Инструкция по охране труда для шлифовальщика 2021

Перечень основных опасностей

сновные опасности, возникающие при
эксплуатации станка, установлены в соответствии с процедурами, описанными в ЕН
292-1 (раздел 5) и в ЕН 1050 (таблица 3).

Перечень опасностей, содержащихся
в таблице 3, является результатом
идентификации опасностей и оценки рисков для широкого диапазона стационарных
шлифовальных станков, приведенных в ЕН 1050. Требования и/или меры обеспечения
безопасности, а также информация для пользователя, содержащиеся в разделах 5 и 7,
основаны на оценке рисков и рассматриваются идентифицированные опасности с
целью их полного устранения либо сокращая опасности до минимума.

Оценка риска предполагает
предсказуемый доступ к станку со всех сторон, а также неожиданный пуск станка.
Риски для операторов или других людей, имеющих доступ в опасные зоны,
определяются исходя из опасностей, которые могут возникать на различных этапах
работы станка (например, ввод в эксплуатацию, наладка, производство,
обслуживание, ремонт, вывод из эксплуатации). Оценка риска включает также
анализ повреждения деталей, в том числе неполадки в системе управления.

Кроме того, пользователь
настоящего стандарта (например, конструктор, изготовитель, поставщик) обязан
доказать, что оценка риска для рассматриваемого станка выполнена полностью,
обращая особое внимание на следующее:

—
использование станка по назначению, включая наладку, обслуживание и чистку, а
также достаточно предсказуемое использование станка не по назначению;

—
идентификацию основных опасностей, связанных с использованием станка.

аблица 3 — Перечень основных опасностей

ид опасности (ЕН 1050, приложение А)	ицо, подвергающееся опасности	пасная ситуация (пример)	пасная зона	омер пункта, раздела по ЕН 292			омер стандарта типа В	азделы, пункты, приложения настоящего стандарта
ид опасности (ЕН 1050, приложение А)	ицо, подвергающееся опасности	пасная ситуация (пример)	пасная зона	асть 1	асть 2	Приложение А	омер стандарта типа В	азделы, пункты, приложения настоящего стандарта
Опасности механического воздействия:
Опасность раздавливания	ператор	учной или автоматический зажим обрабатываемой детали, ручная или автоматическая смена шлифовального круга	абочая зона	; 4.2.2	; 4.1.1		294; ЕН 349; ЕН 953; ЕН 1088	5.2.4; 5.2.7; 5.2.10
Опасность раздавливания
Опасность ранения
Опасность ранения
Опасность запутывания	о же	учные работы вблизи шлифовального круга или шпинделя обрабатываемой детали	абочая зона	; 4.2.2			953; ЕН 1088	5.2.4; 5.2.5
Опасность затягивания или попадания в ловушку	»	учные работы между шлифовальным кругом и частями станка, особенно зажимом для обрабатываемых деталей, или между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью	абочая зона		; 4.1.1; 6.1.2	; 1.4	953; ЕН 1088	5.2.4; 5.2.5; 5.2.7
Опасность удара	»	абота в зоне перемещающихся узлов станка и в зоне устройств автоматической загрузки	абочая зона				294; ЕН 953; ЕН 1088	5.2.4; 5.2.10
Опасности, обусловленные трением или абразивным воздействием	»	епреднамеренный контакт с вращающимся шлифовальным кругом во время загрузки, выгрузки или измерения	абочая зона		, перечисление b); 3.11		953; ЕН 1088	5.2.1; 5.2.5; приложение A
Электрические опасности:
Контакт с токоведущими частями (прямой контакт)	ператор, ремонтный персонал	абота по наладке и регулировке электрооборудования, контакт с деталями под напряжением или попадающими под напряжение во время работы, осмотра и ремонта станка	лектрошкаф, коробки выводов, панели управления		; 6.2.2	; 1.6.3	60204-1	5.3.1
Контакт с токоведущими частями, оказавшимися под напряжением из-за каких-либо повреждений или ошибочных действий (косвенный контакт)	о же	о же	танок или неисправные части				60204-1	5.3.2
Опасности, вызванные шумом:
Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (например, потеря равновесия, ослабление внимания)	ператор и другие лица, имеющие доступ в зону вблизи станка	вижение элементов электропередачи, процессы резания и работа гидравлических систем	она вокруг станка		; 4		ИСО 11688-1; ЕН ИСО 4871; ЕН ИСО 3744; ЕН ИСО 3746; ЕН ИСО 11201; ЕН ИСО 11202; ЕН ИСО 11204; ИСО 230-5	5.4; 5.3; раздел 7; приложения D, Е
Опасности, вызванные вибрацией:
Использование ручных механизмов, приводящих к различным неврологическим или сосудистым расстройствам	ператор	ередача вибрации при шлифовании от станка к оператору в случае станков с процессом шлифования, управляемым вручную	учки для управления инструментом				1030-1; ЕН 1033; ЕН 12096	5.5; раздел 7
Опасности от материалов и веществ (и их компонентов), используемых при обработке или выделяемых станком:
Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, пыли, тумана, дыма	ператор и другие лица, имеющие доступ в зону вблизи станка	дыхание или контакт с пылью и паром, выделяемыми при работе шлифовального круга, с частицами обрабатываемой детали или применяемой СОЖ	абочая зона, зона вокруг станка		, перечисление b); 3.4	; 1.5.13; 1.6.5	626-1	5.7.2
Опасности воспламенения или взрыва	ица, имеющие доступ в зону вблизи станка	ожар или взрыв от пыли или стружки, образующихся при шлифовании, например, алюминия, магния или при использовании горючих жидкостей	она вокруг станка			; 1.5.7	1127-1; ЕН 13478	5.8, раздел 7, приложение F
Биологические и микробиологические опасности (вирусные и бактериологические)	ператор, ремонтный персонал	онтакт с рабочей, смазочной жидкостью (СОЖ) или с СОЖ в виде тумана, содержащей вирусы и бактерии, при загрузке/разгрузке, рабочем цикле и текущем ремонте	абочая зона, система подачи СОЖ			; 1.6.5; 2.1		5.7.3; раздел 7
Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при конструировании станков:
Неудобное положение тела или чрезмерные усилия оператора	ператор	анипулирование обрабатываемыми деталями, шлифовальными кругами и деталями станка	абочая зона, зона вокруг станка		; 6.2.1; 6.2.3; 6.2.4; 6.2.6	перечисления d), е); 1.1.5; 1.6.2; 1.6.4	26385; ЕН 547-1; ЕН 547-2; ЕН 614-1	5.2.9; раздел 7
Недостаточное местное освещение	о же	овышенная точность выполнения ручных операций при обработке/позиционировании обрабатываемой детали и инструмента	абочая зона				1837	5.9
Неожиданные пуски, повороты, прокручивания (или подобные нештатные состояния):
Неполадки или повреждения систем управления	ператор, ремонтный персонал	еобнаруженные неисправности системы управления, вызывающие неожиданные движения, работу с превышением скорости	абочая зона		; 6.2.2	; 1.6.3	60204-1; ЕН 954-1; ЕН 982; ЕН 983	5.3; 5.10
Восстановление энергопитания после сбоя	о же	еожиданные движения станка	о же				60204-1; ЕН 1037	5.10.2
Внешние воздействия на электрооборудование	»	епредсказуемое поведение электронных приборов из-за электромагнитных помех	»			; 1.5.11; 4.1.2.8	50082-2; ЕН 50081-2	5.11
Нарушение энергоснабжения	ператор	бои системы управления с последующим неправильным применением аккумулированной энергии, например превышение оборотов двигателя	абочая зона		; 3.7.2		60204-1	5.2.8; 5.3; 5.10
Ошибки в системе управления	ператор	еожиданные движения станка, изменение скорости, потеря усилия зажима	абочая зона		; 6.2.2	; 1.2.3; 1.2.4; 1.2.5; 1.2.7; 1.6.3	954-1	5.10
Падение или выброс предметов или жидкостей	ператор и другие лица, имеющие доступ в зону вокруг станка	ыбрасывание:	абочая зона, зона вокруг станка		; 3.8	; 1.3.3	953; ЕН 1088	5.2.1; 5.2.2; 5.2.3; 5.2.8; 5.2.9; приложения А, В, С
		— частей шлифовального круга;
		— обрабатываемых деталей или частей станка;
		— пыли или СОЖ
Потеря устойчивости	ператор и другие лица, имеющие доступ в зону вокруг станка	езакрепленный станок или часть станка падает или опрокидывается	абочая зона, зона вокруг станка					5.2.9; раздел 7

Про другие станки: Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками видео

Пособы
крепления шлифовальных кругов и требования безопасности к
устройствам для крепления шлифовальных кругов

Область
применения

настоящем приложении изложены способы
крепления шлифовальных кругов и требования безопасности к устройствам для
крепления шлифовальных кругов.

Способы зажима

рименяют, например, следующие способы
зажима посредством:

— фланцев (рисунки В.7 — В.12),

— гаек, запрессованных в шлифовальные круги, с
кольцевой прокладкой (рисунки В.13 — В.15),

— зажимного кольца или зажимного патрона
шлифовального круга (рисунок В.16),

— приклеивания к планшайбе (рисунки В.17 и В.18),

— крепления сегментов в зажимном
приспособлении (рисунки В.19 и В.20).

Общие
требования

ажимные приспособления должны
обеспечивать максимально необходимый крутящий момент при минимальном усилии
зажима. В связи с этим:

— конструкция фланцев должна обеспечивать
перпендикулярность зон контакта к оси вращения при зажатых фланцах, за
исключением конических шлифовальных кругов типа 4;

— зажимное усилие должно равномерно
распределяться по всей плоскости зажима. Поверхности контакта должны быть
плоскими и без заусенцев. Неконцентричность посадочных размеров относительно
оси вращения не должна превышать 0,02 мм;

— поверхностное давление на площади зажима
всегда должно быть меньше, чем давление, допустимое для шлифовального круга;

— на зажимных фланцах обязательно должны быть
предусмотрены выточки в местах перехода от торцевой прижимной поверхности к
цилиндрической посадочной поверхности. Эти выточки должен иметь глубину
(ширину) не менее 1 мм, а для шлифовальных кругов высотой более 0,2D шлифовального круга — не менее 4 мм;

— на зажимное приспособление должна быть
нанесена маркировка в соответствии с требованиями В.4.4.

Конструкция фланцев

Зажимные усилия и моменты затяжки

ажимные усилия и моменты затяжки можно
рассчитать в соответствии с приложением С. Эта
методика позволяет определять значения усилий, которые должны быть приложены к
фланцам для передачи необходимого усилия зажима на шлифовальный круг в
конкретных рабочих условиях.

Она позволяет определить значения усилий для
подбора зажимных гаек и болтов и проектирования зажимных фланцев. Проектирование
размеров может быть успешным при применении метода конечных элементов (FEM) или аналогичных методов.

ля упрощения расчетов в В.4.2
приведены некоторые рекомендации, которые можно использовать при проектировании
зажимных устройств.

Наружный диаметр, ширина и охват зажима

аружный диаметр DF фланцев должен соответствовать
значениям таблиц В.1 — В.3 в зависимости
от типа и размера шлифовального круга, типа станка и максимальной рабочей
скорости шлифовального круга.

При этом должно быть гарантировано, что по
меньшей мере 1/6 ширины рабочей части шлифовального круга W (рисунок В.1)
покрыта зажимным фланцем (R³ 0,17W).

Для хорошего соединения со
шлифовальным кругом кольцевая контактная площадь должна иметь ширину R не менее 1/6 от диаметра фланца (R³ 0,17DF) (рисунок В.2).

онструирование фланцев (рисунок В.1) см.
ИСО 666.

Таблица В.1 — Диаметры фланцев для крепления
шлифовальных кругов и суперабразивов, кроме отрезных

ип станка	ип круга	азмер круга, мм	вязка абразива	аксимальная рабочая скорость v_s, м/с	иапазон наружных диаметров фланцев D_F, мм
тационарные шлифовальные станки	лифовальные круги прямого профиля	< 0,2D	се	се скорости	_F³ 0,33D
тационарные шлифовальные станки	лифовальные чашечные круги	> 0,2D	се	се скорости	_F³Н 2 ´ (0,17W)¹⁾
римечание — D— наружный диаметр шлифовального круга, Н — диаметр отверстия шлифовального круга, W — ширина рабочей части шлифовального круга. ¹⁾ См. ИСО 666.

Про другие станки: Станки металлообрабатывающие в Кирове: 129-товаров: бесплатная доставка [перейти]

аблица В.2 — Диаметры фланцев для крепления
абразивных отрезных кругов

ип станка	ип круга	азмер круга, мм	вязка абразива	аксимальная рабочая скорость v_s, м/с	иапазон наружных диаметров фланцев D_F, мм
тационарные абразивно-отрезные станки	лифовальные плоские отрезные круги	£ 800	, BF	£ 63	³ 0,2D
				— 100	³ 0,25D
					³ 0,33D
		³ 800		£ 63	³ 0,2D
		³ 800		— 125	³ 0,33D
	лифовальные отрезные круги с выточкой	ce D		£ 100	³ 0,25D по крайней мере H 2 (0,17W)
одвесные абразивно-отрезные станки	лифовальные отрезные круги плоские и с выточкой	£ 600		£ 80	³ 0,25D по крайней мере H 2 (0,17W)
римечание — В — бакелитовая связка, BF — бакелитовая связка с упрочняющими элементами в соответствии с ЕН 12413.

Таблица В.3 — Диаметры фланцев для суперабразивных
отрезных кругов на металлической основе

ип станка	лифовальный круг			аксимальная рабочая скорость v_s, м/с	иапазон наружных диаметров фланцев D_F, мм
ип станка	ип круга	азмер круга, мм	вязка абразива	аксимальная рабочая скорость v_s, м/с	иапазон наружных диаметров фланцев D_F, мм
тационарные абразивно-отрезные станки	трезные круги прямого профиля	£ 600	, М	£ 200	_F³ 0,18D, но не менее 41
		£ 600		£ 140	_F³ 0,18D, но не менее 41
		< D£ 1500		£ 125	_F³ 0,18D
		> 1500		£ 125	_F³ 0,10D, ноне менее 270
римечание — В — бакелитовая связка, М — металлическая связка, G — связка с нанесенным электролитическим покрытием в соответствии с ЕН 13236.

— мягкие прокладки; 2 — выточка

исунок В.1 — Фланцы для крепления шлифовальных
кругов с большим отверстием (H >
0,2D)

исунок В.2 — Фланцы для крепления шлифовальных
кругов с малым отверстием (Н £ 0,2D)

Жесткость

Общие
положения

ланцы должны иметь достаточную
жесткость, чтобы обеспечивать равномерное распределение усилия на всю
контактную площадь, когда они зажаты. Фланец считается достаточно жестким, если
его площадь зажима параллельна основной поверхности круга и коэффициент
жесткости l£ 0,005 при испытательном усилии FC. Методы измерения жесткости описаны в В.4.3.2.

Методы измерения жесткости

рилагаемое испытательное усилие должно
иметь значение FC, соответствующее
зажимному усилию FE,
рассчитанному изготовителем в соответствии с приложением С с
учетом свойств шлифовального круга. Проведение измерений:

разместить фланец на
измерительном стенде (допустимое отклонение от плоскостности 0,01/100),
контактная площадь фланца находится в контакте с плитой измерительного стенда;

поместить два индикатора,
один напротив диаметра выточки, другой — на расстоянии 1 мм от наружного
диаметра фланца для DF£ 200 или на
расстоянии 2 мм для DF³ 200 мм;

использовать плоскую шайбу
для создания усилия гайкой или систему с несколькими винтами, прижимающими
фланец (см. примечание):

— приложить испытательное усилие FС,

— уменьшить это усилие до значения,
соответствующего 1/10 испытательного усилия, и установить индикаторы на 0,

— приложить испытательное усилие FС.

ля фланцев планшайбы, зажатых
посредством системы с несколькими винтами, нагрузка должна передаваться на
фланец через винты, установленные перпендикулярно к фланцу;

записать алгебраическое
значение смещений С1 и С2 по показателям
индикаторов (рисунок В.3);

исунок В.3 — Испытательное оборудование

уменьшить испытательное
усилие до исходного значения. Стрелки индикаторов должны вернуться в исходное
положение, в «0»;

провести три измерения через
120° одно от другого;

рассчитать соотношение
(коэффициент жесткости):

В.4.4 Маркировка фланцев

ля шлифовальных кругов наружным
диаметром D >
200 мм фланцы должны иметь маркировку, отчетливо видную и после зажима
шлифовального круга, с указанием:

— максимального наружного диаметра
шлифовального круга;

— максимальной и минимальной ширины рабочей
части шлифовального круга;

— диаметра отверстия шлифовального круга.

Устройства для крепления шлифовальных
кругов с запрессованными крепежными элементами

Центральные резьбовые крепежные
элементы

порные фланцы для крепления
шлифовальных кругов с центральными крепежными элементами должны иметь плоские
контактные поверхности со шлифовальным кругом. Допуск на биение — не более 0,02
мм.

аружный диаметр DF опорных фланцев для крепления плоских
и чашечных шлифовальных кругов должен быть не менее 0,33D максимального наружного диаметра
шлифовального круга (рисунок В.4).

исунок В.4

анга для крепления шлифовальных головок
со стальными оправками должна быть промаркирована с указанием диаметра
зажимаемой оправки и длины оправки после зажима. Они должны обеспечивать достаточную
концентричность зажатой шлифовальной головки.

Метод определения биения цанг

ангу с закрепленной в ней контрольной
оправкой диаметром dh5
крепят в шпинделе испытательного станка (стенда) (см. рисунок В.5).

иение контрольной оправки измеряют на
расстоянии l от
торца цанги с помощью индикатора и сравнивают с соответствующим допуском в
таблице В.4.

исунок В.5

Таблица В.4 — Допуски на биение цанг

миллиметрах

Запрессованные крепежные элементы для
крепления шлифовальных кругов типов 2, 35, 36, 37 (ЕН 12413) и
соответствующие шлифовальные круги

Про другие станки: Как выбрать шиномонтажный станок: советы от профессионалов

апрессованная кольцевая вставка — гайка
для крепления шлифовального круга должна быть утоплена в тело шлифовального
круга, чтобы при креплении шлифовального круга к планшайбе она не касалась
плоскости планшайбы, а направление винта должно быть таким, чтобы не возникли
изгиб или поломка гайки с кольцевой вставкой.

— конец винта, который не должен касаться дна гайки/тела шлифовального
круга

исунок В.6 —
Правильное расположение гайки и болта

римеры конструкции зажимных фланцев
(см. рисунки В.7 — В.12)

римеры зажима гайками с кольцевой
вставкой (см. рисунки В.13 — В.15)

— планшайба

исунок В.15

ример крепления кольцом (см. рисунок В.16)

исунок В.16

ример крепления к планшайбе с
использованием цементного раствора (см. рисунки В.17, В.18)

ример крепления сегментов (см. рисунки В.19, В.20)

Рисунок
В.19

Рисунок
В.20

Проверка выполнения требований безопасности и/или защитных мер

етод(ы) проверки
выполнения требований безопасности и защитных мер, описанных в разделе 5, приведены в таблице 4.

аблица
4 — Методы проверки выполнения требований безопасности и/или защитных мер

омер пункта настоящего стандарта	ребование безопасности и/или защитная мера	изуальный контроль (см. примечание 1)	роверка технических характеристик/испытания (см. примечание 2)	змерение (см. примечание 3)	роверка чертежей, электросхем/расчеты/техническая информация (см. примечание 4)
5.2	еханические опасности
5.2.1	ащитные устройства для предотвращения выбрасывания частей шлифовального круга при его разрушении
5.2.1.1	граждения шлифовального круга (см. приложение А)	´	´	´	´
5.2.1.2	ополнительные защитные ограждения (см. приложение А)	´	´	´	´
5.2.2	граждения, предотвращающие выброс деталей	´	´	´	´
5.2.3	ащитные экраны для точильно-шлифовальных станков (см. приложение А)	´	´	´	´
5.2.4	граждения, предотвращающие доступ в рабочую зону	´	´	—	´
5.2.5	редства предотвращения непреднамеренного контакта со шлифовальным кругом	´	´	—	´
5.2.6	ажимные устройства для крепления шлифовальных кругов (см. приложения В и С)	´	´	´	´
5.2.7	стройства для крепления и перемещения обрабатываемых деталей	´	´	—	´
5.2.8	стройства регулирования частоты вращения шпинделя шлифовального круга	´	´	—	´
5.2.9	иапазон поворота для подвесных станков	´	—	´	´
5.2.10	стройства автоматической загрузки	´	´	—	´
5.3	лектрические опасности
5.3.1	ащита от прямого контакта	´	—	´	´
5.3.2	ащита от непрямого контакта	´	—	´	´
5.4	ум (см. приложения D и Е)	—	—	´	´
5.5	ибрация	´	´	´	´
5.6	пасности, вызванные пылью, дымом и туманом	´	´	´	´
5.7	стройства для использования СОЖ
5.7.2	еры по защите от опасностей контакта или попадания внутрь человека вредных веществ	´	´	´	´
5.7.3	еры по защите от биологических и микробиологических опасностей	´	´	´	´
5.8	еры против опасностей возгорания и взрыва
5.8.1	егковоспламеняемые СОЖ	´	´	—	´
5.8.2	егковоспламеняемая и взрывоопасная пыль (см. приложение F)	´	´	´	´
5.9	свещение	´	´	´	—
5.10	истемы и устройства управления	´	´	´	´
5.10.2	уск/повторный пуск движений, вызывающих опасность	—	´	—	´
5.10.3	станов	—	´	´	—
5.10.3.2	бычный останов	—	´	—	´
5.10.3.3	варийный останов	—	´	—	´
5.10.4	ежимы работы
5.10.4.1	ыбор режимов работы	´	´	—	´
5.10.4.2	втоматический режим	—	´	´	´
5 10.4.3	ежим работы — наладка	—	´	´	´
5.10.4.4	пециальный режим	—	´	´	´
5.10.4.5	ежим ручного управления	—	´	´	´
5.10.5	усковые устройства	—	´	—	´
5.10.6	локирующие устройства перемещаемых ограждений	´	´	—	´
5.10.7	еханизированные зажимные устройства для инструмента и обрабатываемой детали	—	´	´	´
5.10.8	правление частотой вращения шпинделя шлифовального круга	—	´	´	´
5.11	лектромагнитная совместимость
5.11.1	стойчивость к помехам	—	—	´	´
5.11.2	ровень помехообразования	—	—	´	´
римечания Визуальный контроль допускается использовать для проверки элементов, соответствие требованиям которых можно определять визуально. Проверку технических характеристик/испытания следует проводить для элементов при условии, что они соответствуют всем другим требованиям. Измерения с использованием инструментов проводят для проверки соответствия допускам. Чертежи/расчеты/техническая информация/монтажные схемы необходимо проверять на соответствие конструкции предъявляемым требованиям. 5 Знаком «´» отмечены требования безопасности и/или защитные меры, описанные в разделе 5.