Как правильно выбрать заточной станок для ленточной пилы | ООО «Станко-Проект»

Описание

Полотно ленточной пилы оснащено зубьями определенного профиля и формы. От конфигурации насечки зависит производительность, чистота реза, стабильность пропила. Точность разводки и одинаковая форма всех зубьев являются очень важным показателем полотна, обеспечивающим качество работы пилы.

Заточной станок предназначен для обработки зубьев, придания им заданной формы и развода. После обработки все зубья получают абсолютно одинаковый профиль и разводку. Это обеспечивает точность реза, позволяет добиться от пилы высокой производительности, увеличивает срок службы полотна до расчетного значения.

Заточной станок работает в автоматическом режиме. От пользователя требуется лишь правильно установить полотно и выбрать нужный режим обработки. После этого остается лишь наблюдать за работой и вовремя остановить обработку (после прохождения полного круга).

Как выбрать подходящую модель

Выбор подходящей модели заточного станка обусловлен параметрами имеющейся ленточной пилы. Необходимо рассматривать оборудование, способное обрабатывать такие ленты, обладающее соответствующими характеристиками (шаг зубьев, толщина ленты, длина петли и т.п.). Подобрать подходящий станок для одной ленточной пилы несложно.

Гораздо труднее задача, выбрать модель для обслуживания нескольких пил разной величины, имеющих собственный профиль зуба. В лесопильных или столярных мастерских часто используют по нескольку пил для экономного раскроя бревен ценных пород и для чистой резки тонких пластинок лентами с мелким зубом.

В таких случаях приходится выбирать оборудование универсального типа, способное работать с разными лентами и позволяющее быструю переналадку с одного размера на другой. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение отечественным производителям, которые используют более прочный металл и выпускают станки с увеличенным сроком службы.

Как правильно выбрать заточной станок для ленточной пилы

При выборе заточного станка нужно учитывать такие его параметры:

• тип (заточной станок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим);
• время непрерывной работы (по этому параметру оборудование делится на бытовое (среднее время непрерывной работы составляет до 20 минут) и профессиональное (время непрерывной работы 4-5 часов с последующим небольшим перерывом));
• мощность электродвигателя (от 50 ватт до 500 ватт и более);
• характеристики электрической сети (220В/380В);
• тип передачи усилия от электродвигателя на вал с абразивным инструментом (ременная передача/шестеренчатая передача);
• тип размещения (настольный/напольный);
• вес и габариты заточного станка;
• возможность регулировки заточки зуба (передний угол 0-30 градусов/задний угол 0-30 градусов);
• возможность работать с заточными кругами разных размеров и формы (чашечной, тарельчатой, плоской, профильной).

Как производится заточка

Заточка ленты происходит поэтапно:

Вся сложность процедуры состоит в настройке, установке нужных параметров перемещения и глубины опускания режущего диска. Когда настройка выполнена должным образом, от мастера больше ничего не требуется и не зависит — только наблюдение и остановка процесса в нужное время.

Какие заточные станки лучше

Специалисты выделяют три компании, выпускающие наиболее востребованные автоматические заточные станки:

• Wood-Mizer (BMS500);
• Vollmer;
• Lenker.

Сроки окупаемости заточного оборудования зависят от его стоимости и загруженности. Эксперты отмечают, что простые модели при загрузке в 50% окупаются всего за четыре-пять месяцев (без учёта стоимости закупки эльборовых кругов). При этом экономия на закупках новых пильных полотен может достигать 45%.

Полезные советы

Заточка ленточных пил — процедура опасная. Необходимо учитывать специфику ленты, которая представляет собой замкнутое кольцо. Запрещено находиться внутри него, установку полотна производят таким образом, чтобы вся петля находилась на опоре позади станка, а мастер был перед ним.

Кроме этого, необходимо соблюдать следующие требования:

• одежда должна быть свободной, но без свисающих концов или лент;
• работу надо производить в защитных очках и перчатках;
• во время настройки станка не следует сразу запускать его на всю глубину обработки, надо увеличивать ее постепенно;
• рекомендуется обрабатывать сразу все ленты с одинаковым профилем зуба, чтобы уменьшить длительность переналадки и повысить производительность.

Для начинающих мастеров полезно будет проконсультироваться с опытными специалистами, понаблюдать за их работой. Некоторые тонкости сложно описать, надо увидеть их воочию. Опыт приходит со временем, несмотря на автоматический режим заточки, от мастера зависит качество результатов.

Преимущества заточного станка перед ручной заточкой ленточных пил и дисков

К преимуществам современного заточного оборудования можно отнести:

• точность обработки (отсутствие напряжённых зон вследствие равномерной заточки и применения охлаждения; продление срока эксплуатации пил на 30-50%);
• экономия времени и более строгий учёт длительности операций по заточке (минимизация простоев по причине «правки» затупившегося инструмента);
• удобство (минимизация влияния человеческого фактора на результат работы) – достаточно один раз выставить параметры движения подачи (шаг кулачка и угол заточки) и далее можно просто работать по шаблону.

Принцип действия

Заточной станок для ленточных пил представляет собой многофункциональный агрегат. Лента устанавливается в него и автоматически подается на режущий орган, который вращается на подвижной каретке (наподобие маятниковой пилы).

Размер станка сравнительно невелик, чуть больше швейной машинки. Одна модель, в зависимости от своих параметров, может работать с лентами разной величины и практически любой длины. В комплект входит сам агрегат и дополнительная опорная конструкция, поддерживающая в нужном положении свободную часть ленты.

Заточной станок обеспечивает формирование профиля каждого зуба. Для этого требуется перемещение полотна на заданную величину, соответствующую расстоянию между зубьями (шагу). Кроме этого, надо изменять положение режущего органа, чтобы он повторял (или формировал) профиль зубьев.

Перемещение ленты на длину шага зуба обеспечивает специальный элемент — толкатель. Он представляет собой штангу, один конец которой свободно лежит на рабочей кромке ленты, а второй соединен с эксцентриком. Каждый его поворот вызывает одно движение толкателя на расстояние, равное шагу зубьев. Для изменения шага эксцентрик меняют, или настраивают (в зависимости от типа конструкции или модели станка).

Обработка зубьев производится с помощью подвижного шпинделя с установленным заточным кругом. Ось его вращения наклонена к горизонтали на угол, обеспечивающий формирование передней и тыльной сторон зуба. Профиль формируется с помощью специального сменного кулачка сложной формы.

В распоряжении владельца имеется целый набор кулачков, предназначенных для обработки зубьев разной величин и формы. Каждый из них может создавать только один профиль, поэтому и приходится иметь большое количество кулачков для обработки разных видов лент.

Производители и лучшие модели

Изготовлением заточных станков для заточки ленточных пил занимаются многие фирмы. Большинство станков создается по единой конструкционной методике, разница лишь в допустимых размерах, минимальной и максимальной ширине ленты.

Можно отметить низкие цены на оборудование отечественного производства, по сравнению с импортными моделями. При этом, качество и рабочие свойства российских станков ничем не уступают зарубежным аналогам, а по стойкости и прочности материалов нередко превосходят их.

Режимы работы

Во время заточки лент используют два основных режима:

1. Формирование зубьев. Это процесс, при котором происходит нарезка новых, или изменение профиля зубьев, уже имеющихся на ленте. Обработку производят так, чтобы не перегревать и не слишком перегружать станок и полотно. Используется несколько оборотов (их может быть довольно много, от 5 до 10), при каждом из которых глубина обработки постепенно увеличивается.
2. Заточка зубьев без изменения формы. Это достаточно быстрая процедура, во время которой обновляется лишь режущая кромка (острие) зуба. Опытные мастера называют этот процесс «заточка на две искры», так как режущий диск касается только самого кончика зуба, действительно высекая лишь пару искр.

Выбор режима производится исходя из необходимости, исходного состояния зубьев. Как правило, заточка происходит в легком, щадящем режиме. Смену ленты необходимо производить через каждые несколько часов работы, поэтому слишком глубокой обработки, как правило, не требуется.

Станки для заточки и разводки ленточных пил

Технические характеристики

Основные параметры станка:

• ширина ленты;
• длина петли;
• шаг зубьев;
• мощность двигателя.

Все остальные параметры можно отнести к дополнительным, индивидуальным свойствам той или иной модели (настольное исполнение или на собственной станине, конструкция опорного устройства, тип режущего органа и т.п.). Эти данные можно узнать из паспорта станка.

Заключение

Станки для заточки ленточных пил — это необходимые устройства, позволяющие содержать режущий инструмент в готовности к работе. Без них использовать ленточнопильное оборудование практически невозможно — как только режущие кромки потеряют остроту, полотно начинает сильно нагреваться. От этого лента увеличивает свою длину, теряется натяжение, распил становится волнистым.

Это опасная ситуация, так как перегретое полотно может порваться, а после остывания оно часто не годится для дальнейшего использования. Поэтому, заточной станок считается обязательным элементом мастерской, от которого зависит качество и сама возможность работы ленточной пилы.