Как правильно выбрать вальцы? | ООО «Интервесп-М»

Вальцовочные станки для листового металла

Универсальный механический станок.

• Литая станина из чугуна, простота и.

1. Литая станина из чугуна, простота и.

• Возможность гибки конусов и прутков

1. Возможность гибки конусов и прутков
2. Литая станина из чугуна, простота и.
3. Вальцовочная машина предназначена для.

• Возможность гибки конусов и прутков

1. Возможность гибки конусов и прутков

• Высокая производительность при.
• Багетные вальцы применяют для.
• Быстрые вальцы, для производства.

Вальцы по металлу трехвалковые. Только у нас вы можете купить вальцовочные станки по цене от 30 000 руб. Отгрузка со склада в Москве. Доставка по всей России.

Для быстрого получения прокатных и фасонных изделий специалисты рекомендуют использовать вальцовочные станки Metalmaster.

Данное оборудование с лёгкостью позволяет выполнять гибку следующих материалов: листовая сталь, цветные металла, поликорбанат. Вы можете производить радиусную деформацию, как листового материала, так и проволоки.

Наиболее широкое применение данное оборудование находит себе при изготовлении и монтаже воздуховодов и водосточных труб, а также при производстве различных механизмов и деталей машин.

Перед покупкой следует обратить внимание на следующие технические характеристики:

• Максимальная толщина обрабатываемого листового материала;
• Ширина листового материала может варьироваться от 600 до 1300мм, и этот параметр указывается в техническом паспорте изделия;
• От диаметра валов также зависит максимальный радиус формовки, то есть кругового изгиба заготовки.

Виды вальцовочных машин

Вальцовочные механизмы используются в основном на средних и крупных производствах. В мелких мастерских их роль успешно выполняют ручные листогибы.

Вальцовочные машины бывают механическими и электромеханическими.

Механические станки это наиболее простая и дешевая конструкция. Она содержит три вальца, которые вращаются мускульной силой. Движение от рукоятки на исполнительный механизм передается шестеренками. Верхний вал прижимается механическими прижимами. Характеристики механических вальцов:

• длина заготовки — 34 см — 2 м;
• толщина материала 0,8 — 3 мм.

Устройство не позволяет выполнять конусные изгибы. Чаще всего механические вальцовки используются в малых цехах и мастерских для изготовления изделий из алюминиевого и стального тонкого листа.

https://www.youtube.com/watch?v=Lz7XpRMsNCs

Электромеханические станки более производительные, оснащены электроприводом, который вращает исполнительный механизм. За счет применения электрической установки можно увеличить толщину металла и скорость выполнения работы.

Электропривод всегда оборудуется тормозом. Реверс и моментальная остановка требуются в начале изготовления детали и при формовке желобов.

Дополнительно оборудование комплектуется насадками для изготовления профильных труб квадратного сечения, уголков.

Характеристики электромеханических вальцов:

• длина заготовки варьирует 34 см до 2 м;
• наибольшая толщина листового металла — 1 см.

Существуют модели с памятью настроек. Станок фиксирует диаметр трубы, поэтому не требуются выставлять его для каждой новой заготовки. Подобное возможно благодаря редуктору верхнего вала. Верхний вал освобождается с помощью защелки. Квалифицированный специалист за одну минуту может изготовить на таком станке 2 трубы.

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей вальцовочных станков

Вальцы могут быть настольными и напольными. Настольное устройство фиксируют на верстаке с помощью шурупов. Электромеханические станки выполняют стационарными. Конструкции на механической тяге часто бывают разборными для удобства перевозки.

Двухвалковые вальцы

Двухвалковые вальцы для изготовления простых цилиндрических форм изделий стали применять сравнительно не так давно и связано это, прежде всего, с конструктивными особенностями и технологическими новшествами, применяемыми при их изготовлении.

Двухвалковые листогибочные станки состоят из прочного каркаса и двух рабочих валов, расположенных параллельно один над другим строго по вертикали.

Верхний представляет собой полированный стальной вал и имеет меньший диаметр.

Нижний вал, как правило, вдвое большего диаметра, состоит из стального сердечника, на который нанесено относительно мягкое покрытие из износостойкой резины или полиуретана.

При работе нижний вал, способный перемещаться в вертикальной плоскости, прижимает с определенным усилием лист заготовки к верхнему валу и прокручивает его, тем самым и придает ему форму изгиба. Получается так, что минимальный радиус определяется диаметром верхнего вальца, а максимальный радиус гиба — усилием прижима нижнего вала.

Настройка такого станка заключается в механической регулировке силы прижатия валов, тем самым позволяя устанавливать необходимый размер радиуса цилиндрической формы готового изделия.

Двухвалковые вальцы имеют ряд существенных преимуществ таких, как:

• простота конструкции;
• при работе не повреждается материал заготовки;
• возможность сгибать без лишней деформации листовой материал, имеющий на своей поверхности штамповку, гравировку или перфорацию;
• способность обрабатывать от мягких до жестких листовых материалов;
• отсутствие не загнутых прямых участков на краях готового изделия.

Удачность сочетания простоты и технологичности сделало возможным изготавливать на базе двухвалковой конструкции универсальные станки с ЧПУ.

https://www.youtube.com/watch?v=4XymNtgKq6I

Это, в свою очередь, позволило полностью автоматизировать процесс регулировки и центровки сжимания рабочих валов.

Таким образом, современные технологии в сочетании с программным обеспечением на двухвалковых листогибочных станках с ЧПУ сделали возможным массовый выпуск широкого ассортимента сложных конических и полицентрических форм готовых изделий.

Как правильно выбрать вальцы? | ооо «интервесп-м»

Классификация вальцов по типу привода

По типу главного привода оборудование для вальцевания листовых металлических материалов подразделяется на:

• станки с ручным приводом;
• оборудование с приводом от электродвигателя;
• гидравлические станки.

Вальцы сручным приводом конструкционно просты, не требуют для размещения и работы большой производственной площади, имеют невысокую стоимость. Такое оборудование малопроизводительно и может использоваться для формирования заготовок с фасонной поверхностью из металлов толщиной не более 2 мм.

Значительно большей производительностью и промышленной эффективностью обладает вальцовочное оборудование, привод рабочих органов которого осуществляется электродвигателем. На электромеханических станках могут обрабатываться заготовки из цветных и стальных сплавов длиной до 3000 мм и толщиной, превышающей 10 мм.

Вальцовочные станки с гидравлическим приводом представляют самый мощный сегмент из всего многообразия листогибочного оборудования. Толщина обрабатываемых такими вальцами заготовок может достигать 200 мм, а длина – 12000 мм.

Станки, предназначенные для обработки металлов вальцеванием, в большинстве своем комплектуются дополнительным оборудованием для доставки заготовок в зону обработки и их ориентировании.

Область применения

Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом. Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства.

Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия. Эта же технология используется для первичной переработки заготовок.

Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным.

Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом. Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками.

Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка оборудования — вальцов.
2. Прокатка бруска или листа.
3. Промежуточный отжиг.
4. Обработка заусениц и трещин.
5. Завершающий отжиг и прокатка.

Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания. Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.

Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Популярные производители

Из производителей вальцовочных листогибочных станков можно выделить несколько компаний.

Германо-итальянский концерн «DEGstm», имеющий полноценный инжиниринговый центр «DEG Composite» в России выпускает, пожалуй, весь диапазон ассортиментного перечня существующего вальцовочного оборудования. Предлагаемая ими продукция представлена следующими технологическими линейками:

• двухвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG F, которые способны обрабатывать листовой материал с рабочей длиной от 530 до 2050 мм и при толщине 2-4 мм с минимальным радиусом от 40 до 90 мм;
• трехвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG G, соответственно работающими с параметрами листопроката с размерами от 1250 до 3100 мм, толщиной от 3 до 130 мм и с диаметром гиба от 120 до 940 мм.
• четырехвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG M, способными обрабатывать металлический лист с размерами рабочей длины от 550 до 3100 мм, толщиной от 1,5 до 75 мм и минимальным гибочным диаметром от 70 до 680 мм.

Конкуренцию им составляет также немецкая фирма «Prinzing GmbH», предлагающая весь ассортимент станков для вальцовки листового металла.

Немногочисленные российские производители представлены:

• Воронежской фирмой «Энкор», которая предлагает по конкурентным ценам трехвалковыми гибочными станки с ручным и электромеханическим приводом;

Московской инжиниринговой фирмой «METAL MASTER», которая также выпускает несложные трехвалковыми гибочные станки с ручным и электромеханическим приводом.

Разновидности вальцов

Вальцовочное оборудование классифицируется также по количеству рабочих органов – валков. Различают вальцы с двумя, тремя и четырьмя валками. Наибольшее распространение в промышленном производстве получили станки трех и четырехвалковые.

Листогибочные машины с тремя рабочими органами обладают достаточной для выполнения широкого спектра работ мощностью. Они универсальны в применении, легки в обслуживании и управлении. Вместе с тем трехвалковым станкам присущи некоторые недостатки:

• скорость вальцевания не превышает, как правило, 5 м/мин;
• при обработке листовых материалов толщиной до 6 мм может проявляться эффект проскальзывания заготовки между рабочими органами;
• невозможность точного координатного ориентирования заготовок.

Такие недостатки преодолены в вальцовочных станках с четырьмя валками. Надежная фиксация заготовки четырьмя валами не позволяет проскальзывать даже самым тонколистовым заготовкам. Скорость вальцевания при этом обеспечивается на уровне 6 и более м/мин.

Высокопроизводительное листогибочное оборудование оснащается автоматизированными системами управления и контроля, современными программируемыми аппаратными средствами. Безопасность обслуживающего персонала обеспечивается интеграцией в системы управления машинами средств электронного, оптического либо сенсорного блокирования в нештатных и аварийных ситуациях.

Самодельный вариант станка

Несмотря на простоту конструкции, собрать своими руками вальцовочный станок не так просто. Ведь большинство деталей придется вытачивать. Но обладая токарными навыками и инструментами, можно попробовать собрать самодельный аппарат на ручной тяге. Для этого понадобятся:

• швеллер;
• металлические штыри различного диаметра;
• валы диаметром 70 или 90 мм;
• подшипники;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• токарный станок.

Процесс сборки:

1. Из швеллера свариваем основание станины.
2. Рама станка выполняется из швеллера в форме буквы «П», из арматуры привариваются ограничители для стойки прижимного вала.
3. Вырезаем 3 вала, устанавливаем нижние валы на подшипники и стойки закрепляем на уголки, которые вставляются в основание с межцентровым расстоянием 300 мм. При необходимости расстояние между ними можно менять. Нижние вальцы можно снимать, это облегчает перевозку станка.
4. Стойка для прижимного вала сваривается из швеллера в форме «П», она должна свободно помещаться внутри основной стойки.
5. Положение вала регулируется штырем с резьбой, который проходит через верхнюю поперечину обоих стоек и закрепляется снизу шайбой.
6. Верхний вал вращается на подшипниках.

Максимальный размер обрабатываемого листа металла зависит от длины валов. Расстояние между нижними валами можно изменять вручную. Вращаются валы ручкой, которая вставляется в торцы.

Для этого в них заранее подготавливают отверстия квадратного сечения. Ручки сваривают из металлического прута квадратного сечения. Удобнее сделать их съемными, чтобы не занимали много места в мастерской.

На представленном вальцовочном станке можно гнуть не только металл, но и трубы.

Видеоролик с описанием этого самодельного вальцовочного аппарата, автоматического станка «Тапко-М» и промышленного оборудования с ЧПУ:

Устройство и принцип работы вальцовочного станка

Вальцовочное устройство размещается на мощной и тяжелой станине, которая должна обеспечивать устойчивость в процессе работы. Самые простые станки оснащены тремя валами, более сложные — до девяти. На производстве наиболее распространены трех- и четырехвальцовые механизмы.

Кроме листового металла, некоторые станки позволяют сгибать металлический прут, трубу. Для этого на вальцах есть специальная канавка.

Металлический лист размещается на нижних вальцах, верхний (или задний) придавливает его сверху. Изменять можно горизонтальное положение нижних вальцов и вертикальное — верхнего. В зависимости от их соотношения определяется радиус будущего изделия.

Вальцы могут быть металлическими полированными или обрезиненными.

Конструктивные особенности станка определяют его технологические возможности:

• ширина листового металла;
• поперечник вальцов: от него зависит радиус будущего изделия;
• толщина металла: от нее зависит сила прижима вальцов;
• максимальные расстояния между валами: определяют радиусы изгиба детали;
• производство конусовидных деталей: возможно на станках, где валы в плоскости перемещаются относительно друг друга.

Существуют и другие технические характеристики, от которых зависит удобство использования и производительность станков.

Характеристика процесса вальцевания

Принципиальная особенность вальцовки листового металла состоит в том, что процесс деформирования происходит по всей контактной поверхности. Это немного снижает производительность, но повышает стойкость прокатных рабочих валиков. К преимуществам вальцовки металла можно отнести:

1. Снижение эксплуатационных расходов на оснастку и оборудование.
2. Увеличение эксплуатационного срока инструментов и станков.
3. Эффективное использование в условиях единичного и мелкосерийного производства.
4. Снижение потерь от брака.
5. Низкую стоимость вальцовочной машины в сравнении с гидравлическим или механическим прессом. Затраты на ее приобретение окупаются в течение полугода активного использования.

В процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла. При других формовочных операциях штамповки это не всегда возможно.

Вальцовку листа металла можно выполнять в нескольких вариантах:

• в поперечном направлении подачи заготовки;
• в продольном направлении;
• при винтовой подаче.

Первый вариант используется для получения коротких труб, второй — длинных.

Процесс листовой вальцовки характеризуется следующими особенностями:

1. Деформирование производится крутящим моментом, а не усилием. Значение крутящего момента зависит от условий контактного трения, диаметра рабочих валиков и физико-математических характеристик материала.
2. При выполнении операции скорость вальцовки не влияет на энергетические затраты, напротив, при увеличении показателя рабочее усилие процесса снижается.
3. Трение между валками напрямую зависит от поверхности. Снижение шероховатости приводит к снижению трения. Поэтому при постоянной эксплуатации вальцовочных машин необходимо периодически шлифовать поверхность оснастки.

При вальцовке стального изделия до 6 мм толщиной исходный металл обрабатывается в холодном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, применяют предварительный подогрев. Вальцовочную машину в таких случаях устанавливают возле печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины снижается.

Если производят деформацию горячекатаного листового проката, перед вальцеванием правят лист. Это оговаривается техническими требованиями ГОСТа.