Станки дома Описание принципиальной электросхемы фрезерного станка 675п
Электрооборудование станка содержит:
- электродвигатель привода вращения шпинделя Д1
- электронасос охлаждения Д2
- пусковую и защитную аппаратуру, размещенную в нише станка
- местное освещение
Электрооборудование станка подключается к трехфазной сети переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц.
Включение станка в электросеть осуществляется вводным автоматическим выключателем АВ.
Внимание! При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный автомат АВ обязательно должен быть установлен в положение «Отключено».
Питание местного освещения МО осуществляется от понижающего трансформатора Т.
При нажатии па кнопку КУ1 «Пуск» срабатывает контактор К и становится на самопитание — электродвигатели Д1 и Д2 получают питание. Отключение цепей управления и остановка электродвигателей осуществляются кнопкой КУ2 «Стоп».
Переключателем ПШ задается направление вращения электродвигателя Д1.
При необходимости электронасос Д2 может быть отключен от сети выключателем ВН.
При переключении скоростей (рукоятка переключения скоростей поднята вверх) цепь питания катушки контактора К разрывается контактами микропереключателя ВП—электродвигатели Д1 и Д2 обесточиваются.
Включение электродвигателей после переключения скорости осуществляется кнопкой КУ1 «Пуск».
Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 675п
Производитель: Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова.
- Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) — 200 х 500 мм
- Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола — 200 х 630 мм
- Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола — 55..355 мм
- Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола — 0..280 мм
- Наибольший продольный ход стола (X) — 320 мм
- Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 300 мм
- Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) — 200 мм
- Конец шпинделя — конус Морзе 4
- Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 50..1630 об/мин
- Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 63..2040 об/мин
- Электродвигатель привода шпинделя — 1,7 кВт; 1420 об/мин
- Вес станка — 635 кг
Аналоги универсального фрезерного станка 675п
- ФСМ-250/676М — Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
- ОММ64S, ОММ67S — «Микрон», г. Одесса
- ВМ130 — Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
- ДФ-6725 — Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
- ВЗ-371 — ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
- 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
- 6Т80 — Читинский станкостроительный завод, г. Чита
- 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 — Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
- 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
- X8132 — Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай
Вертикальная головка
Вертикальная головка фрезерного станка 675П
Вертикальная головка фрезерного широкоуниверсального станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
Вертикальная головка является съемным узлом, с помощью которого станок переналаживается из горизонтального в вертикальный.
Вертикальная головка крепится к шпиндельной бабке двумя винтами, при этом головка своей выточкой в корпусе устанавливается на фланец 2 (рис. 12) шпиндельной бабки и тем самым центрируется соосно горизонтальному шпинделю.
Вертикальная головка может поворачиваться на 90° в обе стороны, для этого на фланце корпуса нанесены деления в градусах, а на шпиндельной бабке с правой стороны выгравирован отсчетный индекс. Вертикальное положение головки фиксируется двумя штифтами 24. При необходимости повернуть головку штифты 24 должны быть сняты.
Гильза 2, в которой смонтирован шпиндель 5, может перемещаться от рукоятки, сидящей на шестигранном конце 21 зубчатого вала 18, при этом вес подвижной части уравновешивается пружиной.
Гильза шпинделя, установленная в определенном положении, может быть зафиксирована винтом 25.
Для обработки партии деталей па определенную величину гильза 2 подается до регулируемого упора 16.
Упор 16 фиксируется в нужном положении на шпинделе винтом 13.
Шпиндель вертикальной головки смонтирован на двух радиальных опорах 1 я 9.
Осевые нагрузки воспринимаются подшипниками 7.
Шпиндель головки приводится во вращение от горизонтального шпинделя через конические шестерни 20, 19 и цилиндрические 17, 11.
Режущий или вспомогательный инструмент закрепляется в отверстии шпинделя с помощью шомпола 12.
Для чего он предназначен?
Фрезерный широкоуниверсальный станок предназначен для работы на промышленных предприятиях. Для обработки поверхности горизонтальным шпинделем используются фрезы:
- дисковые;
- цилиндрические;
- фасонные.
В работе поворотным шпинделем применяют торцевые и шпоночные фрезы.
В комплект модели 675 входят столы:
- поворотный с делительной головкой;
- наклонный.
Используя головки: резцовую, быстроходную долбежную, расточную, на станке можно выполнять работы:
- сверловку;
- зенкерование;
- расточку;
- долбежку.
На станке 675 производят планки, корпуса, подушки, рычаги, косозубые шестерни, детали со сложной конфигурацией. Точность обработки класса Н. Возможность к вертикальному шпинделю устанавливать горизонтальную поворотную головку делает станок универсальным.
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок 676 — всё для чайников
- Подробности
- Категория: Фрезерные станки
Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок 676 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и для вертикального фрезерования торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами.
Наличие горизонтального и вертикального поворотного шпинделей, а также ряда прилагаемых к станку принадлежностей (универсального стола, круглого стола, делительной головки и др.) делает станок широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов, пресс-форм и других изделий.
Скачать документацию
Кинематическая схема
Шпиндельная бабка
Горизонтальный шпиндель 11 (рис. 11) монтируется в шпиндельной бабке 3. Передней опорой горизонтального шпинделя служит двухрядный роликовый подшипник 7 с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниками 8. Средняя и задняя опоры — радиальные шарикоподшипники 12. Смазка опор— автоматическая.
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе осуществляется шомполом 10. Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается упорами 13.
При работе цилиндрическими фрезами оправка фрезы поддерживается хоботом 1 (при помощи серьги). Хобот можно переставлять в направляющих шпиндельной бабки и зажимать в нужном положении.
Суппорт
Суппорт (рис. 12) служит для продольного и вертикального перемещений обрабатываемых изделий механически или вручную.
Механическая подача осуществляется от приводного вала сг, получающего вращение от коробки подач. Механическая подача (продольная и вертикальная) выключается упорами 7 и 12.
Установка суппорта контролируется по лимбам 1 и 9. Для особо точной установки суппорта применяются индикаторы и мерные плитки. Механизмы суппорта смазываются с помощью ручного насоса 5.
Крестовая рукоятка управления, маховики для ручных перемещений и рукоятки зажима суппорта расположены удобно., со стороны рабочего места.
Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис. 13) сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей.
Управление коробкой скоростей осуществляется следующим образом. Рукоятка переключения скоростей 4 поднимается вверх. При этом разводятся диски 6, имеющие ряд отверстий. При повороте рукоятки набора скоростей 3 и связанных с нею дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 7. Рукояткой переключения 4 диски сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы 7, перемещаясь, переводят при помощи рычагов шестерни коробки скоростей.
Коробка подач
(Коробка подач (рис. 14) сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач, а также быстрое перемещение.Управление коробкой подач такое же, как и коробкой скоростей. При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Быстрое перемещение и реверс подач осуществляются рукоятками 1 и 53 размещенными на фланце коробки., Смазка шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки осуществляется с помощью поршневого насоса, который приводится эксцентриком 6, сидящим на первом валу коробки подач.
Вертикальная шпиндельная головка
Вертикальная шпиндельная головка (рис. 15) крепится к шпиндельной бабке. Головка может поворачиваться относительно вертикальной оси на 90° (в каждую сторону).
Вертикальный шпиндель 8 помещен в передвижной гильзе 7. Нижняя опора шпинделя — радиальный двухрядный роликоподшипник. 9, верхняя — радиальный шарикоподшипник 16. Осевые нагрузки воспринимаются шарикоподшипниками 6 и 10. Опорой шестерни 17 служит шарикоподшипник 4. Вертикальное перемещение шпинделя — ручное. Гильза может быть зажата в любом положении. Закрепление инструмента производится шомполом 3.
Основание и охлаждение
В основании 15 (рис. 16) на кронштейне 14 установлен электродвигатель, сообщающий вращение 1механизмам коробок скоростей и подач. Передача вращения от коробки подач к механизмам подач суппорта и шпиндельной бабки осуществляется двумя цепными передачами (звездочки 2, 4, 5, 6, 12).Для предохранения механизма подач от перегрузки предусмотрена предохранительная кулачковая муфта 8. Включение механической подачи шпиндельной бабки производится рукояткой, направление перемещения бабки соответствует положению рукоятки. Механическая подача шпиндельной бабки выключается упорами.
Смазка всех трущихся поверхностей производится с помощью шариковых масленок.
Угловой стол
Угловой стол (рис. 17) применяется при обычных фрезерных работах. Угловой стол крепится болтами к вертикальной поверхности основного стола.
Универсальный стол
Универсальный стол (рис. 18) служит для установки деталей, обрабатываемых в различных плоскостях под углом. Универсальный стол крепится к вертикальной поверхности основного стола (вместо углового стола).
Тиски
Тиски (рис. 19) служат для крепления мелких деталей, они могут поворачиваться на 360° в горизонтальной плоскости. Тиски устанавливаются как на вертикальной поверхности основного стола, так и на угловом и универсальном столах, а также на круглом столе.
Круглый стол
Круглый стол (рис. 20) предназначен для выполнения различных делений по окружности при фрезеровании и расточке деталей. Он применяется для угловых делений в градусах по шкале на поворотной части стола и нониусу 7 и для косвенных делений при помощи сменных дисков 6. Зажим поворотной части стола осуществляется рукоятками 8.
Долбежная головка
Долбежная головка (рис. 21) служит для долбежных работ. Доска 4 с инструментом получает движение от горизонтального шпинделя через поводок 6, диск 7 и шатун 2. Для установки необходимой величины хода следует отжать винт 3. Затем, вращая винт 1, установить величину хода по шкале, нанесенной на передней плоскости доски 4, и зажать винт 3. Зажим инструмента производится винтом 5. Установка головки в вертикальной плоскости производится винтом 8.
Делительная головка
Делительная головка (рис. 22) предназначена для всевозможных делительных работ. С помощью делительной головки можно производить:
деление по шкале (в градусах);
непосредственное деление при помощи диска 6, имеющего 24 зуба, и фиксатора 14;
простое деление с применением комплекта сменных дисков 10;
сложное деление и нарезание спиралей при помощи гитары.
Делительную головку можно устанавливать на вертикальной и горизонтальной поверхностях столов. (Конус головки 1 поворачивается в горизонтальной плоскости на 360°).
Изделие крепится в центрах 9, в трехкулачковом патроне 8 или в самом шпинделе 7 шомполом 3.
Электрическая схема
Электрооборудование станка содержит (рис. 25):
1) электродвигатель главного привода 1М;
2) электронасос охлаждения 2М
3) пусковую и защитную аппаратуру, размещенную в нише станка;
4) местное освещение.
При включении вводного выключателя ВВ подается напряжение в силовые цепи и цепи управления. При нажатии на кнопку 1КУ («Пуск») получает питание катушка пускателя 3. Пускатель своими контактами включает электродвигатель 1М и электронасос 2М.
При переключении скоростей цепь питания катушки пускателя К разрывается конечным включателем КВ, отключая при этом электродвигатели от сети. Для включения электродвигателей после набора скоростей необходимо нажать кнопку 1КУ («Пуск»). Нажатием на кнопку 2КУ («Стоп») электродвигатели отключаются. При необходимости электронасос 2М может быть отключен от сети пакетным выключателем ВН.
Реверсирование электродвигателя 1М осуществляется барабанным переключателем БП. Включение и выключение местного освещения осуществляются выключателем ВО.
Скачать документацию
Коробка подач
Коробка подач фрезерного станка 675П
Коробка подач фрезерного широкоуниверсального станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач собрана в отдельном корпусе, который крепится фланцем к боковой стенке станины ниже коробки скоростей.
Вращение на механизм коробки подач передается от двигателя, а из коробки подач движение передается рабочим органам в соответствии с описанием цепи подач кинематической схемы станка.
Изменение подач производится так же, как и в, коробке скоростей.
Ускоренные перемещения осуществляются при нажатии на рукоятку 7, при этом муфта на валу XIV перемещается вправо, отключает вал от цепи рабочих перемещений и включает в цепь ускоренных перемещений. Рукоятка 7 должна быть нажата в течение всего времени ускоренного хода. После того как рукоятка отпущена, подача, ранее отключенная, вновь включается автоматически.
При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка находилась в нейтральном положении.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и Шпиндельной бабки служит плунжерный насос 4. Работа насоса контролируется через прозрачный глазок, изображенный на схеме смазки. Насос приводится в возвратно-поступательное движение эксцентриком 6, сидящим на валу X. На этом же валу сидит шестерня 2, имеющая спиральный паз, в который входит штифт 3.
При реверсе шпинделя шестерню 2 притормаживает пружинный фиксатор 8, и штифт 3 перемещает ее до зацепления с шестерней 1. При этом, как было указано в описании цепи подач, все последующие валы коробки подач не меняют направления вращения.
Коробка скоростей
Коробка скоростей фрезерного широкоуниверсального станка 675П
Коробка скоростей фрезерного широкоуниверсального станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка скоростей (рис. 8) собрана в отдельном корпусе 10, который крепится фланцем к боковой стенке станины.
Вращение на механизм коробки скоростей передается от двигателя посредством клиноременной передачи.
Коробка скоростей передает вращение шпинделю, обеспечивая шестнадцать различных скоростей.
Изменение скоростей производится механизмом переключения следующим образом:
- Рукоятку включения скоростей 6 нужно поднять, при этом диски 8 раздвигаются и выходят своими отверстиями из зацепления с пальцами 9.
- Поворотом грибка набора скоростей 3 поворачиваются связанные с ним диски 8, этим самым произведена подготовка для включения набранной скорости.
Включение скорости происходит в результате поворота рукоятки 6 в исходное положение. При этом диски сводятся, поворачивая пальцы 9 и связанные с ними рычаги. Поворотом рычагов осуществляется перемещение блоков зубчатых колес.
При переключении возможны случаи несовпадения торцов зубьев зацепляемых колес, в результате чего диски не сводятся. В этом случае необходимо повернуть маховичок ручного вращения шпинделя 19.
Настройка и наладка станка 675п
Порядок установки требуемой скорости и подачи подробно приведен в описании коробки скоростей и коробки подач.
В зависимости от требуемой точности отсчет перемещений каждого рабочего органа — суппорта, салазок и шпиндельной бабки может производиться тремя видами устройств: миллиметровыми линейками, лимбами с ценой деления — 0,05 мм, с помощью индикатора и мерных плиток.
Остановку каждого из рабочих органов можно производить настраиваемыми упорами.
Наладка станка заключается в установке поставляемых со станком приспособлений и принадлежностей: углового или универсального стола; тисков, круглого стола или делительной головки; вертикальной или долбежной головки; центроискателя быстроходной головки, резцедержателя или цангового патрона; фрезерных оправок или переходных втулок. Наладка станка включает в себя также установку и крепление режущего инструмента.
В описаниях принадлежностей указаны назначение, использование их для выполнения различных операций и техническая характеристика, кроме того, для делительной головки приведены наладки на различные виды деления и нарезания спиралей.
Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 675п
Фото фрезерного широкоуниверсального станка 675П
Фото фрезерного широкоуниверсального станка 675П
Фото фрезерного широкоуниверсального станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото фрезерного широкоуниверсального станка 675П
Фото фрезерного широкоуниверсального станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото фрезерного широкоуниверсального станка 675П
Фото фрезерного широкоуниверсального станка 675П
Фото фрезерного широкоуниверсального станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
Особенности конструкции станка
Распространенный 675П фрезерный станок характеризуется весьма распространенной компоновкой. Она представлена сочетанием следующих элементов:
- Для фиксации инструмента может применяться два шпинделя. Как правило, вертикальный шпиндель может применяться для фиксации довольно большого количества различных инструментов.
- Вертикальный или основной стол.
- У конструкции есть коробка подачи и скоростей, которые спрятаны в корпусе, обеспечивается доступ для обслуживания и ремонта. За счет установки электродвигателя мощностью 1,5 кВт существенно расширяется область применения оборудования.
- Имеется и горизонтальный съемный стол.
- Шпиндельная бабка предназначена для защиты основных элементов.
- Электрическое оборудование предназначено для управления основными узлами.
- Станина выступает в качестве основания, на котором крепятся все основные узлы. В рассматриваемом случае она представлена литой чугунной конструкцией.
- Вертикальная головка.
Чертеж горизонтального шпинделя и других узлов можно встретить в нормативной документации. Фрезерный станок 675П, паспорт которого включается в комплект поставки, имеет 16 скоростей и несколько ускоренных ходов. Для холостого хода может использоваться режим реверса, когда шпиндель вращается в обратном направлении.
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 675п
- Рукоятка набора скоростей
- Рукоятка включения скоростей
- Рукоятка набора подач
- Рукоятка включения подач
- Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки
- Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении
- Маховик ручного перемещения стола в продольном направлении
- Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
- Рукоятка включения продольной и вертикальной механической подачи стола
- Рукоятка зажима в горизонтальном направлении
- Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
- Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
- Рукоятка ручного перемещения вертикального шпинделяи
- Рукоятка зажима шпиндельной бабк
- Зажим гильзы вертикального шпинделя
- Гайка крепления вертикального шпинделя
- Упор величины перемещения вертикального шпинделя
- Винт установки вертикального шпинделя в вертикальное положение
- Зажим инструмента (патрона)
- Зажим хобота горизонтальной бабки
- Маховик ручного вращения шпинделя
- Реверс оборотов шпинделя
- Пуск и остановка главного двигателя
- Включение станка в сеть
- Выключатель насоса охлаждения
- Выключатель освещения
- Упоры отключения механической продольной подачи
- Упоры отключения механической вертикальной подачи
- Упоры отключения механической поперечной подачи
- Лубрикатор для жидкой смазки С17—12
Перечень графических символов на табличках станка 675П
Перечень графических символов на табличках универсального фрезерного станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
Преимущества и недостатки модели
Рассматриваемый фрезер 675 характеризуется довольно большим количеством преимуществ. Они следующие:
- Станина имеет большую толщину и изготавливается из чугуна. За счет этого обеспечивается высокая прочность и жесткость. Погашение вибрации приводит к достижению высокой точности при фрезеровании.
- Рассматриваемый аппарат может применяться для обработки как крупных, так и небольших изделий.
- В большинстве случаев фрезерное оборудование применяется для работы по индивидуальному проекту. Кроме этого, встречается модель на мелкосерийном производстве.
- Управление очень просто и интуитивное.
- Конструкция характеризуется относительно небольшими габаритами. Кроме этого, небольшой вес фрезерного станка позволяет проводить их установку в домашних мастерских.
- Устройство имеет широкий диапазон вращения, что позволяет подобрать наиболее подходящий режим работы.
- Есть электрический насос, который обеспечивает подачу СОЖ в место фрезерования. Подобная смазка существенно снижает температуру в зоне резания.
- У устройства есть шпиндельная головка, которая поворачивается под углом 90 градусов в двух направлениях.
Недостатки у подобной модели также существенные. Примером можно назвать относительно небольшую надежность, а также сниженный показатель производительности, за счет чего модель не может устанавливаться для выпуска крупных серий изделий.
Список литературы:
Станина
Регулировка направляющих перемещения шпиндельной бабки (рис. 13) производится осевым перемещением клина 1. Для этого нужно освободить гайку 2, при помощи гайки 3 подтянуть клин до нужного зазора и зажать гайкой 2.
Натяжение ремней осуществляется поворотом кронштейна 17 вокруг его оси. После достижения необходимого натяга ремней кронштейн зажимается винтом 18.
Для подтяжки цепей и регулировки предохранительной муфты нужно снять маховик 7 и задний щит 6.
Цепи натягиваются звездочками 12, после чего планки 13 плотно закрепляются винтами 14.
Усилие пружины 10 предохранительной муфты 9 регулируется гайками 11.
Муфта должна срабатывать, когда на столе при его продольном перемещении возникает усилие резания примерно 500 кг.
Внимание!
В целях сохранения точности и увеличения срока службы станка следует помнить, что после длительного простоя, когда масло стекло с мест смазки или загустело при низкой температуре, не рекомендуется включать станок под нагрузку. В этих случаях работа на холостом ходу в течение некоторого времени предотвратит повышенный износ или возможные задиры направляющих.
При переходе от обработки стали с охлаждением к обработке чугуна без охлаждения и наоборот нужно тщательно вытереть станок, так как пыль от чугунной стружки, смешиваясь с эмульсией, образует грязную смесь, способствующую интенсивному износу трущихся поверхностей станка.
Эмульсию следует менять по мере загрязнения, но не реже одного раза в декаду.
Периодически, один раз в 3 месяца, нужно производить плановую промывку станка с последующей смазкой трущихся частей.
Уход за электрооборудованием и системой смазки изложен в соответствующих разделах.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОСТАВЛЯТЬ СТАНОК ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ БЕЗ НАДЗОРА!
Суппорт
Суппорт фрезерного широкоуниверсального станка 675П
Суппорт фрезерного широкоуниверсального станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
Суппорт, через механизм которого передается, продольное или вертикальное перемещение стола, служит для сообщения подачи обрабатываемой детали.
Механическая подача стола осуществляется ходовыми винтами 1 и 8 посредством приводного вала 24.
Направление механической подачи вправо или влево, вверх или вниз осуществляется крестовой рукояткой 16, при этом движение стола совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки.
Механические подачи в крайних положениях суппорта отключаются автоматически упорами, расположенными на станине, а в крайних положениях салазок упорами 6 и 15, расположенными на корпусе суппорта.
Отсчет перемещений стола, в зависимости от требуемой точности, может производиться тремя предусмотренными на станке устройствами: миллиметровыми линейками, лимбами 12 и 20 с ценой деления 0,05 мм и с помощью индикатора и мерных плиток-
Смазка трущихся поверхностей производится лубрикатором 25.
Схема кинематическая универсального фрезерного станка 675п
Кинематическая схема универсального фрезерного станка 675П
1. Схема кинематическая универсального фрезерного станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая универсального фрезерного станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Схема кинематическая универсального фрезерного станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема установки подшипников универсального фрезерного станка 675П. Смотреть в увеличенном масштабе
Технические характеристики фрезерного станка 675п
| Наименование параметра | 675п | 6А75в | 6Б75в |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н, П | В | В |
| Размеры вертикального стола (основного), мм | 200 х 500 | 200 х 500 | 200 х 500 |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 200 х 630 | 200 х 630 | 200 х 630 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 80..380 | 80..450 | 80..450 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..300 | 35..405 | 90..460 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 320 | 320 | 320 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 300 | 320 | 320 |
| Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм | 300 | 200 | 200 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,02 | 0,01 |
| Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка | |||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..1600 | 40..2000 | 40..2240 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63..2000 | 40..2000 | 40..2240 |
| Количество скоростей шпинделей | 16 | Б/с | 32 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм | 214 | ||
| Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм | 155 | 110 | |
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 60 | 60 | 60 |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90° | ±90° | ±90° |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Стол | |||
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин | 12,5..400 | 8..400 | 10..600 |
| Ускоренный ход стола, мм/мин | 935 | 935 | 1200 |
| Количество подач стола | 16 | Б/с | Б/с |
| Наибольшее усилие подач стола, кН | 5 | ||
| Шпиндельная бабка | |||
| Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин | 12,5..400 | 8..400 | 10..600 |
| Количество подач шпиндельной бабки | 16 | Б/с | Б/с |
| Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н | 5000 | ||
| Электрооборудование и привод станка | |||
| Количество электродвигателей на станке, кВт | 3 | 3 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 1,5 | 1,5 (1420) | 1,5 (1500) |
| Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин) | 0,5 (1410) | 0,37 (3000) | |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 1,62 | 2,12 | 1,99 |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1110 х 1170 х 1650 | 1280 х 1170 х 1750 | 1520 х 1250 х 1695 |
| Масса станка, кг | 1100 | 1431 | 1452 |
- Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок 675П. Руководство, г. Одесса,
- Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок 675П. Руководство по эксплуатации, Моква, 1980
- Станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный 675П. Материалы по быстроизнашивающимся деталям. СССР, Станкоимпорт, Москва
- Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности 675п. Руководство. Саратов, 1964
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Указания по разборке станка
Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов.
Порядок разборки:
- Отключить станок от электросети;
- Снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.);
- Снять хобот шпиндельной бабки;
- Вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего необходимо (см. рис. 12):
- а) снять упоры 14;
- б) снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12;
- в) освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих.
- Снять маховик 7, а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни, цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
- Произвести демонтаж вала привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вала, связанного с коробкой подач;
- Извлечь из станины коробку скоростей, сняв предварительно винты и штифты крепления фланца коробки;
- Снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
- Разобрать основной рабочий стол (рис. 10);
- а) освободить приставные опоры винта;
- б) вывернуть винт из ходовой гайки;
- в) освободить клин 5;
- г) вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта.
- Снять суппорт со станины, освободив клин 23 вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 1 из ходовой гайки. Суппорт снимается со станины подъемником;
- Систему охлаждения и электрооборудования снимать по мере надобности.
Дальнейшая разборка узлов должна производиться пo чертежам общих видов узлов, приведенным в настоящем руководстве.
При сборке нужно обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих следует помнить, что правильные положения ходовых винтов определяются компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.
Фрезерные станки 675 в москве — биржа оборудования proстанки
Состояние: Б/У
17.05.2022 Москва (Россия)
90 000
§
Состояние: Новый
В наличии
14.06.2022 Москва (Россия)
§
Состояние: Б/УГод выпуска: 2005
17.05.2022 Москва (Россия)
60 000
Цепь подач
Цепь подач сообщает движение трем рабочим органам: суппорту по вертикали, салазкам в продольном направлении и шпиндельной бабке в поперечном направлении. Все перемещения осуществляются вручную или механически.
Диапазон скоростей механических перемещений всех рабочих органов обеспечивает осуществление ускоренных ходов — 935 мм/мин и 16 различных подач — от 12,5 до 400 мм/мин.
Механизм подач имеет общий с механизмом главного движения электропривод.
Коробка подач получает вращение от коробки скоростей через зубчатые колеса 30, 29.
Ускоренные перемещения сообщаются рабочим органам по цепи 29-62-61-60-64-71 и далее при помощи цепной передачи 70-74 суппорту или салазкам, а с помощью цепной передачи 69-46—шпиндельной бабке.
При реверсировании электродвигателя вал меняет направление вращения, но при этом колесо 62 автоматически входит в зацепление с колесом 64, минуя блок 61-60, который теперь вращается вхолостую, а все последующие передачи продолжают вращаться в том же направлении.
Во время ускоренных перемещений муфта на валу XIV находится в зацеплении с колесом 71.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка предназначена для осуществления главного движения станка — вращения инструмента.
Шпиндельной бабке, с установленным в ее шпинделе режущим инструментом, сообщается поперечная подача.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточное зубчатое колесо, установленное в верхней части станины. С этим колесом зацепляется шестерня 7, смонтированная на шпинделе бабки,
Шпиндель бабки смонтирован на двух радиальных опорах 3 и 8.
Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 4.
Инструмент, установленный в конус Морзе 4 шпинделя, затягивается шомполом 11.
При работе цилиндрической насадной фрезой оправка поддерживается серьгой 16, которая фиксируется в любом месте консольной части хобота 10.
Хобот с серьгой может перемещаться вдоль верхних направляющих бабки, перемещение осуществляется вручную.
Установка хобота в необходимом месте фиксируется прижимами 19.
Механическая или ручная подача шпиндельной бабки осуществляется винтом 12 и сопряженной с ним вращающейся гайкой (см. описание кинематической схемы). Гайка расположена в станине на одной оси с промежуточной шестерней.
Перемещение бабки ограничивается упорами 14.
Отсчет перемещений бабки выполнен по аналогии с суппортом тремя вышеописанными устройствами: миллиметровой линейкой, лимбами и плиткодержателем с применением мерных плиток и индикатора 18.
На корпусе бабки сбоку предусмотрено устройство 15 для установки и зажима трубки, подводящей охлаждающую жидкость. Для смазки опор шпинделя используется расположенная в станине емкость с минеральным маслом.
Отзывы
Sova.
675 выпускались несколькими заводами. Лучше всех их делали одесситы и саратовцы. Эти станки отличаются надежностью, высоким качеством сборки и долговечностью. Они пользуются большим спросом у специалистов и работают хорошо, несмотря на возраст.
Владимир.
Я своим 675 режу полуоси и торсионы. Сталь нормализую. Сотки не ловит, но с точностью до десятки работает. Хочу поменять линейки и отшабрить направляющие, чтобы точнее работал.
Несмотря на возраст более 50 лет, фрезерные станки 675 хорошо сохранились и пользуются спросом и специалистов. Они почти вполовину дешевле китайских фрезерных станков, работают лучше, надежнее. На них изготавливают запчасти для ремонта и детали различных узлов.
Фрезер 675п отзывы пользователей
Есть у меня пару армянских станков. Работают. Почти каждый приобретенный станок, армянский или неармянский перед вводом в эксплуатацию разбирается «до косточек». Просматриваю все: направляющие, подшипники, электрооборудование, гидравлику… Все что кривое — ровняется, подшипнки заменяются на новые и т.д. Чаще всего все заводские ляпы, поломки, неточности, несоосности вполне в той или иной мере устранимы. Иногда легко, иногда и повозиться нужно. Опять же, все завистит от конкретных обстоятельств. Если денег много — можно купить готовое, качественное, но дорогое. Если мало — приходится изворачиваться. Но непреодолимые проблемы встречаются редко. Кроме того, совсем не обязательно восстанавливать станок до строго первоначального состояния. Можно что-то скомбинировать, что-то добавить свое или убавить ненужное. В общем, не надо бояться станка. Чаще всего все можно наладить. Даже армянский станок заставить удовлетворительно работать.
§
Весит 800-850 кг, машина нужна грузовая, в комплекте может быть что угодно, но скорее всего, не будет ничего.
Может быть из крупного: долбежная головка, тиски, поворотный стол, глобусный стол, делительная головка. Из мелкого — прижимы, инструмент. Есть мануал в файловом архиве, там комплектация описана.
§
Прикольная дилемма!!! 🙂 Если первыё пара вариантов в той же цене, что и «приговорённый» к дисконту китаец, «консерва» например идеальная, то … однозначно, что то из 67-х брать надо (676-й по ходам немного, но выигрывает)! Но … но это маловероятно конечно же! 🙂 А значит всё будет как у всех (за редким исключением), т.е. приобретая 67-какой то станок, за относительные копейки, вначале надо будет позаниматься «рукоприкладством», поисполнять «танцы с бубнами», ещё не раз потратиться и т.п. ,у одних это растягивается на года, у других на неделю другую, (зависит кстати не всегда от состояния станка:)) а уже потом в кайф работать на нём!!! С «джетом» и вообще с разными … «корветами», «мастерами» и т.д. всё по другому, гораздо дороже, а потому и обидней … в начале всё ништяк, работа с визгами — ВАУууу, потом … — » ОХ Ё… , это как так получилось то!?» 🙂 И УСЁ!!! Т.е. совсем … ВСЁ!!! 🙂 Да же директлот не поможет! Китайские станки, противопоказаны начинающим, а по кривизне природной, да же армянские 675-е переплёвывают! По «мясу» … ещё плачевней дела обстоят! Там где у 675-го шпиндельная бабка задрожит, у «джета» отлетит! Как то так! 🙂 До миллиона, любой китайский «фрезер» — это хорошая сверлилка! Мнение субьективное, на аксиому не претендует! Удачи в выборе!
Похожие записи:
1А616К Станок токарно-винторезный с АКП. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики 
Плоскошлифовальные станки — виды и особенности оборудования 
16Б16П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание 
Фрезерный станок 6Р12: технические характеристики, схемы, советы
Загрузка...