Wilson tool brake partner
Компания Wilson Tool предлагает уникальное решение для листогибочного пресса, позволяющее выполнять различные формовочные элементы на листового металле с помощью метода пробивки, позволяя установить специализированные адаптеры для пробивных и формовочных пуансонов и матриц.
Для большей жесткости могут использоваться направляющие, обеспечивая полную соосность устройства в процессе работы.
Помимо непосредственной возможности выполнять конкретные операции, Brake Partner, как и другие решения для других операций на листогибочном прессе, способны реализовать на предприятии концепцию «одного устройства», когда оператор избавляется от необходимости задействовать много дорогих станков для получения одного изделия и делает все непосредственно на прессе. Такая возможность позволяет предприятию, как отказаться от инвестиций в какое-либо оборудование, так и существенно экономить на оптимизации технологической цепочки, связанной с миграцией изделия по технологическим процессам от станка к станку для разных этапов обработки.
Особое внимание на возможности формовок следует обратить тем компаниям, у которых нет координатно-пробивных прессов и необходимо выполнять раскрой формовки на изделии. Возможны комбинированные установки для изготовления нескольких формовок за один ход пресса.
Инструменты и оснастка для листогибочных и координатно-пробивочных прессов
Инструменты для листообрабатывающего оборудования – это основные аксессуары (оснастка), позволяющие мощным и высокогабаритным станкам осуществлять операции, для которых это оборудование предназначено. Они относятся к классу расходных материалов, которые следует время от времени обновлять, как в зависимости от типа решаемых задач, так и в связи с высокой степенью их износа.
Для листогибочного оборудования такими инструментами являются различные виды пуансона и матриц, для гильотин — гильотинные (отрубные, рубочные) ножи, для координатно-пробивных прессов – пробивные инструменты и мультитулы, пуансоны, матрицы для штамповки и формовки, инструмент для листогибочных прессов.
§
Крупнотоннажная гибка
С помощью специального усиленного исполненения пуансонов (типа HD HEAVY DUTY, MAMMUT Bystronic, а также устанавливаемых на крупнотоннажных прессах COLGAR, ALIKO, Ursviken, LVD и т.д.) и усиленных матриц с большим раскрытием (до V=220 мм), а также раздвижных матриц типа VLM с возможностью регулировки раскрытия до V=400 мы предлагаем различные решения для возможности гибки металла большой толщины свыше 15-20 мм, а также высокопрочных сталей типа Hardox, Weldox, SIDUR и т.д.
Крупнотоннажная гибка — это гибка на листогибочном прессе с применением усилия, как правило свыше 100-150 т/метр и требует как специального исполнения станка, так и усиленных держателей и соответствующего
, исключающего риск поломок. Гибочный инструмент такого типа имеет значительно более толстый хвостовик (чем стандартные 13 мм Promecam и 20 мм на других системах), что позволяет развивать большее усилие без деформаций.
Крупнотоннажная гибка активно используется в изготовлении больших металлоконструкций, транспортном и энергетическом машиностроении, производстве различной техники, грузовом автомобилестроении и других индустриях.
Расходные материалы для гибочных станков
Дополнениями для гибочных станков являются подставки, формовочные опоры и комплекты ножей. Подставки предназначены для установки и закрепления трубогибов, формовочные опоры для качественной гибки труб, а ножи — для резки листового металла и поликарбоната.
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
Специализированная гибка и формовка
UKB — безусловный лидер в создании специализированных гибочных решений, включая:
Дополнительно необходимо отметить, что компания UKB является одной из немногочисленных компаний по производству гибочного инструмента, обладающая компетенциями в создании рабочих сложных инжиниринговых решений и инструмента, оснащенного пружинами, выталкивателями, фиксаторами, съемными элементами, дополнительными суппортами и т.д., а не только изготовление цельного формовочного инструмента, что может быть абсолютно недостаточным для изготовления многих форм и комплексных гибов.
Во многих случаях клиенты даже не знают и не представляют, что можно получить с применением специализированного инструмента, какие возможности и какие ограничения. Поэтому мы всегда рекомендуем обратиться к нам для более глубокой консультации. На данной странице представляем Вам некоторые примеры наиболее интересных производственных решений.
Станции для деформации мелких деталей
Во многих случаях клиент изготавливает мелкие элементы, такие как скобы, кронштейны, уголки, крючки, хомуты, фиксаторы, держатели, упоры и т.д. на листогибочном прессе в несколько переходов и данная работа достаточно утомительна, как и для оператора, так и сложна в технологической реализации. Зачастую, производственная оптимизация осуществляется с внедрением роботов и других средств автоматической гибки.
На базе геометрии Ваших деталей, в каких-то случаях возможна реализация сложной деформации для обеспечения изготовления в 1-2 хода на комплектной инструментальной станции, установленной на листогибочный пресс. По сравнению с любыми средствами автоматизации, такая реализация гораздо дешевле и максимально эффективна в т.ч. для оператора и производственных рисков (например безопасности рук при позиционировании детали оператором)
Итогом можеть быть значительное повышение общей производительности, уменьшение количества этапов, устранение дополнительных установок инструмента и удобство работы для оператора. Безусловно, для реализации необходим детальный и глубокий анализ чертежа детали или расчет необходимого тоннажа станка для исполнения.
Формовка жалюзи на листогибочном прессе
Формовка жалюзи считается одной из самых универсальных специальных операций на листогибочном прессе, поэтому многие производители имеют свои отработанные решения для данной задачи. Смысл популярности данной операции в том, что помимо возможности перенести формовку непосредственно на листогибочный пресс, дополнительно, изготовление жалюзи данным методом позволяет снять ограничения, которые имеет координатно-пробивной пресс, а именно — дать большее усилие на весь процесс обработки и изготавливать жалюзи шириной больше стандартных допустимых 80 мм, например, 150, 200 мм или более.
Таким образом, данное решение хорошо подходит для предприятий электротехнической промышленности для изготовления дверей и панелей электрошкафов, трансформаторов, металлических шкафов и т.д.
Возможна комбинированная установка нескольких инструментов, что позволит изготавливать деталь сразу с несколькими формовками, обеспечивая изначально правильное позиционирование без необходимости дополнительных переустановок детали и т.д.