двигатель на 1,5 кВт, подключаемый к валу при помощи приводного ремня. Ножевой вал можно сделать самостоятельно или заказать у токаря.
В ходе работ необходимо сварить станину из металлического профиля или уголка. Затем к остову приваривается опорная плита и основа для винта. Боковые планки крепятся с условием обеспечения свободного перемещения направляющих. Для этого нужно сформировать технологические зазоры.
Ходовой винт приваривается к станку после его установки на опору
. Оборудование нужно обеспечить передней плитой, состоящей из верхней части и направляющей рейки. Они объединяются между собой боковыми элементами. Торцевые части поверхностей нужно делать параллельными, после этого они тщательно шлифуются.
Чтобы габариты боковин, установленных на самодельный фуганок, были одинаковыми, они обрабатываются, снабжаются отверстиями для шпилек. После приваривания боковин и направляющих элементов временные шпильки демонтируются.
На последнем этапе устанавливают вал ножей. Одновременно приподнимают переднюю столешницу до его уровня так, чтобы край панели размещался параллельно оси вала. Задняя часть столешницы должна быть зафиксирована в неподвижном положении. Центр тяжести у этого деревообрабатывающего агрегата размещен высоко. Для снижения вибрации фуганок рекомендуется укреплять дополнительно.
Зачастую обработка древесины проводится путем строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножами, которые установлен на станине и движется вокруг своей оси.
При этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Большой популярностью пользуется фуговальный станок. Подобный станок по дереву используется в домашних условиях на протяжении последних нескольких лет. Промышленные модели подобного оборудования имеют достаточно большую стоимость, но можно сделать и самодельный фуганок, которые также можно использовать при обработке дерева.
Различные конструкции фуговальных станков
Прежде чем переделывать электрорубанок следует рассмотреть то, какими бывают фуганки. Современное фуговальное оборудование часто изготавливается в промышленных условиях, самодельные конструкции существенно отличаются. Отличия могут заключаться в типе применяемого материала, технологий и вспомогательного оборудования.
Встречаются самые различные фуганки, которые могут применяться для строгания древесины. Выделяют два основных типа:
- Односторонние станки. Именно их часто изготавливают своими руками по причине простоты конструкции. Стоит учитывать, что при применении подобного оборудования за один проход можно снять материал исключительно с одной поверхности.
- Двусторонние фуганки. Подобные инструменты могут использоваться для одновременной обработки двух поверхностей. Единственное и главное условие заключается в том, что они должны быть смежными. Такой инструмент характеризуется повышенной эффективностью, однако конструкция достаточно сложна в самостоятельном изготовлении.
Не стоит также забывать о том, что все устройства делятся на две основные категории. Основная представлена стационарными механизмами, также есть и мобильные инструменты, получившие широкое распространение
Создавая фуганок из электрорубанка рекомендуется учитывать, что самодельная конструкция во многом уступает промышленным вариантам исполнения. Основными недостатками назовем следующее:
- Устройство характеризуется относительно невысокой точностью в применении.
- Ширина поверхности, которая может быть обработана за один проход, как правило несущественная, составляет всего 110 мм.
- Легкость устройства. Слишком легкий инструмент неудобен в применении, так как характеризуется низкой устойчивостью.
- Небольшая мощность. Изготовить самодельное устройство с высоким показателем мощности практически невозможно.
- В большинстве случае при изготовлении применяется дерево, которое характеризуется недлительным эксплуатационным сроком.
Несмотря на приведенную выше информацию, есть довольно большое количество плюсов, которые определили распространение самодельных рубанков. К ним можно отнести следующие моменты:
- Невысокая стоимость. Как показывает практика, промышленные варианты исполнения обходятся в несколько сотен тысяч рублей, изготовленный своими руками всего в несколько тысяч.
- Мобильность и компактность. Эти качества также можно назвать основными преимуществами ручного фуганка, который изготовлен из электрорубанка.
- Простота конструкции. Этот момент во многом определяет то, что устройство может прослужить в течение длительного периода и при этом есть возможность провести самостоятельный ремонт.
- Можно сделать инструмент под свои размеры. К примеру, проводится увеличение размера стола.
Провести сборку механизма можно в домашней мастерской при наличии несущественного количества материалов и узлов. При этом подобный фуганок может прослужить в течение длительного периода.
Для того чтобы изготовить фуговальный станок самостоятельно требуется определенный набор инструментов и материалов. Примером можно назвать:
- Ручной электрорубанок. Именно этот инструмент сегодня применяется в качестве основы. Рекомендуется уделять внимание продукты компаний Bosh и Makita – продукция весьма качественная и может прослужить в течение длительного периода.
- Потребуется сверлильный станок с самыми различными сверлами или электрическая дрель. Они применяются для получения отверстий.
- Саморезы по дереву являются крепежными элементами, которые сегодня получили весьма широкое распространение.
- Фанера используется в качестве распространенного материала при проведении самых различных работ. В данном случае ДСП можно назвать нежелательным вариантом, так как он не подходит для проведения подобных работ.
- Также требуется массив дерева, который применяется для создания бокового упора. Толщина используемого бруса варьирует в пределе 15-20 мм.
Этот набор можно назвать рекомендуемым, так как может существенно отличаться в зависимости от конкретного случая.
Самодельный фуганок представлен сочетанием различных узлов, которые соединены вместе. Провести изготовление фуганка нужно с учетом нижеприведенной информации:
- Основание. Оно представлено нижней частью, на которой проводится базирование различных узлов.
- Боковая стенка. Она выступает в качестве несущего элемента, к которому крепятся для базирования различные узлы.
- Стол задний или неподвижный. Этот элемент крепится к боковой стенки, образует плоскость движения заготовки.
- Стол передний. Часто этот элемент может менять высоту расположения. Для этого создается специальный механизм.
- Боковой упор. Он крепиться на заднем столе, основное предназначение заключается в направлении движения заготовки.
- Распорные уголки. Они применяются для укрепления конструкции и повышения ее устойчивости.
- Электрорубанок. Электрорубанок применяется в качестве основы при изготовлении конструкции.
Подобный механизм характеризуется довольно простой конструкцией. Для соединения отдельных узлов проводится применение различных крепежных деталей.
Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок
Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.
Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.
https://www.youtube.com/watch?v=yRHjyVBnv-s
Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.
Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.
Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально
Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.
На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.
Устройство рубанка
За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.
Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.
Стандартный рубанок состоит из следующих частей:
- подошва, она же корпус;
- резец;
- клин;
- прорезь для выхода стружки;
- зажим резца;
- регулятор глубины реза;
- рожок – передняя рукоять;
- упор – задняя рукоять.
Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.
Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.
Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.
С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.
Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию.
Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.
Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.