Станки дома 3 термины и определения
3.1 Элементы
полотна
3.1.1 полотно ленточной пилы:
Бесконечное полотно из полосовой стали, имеющее зубья на одной стороне.
3.1.2 тело полотна: Часть полотна,
расположенная между впадинами зубьев и верхней стороной (спинкой) полотна (см. рисунки
1 и
2).
Рисунок
1 — Элементы полотна пилы
Рисунок
2 — Шаги число зубьев на единицу длины
3.1.3 зубья: Зубья, нарезанные по толщине
полотна ленточной пилы и образующие режущие кромки (см. рисунок 1).
3.1.4 зубчатая часть полотна:
Сторона, вдоль которой нарезаны зубья (см. рисунок 1).
3.1.5 верхняя сторона (спинка)
полотна: Сторона, противоположная зубчатой части полотна (см.
рисунок 1).
3.1.6 боковая сторона полотна:
Плоская поверхность, расположенная между зубчатой частью и верхней стороной
полотна (см. рисунок 1).
3.1.7 ширина полотна: Расстояние
от вершины зуба до верхней стороны полотна (см. рисунок 2).
3.1.8 толщина полотна: Расстояние
между двумя боковыми сторонами тела полотна (см. рисунок 3).
3.2 Характеристики зубьев
3.2.1 Шаг и число
зубьев на единицу длины
3.2.1.1 шаг: Расстояние между вершинами соседних
зубьев (см. рисунок 2).
3.2.1.2 число зубьев
на единицу длины: Число полных
зубьев на 25,4 мм длины зубчатой части полотна (см. рисунок 2).
3.2.1.3 переменный шаг: Цикл последовательности
групп зубьев с разными шагами, который обозначается самым большим и самым малым
шагами, выраженными числом зубьев на единицу длины.
Рисунок
3 — Разводка зубьев и общая разводка
Пример —
Переменный шаг 6/10: наибольший шаг соответствует шести зубьям, а наименьший
— десяти зубьям на 25,4 мм длины зубчатой части полотна.
3.2.2 режущая
кромка: Кромка, образованная пересечением передней и задней поверхностей зуба и
предназначенная для снятия материала (см. рисунок 4).
Рисунок 4
— Элементы геометрии зуба
3.2.3 высота зуба: Расстояние от
вершины зуба до самой глубокой части впадины между зубьями пилы (см. рисунок 4).
3.2.4 передняя поверхность зуба:
Поверхность, по которой сходит стружка (см. рисунок 4).
3.2.5 задняя поверхность зуба:
Поверхность, расположенная от режущей кромки до радиуса ножки зуба и контактирующая
с поверхностями заготовки в процессе резания (см. рисунок 4).
3.2.6 впадина: Пространство для удаления стружки,
которое ограничивается передней поверхностью, радиусом ножки и задней поверхностью
зуба (см. рисунок 4).
3.2.7 радиус ножки: Радиус, соединяющий
переднюю поверхность одного зуба и заднюю поверхность предыдущего зуба (см. рисунок
4).
3.2.8 угол заострения: Угол между
передней и задней поверхностями зуба (см. рисунок 4).
3.2.9 передний угол: Угол между передней
поверхностью и основной плоскостью (см. рисунок 5).
1 — отрицательный передний угол; 2 — положительный передний угол
Рисунок
5 — Передние углы
3.2.10 основная плоскость: Плоскость,
проходящая через точку на режущей кромке перпендикулярно к верхней стороне полотна
(см. рисунки 1
и 5).
3.3 Разводка зубьев и
общая разводка
3.3.1 разводка зубьев: Выступ
зубьев с боковых сторон полотна, обеспечивающий зазор для резания (см. рисунок 3).
3.3.2 общая разводка: Общая толщина
полотна между двумя разведенными смежными зубьями, определяющая ширину резания
(см. рисунок 3).
3.4 Формы зубьев
3.4.1 нормальная или стандартная
форма: Зубья, имеющие нулевой передний угол и впадины полного
радиуса (см. рисунок 6).
Рисунок
6 — Нормальная или стандартная форма зубьев
Примечание — Эта форма может иметь разводку зубьев: два смежных разведенных или через один
неразведенный, или волнообразную, или групповую.
3.4.2 с пропуском зуба:
Зубья нормальной формы с пропуском одного зуба из двух соседних (см. рисунок
7).
Рисунок
7 — Форма с пропуском зуба
3.4.3 с положительным передним
углом: Зубья нормальной формы и с положительным передним углом
(см. рисунок 8).
Рисунок
8 — Форма с положительным передним углом
3.4.4 с пропуском зуба
и положительным передним углом:
Зубья формы с пропуском зуба и с положительным передним углом (см. рисунок 9).
Рисунок
9 — Форма с пропуском зуба и положительным передним углом
3.4.5 с переменным шагом
зубьев: Зубья нормальной формы или с положительным передним
углом с последовательностью зубьев с разными шагами (см. рисунок 10).
Рисунок
10 — Форма с переменным шагом зубьев
3.5 Типы разводки зубьев
3.5.1 стандартная разводка: Поперечная
разводка каждого зуба попеременно вправо и влево (см. рисунок 11).
Примечание — Не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.
Рисунок
11 — Стандартная разводка зубьев
3.5.2 разводка двух смежных
зубьев через один неразведенный:
Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного — без разводки (см. рисунок
12).
Рисунок
12 — Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный
3.5.3 волнообразная разводка: Поперечная
разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево
(см. рисунок 13).
Рисунок 13 — Волнообразная разводка
3.5.4 групповая разводка: Поперечная
разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум,
неразведенный (см. рисунок 14).
Рисунок 14 — Групповая разводка
Гост 34478.2—2022 (en 1807-2:2022)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Безопасность деревообрабатывающих станков
СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ
Часть 2
Станки ленточнопильные для распиловки бревен
Safety of woodworking machines. Band sawing machines. Part 2. Log sawing machines
Дата введения —2021—08—01
Настоящий стандарт рассматривает все представленные в разделе 5 существенные опасности. опасные ситуации и опасные случаи, касающиеся стационарных и передвижных ленточнопильных станков для распиловки бревен с ручной либо автоматизированной загрузкой и/или разгрузкой (далее — станки), которые предназначены для резания массивной древесины.
Настоящий стандарт не рассматривает:
Прим вча н и е — Ленточнолильные со столом станки и пенточнопильные делительные станки рассмотрены в ГОСТЕЫ 1807-1;
Настоящий стандарт не распространяется на специфические опасности, связанные с тепловым двигателем и коробкой отбора мощности, которыми может быть снабжен станок.
Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным до даты его введения.
Прим вча н и е — Станки, рассмотренные в настоящем стандарте, представлены в (1].
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ ИСО 230-5—2002 Испытания станков. Часть 5. Определение шумовых характеристик
ГОСТ EN 1807-1 —2022 Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки ленточнолильные. Часть 1. Станки ленточнолильные со столом и ленточнопильные делительные
Издание официальное
ГОСТ ISO 1940-1—2007 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого дисбаланса
ГОСТ ISO 12100—2022 Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска
ГОСТ ISO 13849-1—2022 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ISO 12100. а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 время выбега (run-down time. Auslaufeeit): Время, прошедшее от приведения в действие устройства управления рабочей остановкой до полной остановки шкива ленточной пилы.
3.2 время разбега (run-up time. Hochlaufzeit); Время, прошедшее от приведения в действие устройства управления пуском до достижения заданного числа оборотов шкива ленточной пилы.
3.3 встроенное программное обеспечение SRESW. системное программное обеспечение (firmware system software. Embedded-Software SRESW): Программное обеспечение, которое поставляется производителем как часть системы и недоступно для изменения пользователем станка.
3.4 зажимное устройство для бревна (logdogging arrangement, Stammaufspanneinrichtung): Средство для обеспечения надежного положения бревна.
3.5 защитная функция (safety function Sicberheitsfunktion): Функция станка, сбой которой может приводить к непосредственному повышению риска(ов).
3.6 зона резания (cutting zone. Schneidbereich): Зона, в которой ленточной пилой выполняется процесс резания: деформирование, разрушение материала и стружкообраэование.
3.7 информация поставщика (provider information. Lieferantenerklarung): Пояснительные записки, материалы продаж, проспекты или другие документы, в которых изготовитель (или поставщик) подтверждает либо характеристики, либо соответствие материала или продукции соответствующему стандарту.
3.8 ленточнопильный станок (band sawing machine. Bandsagemaschine): Станок с одним или несколькими полотнами ленточной пилы в форме бесконечных лент, каждая из которых установлена и движется на двух или более шкивах.
3.9 ленточнопильный станок для распиловки бревен (log band sawing machine, Blokbandsage-maschine): Ленточнопильный станок, предназначенный для первичной обработки бревен.
Blokbandsagemaschinene mit verfahrbarem Sageaggregat (Portal-Blokbandsagcmaschine)): Ленточнопиль-ный станок с подвижным пильным агрегатом.
Прим еча н и е — Механизм подачи заготовки или ленточнопильного полотна, интегрированного в станок и с помощью которого обрабатываемая заготовка или элемент станка механически удерживаются и управляются с помощью инструмента, содержащегося в нем во время обработки.
3.11 направляющие полотна ленточной пилы (guide to the band saw blade. Bandsageblattfuhrung): Устройства, обеспечивающие положение полотна ленточной пилы на ее шкивах.
3.12 напряжение полотна ленточной пилы (tensioning. Spannen des Bandsageblatte): Способ правки поперечного сечения полотна ленточной пилы либо вальцеванием, либо расплющиванием, для того чтобы гарантировать, что передний и задний края полотна ленточной пилы бегут по ее шкивам.
3.13 натяжение полотна ленточной пилы (saw Made straining. Bandsageblattspannung): Сила, обеспечивающая натяжение полотна ленточной пилы во время резания для его удержания в правильном положении на шкивах.
3.14 нережущая зона (not the cutting area, nicht schneidender Bereich): Зона, в которой ленточной пилой непосредственно не выполняются процессы резания.
3.15 передвижной станок (mobile machine, verschiebbare Machine): Установленный на полу станок. неподвижный во время работы и оборудованный устройством, обычно колесами, который позволяет перемещать его на другое место установки.
3.16 привод станка (mechanical drive of machine. Maschinenantrieb): Механическое устройство для обеспечения на станке механических движений.
3.17 программируемый логический контроллер безопасности PLC (pro-grammable logic controller PLC. Programmierbares Sicherheits Logiksteuergerat): Программируемый логический контроллер, предназначенный для обеспечения требований безопасности применения согласно ГОСТ ISO 13849-1.
3.18 ручная загрузка станков с механической подачей (manual loading of machines with mechanical feed. Handbeschickung von Maschinen mit mechanischem Vorschub): Процесс, при котором обрабатываемая заготовка подается оператором на встроенный механизм подачи станка без промежуточного загрузочного устройства для принятия и передачи обрабатываемой заготовки от оператора на встроенный механизм подачи.
3.19 ручная подача (manual feed. Handvorschub): Установка и/или перемещение вручную обрабатываемой заготовки, включая использование перемещаемой вручную тележки, на которой обрабатываемая заготовка установлена или зафиксирована вручную или с использованием съемного механизма подачи.
3.20 ручная разгрузка станков с механической подачей (manual unloading of machines with mechanical feed. Handabnahme bei Maschinen mit mechanischem Vorschub): Процесс, при котором обработанная заготовка удаляется со станка оператором путем выталкивания прямо на выходе подачи из станка, т. в. при отсутствии промежуточного разгрузочного устройства, для снятия и передачи обработанной заготовки от станка к оператору.
3.21 ручное управление (manual control. Handsteuerung): Управление, когда каждый элемент управления в производственном процессе (пуск, останов и лр.) производится оператором.
3.22 специальное программное обеспечение SRASW (special software SRASW. Anwendungssoftware SRASW): Программное обеспечение, специально разработанное для применения производителем станка и. как правило, содержащее логические последовательности, пределы и выражения. которые управляют соответствующими входами, выходами, расчетами и решениями, необходимыми для выполнения требований SRP/CS.
Примечания
1 Фирменное или системное программное обеспечение — синонимы для микропроцессорного программного обеспечения.
2 «Изготовитель» означает «изготовитель станка» или «изготовитель системы управления».
3 Например, производственная система устройства контроля скорости.
3.23 станок с приводом от вала отбора мощности (machine with feeddutchshaft Maschine mit Zapfwellenantrieb): Передвижной станок, сконструированный для установки на подвижной рабочей ма-шине, например на тракторе, приводимый в действие через вал отбора мощности.
3.24 стационарный станок (fixed machine. Stationarmachine): Станок, сконструированный таким образом, чтобы устанавливаться на горизонтальной плоскости автономно или на других строительных конструкциях и находиться в неподвижном положении во время работы.
3.25 уровень качества PL (performance Level PL): Дискретный уровень, определяющий способность связанных с безопасностью элементов управления выполнять защитную функцию при предвидимых условиях.
3.26 часть системы управления, связанная с безопасностью (part of the control system associated with the security SRP/CS. sicherheitsbezogenes Tail einer Steuerung SRP/CS): Часть системы управления, которая реагирует на связанные с безопасностью входящие сигналы и выдает исходящие сигналы, связанные с безопасностью.
4 основные части станков
Основные части станков представлены на рисунках 1—4.
1 — подвижный стол. 2 — зажимное устройство; 3 — направляющая (базирующая) линейка; 4 — полотно ленточной пилы;
5 — разъемное защитное устройство для шкива ленточной пилы. 6 — передвижное разъемное защитное устройство для полотна ленточной пилы: 7 — низ подвижного стола на высоте не болев чем ТОО мм
Рисунок 1 — Станок с подвижным столом
f — возвратно-поступательная каретка: 2 — разъемное защитное устройство для шкива ленточной пилы. 3 — направляющие устройства для полотна ленточной пилы; 4 — полотно ленточной пилы: S — передвижное разъемное защитное устройство для полотна ленточной липы. 6 — вытяжной патрубок для отсоса пыли: ? — траншеи (яыа. канава)
Рисунок 2 — Пример станка с возвратно-поступательным движением каретки
f — иепной конвейер подачи: 2 — полотно ленточной пилы: 3 — натяжной поддерживающий рифленый ролик. 4 ■- разъемное защитное устройство дпя шкива ленточной пилы
Рисунок 3 — Пример станка с устройством подачи
1 — передвижной ленточнопильный агрегат; 2 — полотно ленточном пилы.
2 — разъемное защитное устройство для шхиав ленточной пипы
Рисунок 4 — Пример станка с передвижным пильным агрегатом
В настоящем разделе представлены все существенные опасности, опасные ситуации и опасные случаи по ГОСТ ISO 12100 (приложение В), присущие станкам, которые по результатам оценки рисков приняты для данного вида станков как существенные, требующие защитных мероприятий для устранения или снижения рисков.
В таблице 1 представлены существенные опасности при эксплуатации станков.
Таблица 1 —Перечень существенных опасностей при использовании станков для распиловки бревен
Продолжение таблицы 1
№ п/п | Существенные опасности, опасные ситуации и опасные случаи | ГОСТ ISO 12100 | Соответствующий пункт о настоящем стандарте |
1.1 | Опасность ранения | — | |
1.2 1.3 1.4 | Опасность разрезания или отрезания Опасность захвата или наматывания Опасность затягивания или попадания в ловушку | 6.2.7. 6.2.8.6.2.9. | |
1.5 | Опасность удара | 6.2.7, 6.2.8.6.2.9. | |
1.6 | Опасность от трения или истирания | 6.2.3, 6.2.4.6.2.7, 6.2.9, 6.3.4. 6.3.7 | |
2 | Электрические опасности: | ||
2.1 | из-за прямого контакта персонала с частями, находящимися под напряжением | 6.2.9.6.3.5.4 | 6.4.4 |
3 | Опасности от шума, в результате: | ||
3.1 | потеря слуха (глухота), другие физиологические нарушения (потеря равновесия, ослабление внимания) | 6.2.2.2. 6.3 | 6.42. приложение С |
5 | Опасности от материалов и веществ (и их составляющих), которые обрабатываются на станках или используются станком, в том числе: | ||
5.1 | опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей и пыли | 6.2.3.6.2.4 | 6.4.3 |
5.2 | опасности пожара | 6.2.4 | 6.4.1 |
6 | Опасности от пренебрежения эргономическими принципами при проектировании станка, в результате: | ||
6.1 | вредная осанка (лоза) или чрезмерное напряжение | 6.2.7.6.2.8. 62.11.12.6.3.5.5. 6.3.5.6 | 6.22 |
6.2 | конструкция, размещение или опознаваемость приводимых в действие вручную элементов управления | 6.2.8 0,6.2.11.8 | 6.22 |
7 | Неожиданный пуск, поворот, прокручивание (или любой подобный сбой), причиной которых является: | ||
7.1 | отказ/повреждение системы управления | 6.2.11.6.3.5.4 | 6.2.1 |
7.2 | восстановление подачи энергоснабжения после прерывания | 62.11.4 | 62.10 |
7.3 | ошибка в программном обеспечении | 62.11.7 | 62.1.1 |
8 | Невозможность останавливать станок при оптимальных условиях | 6.2.11.1.6.2.11.3. 6.3.52 | 62.4. 6.2.5. 6.2.7 |
9 | Изменение скорости вращения инструментов | 62.2.2. 6.2.3 | 6.2.8 |
10 | Отказ энергоснабжения | 6.2.11.1.6.2.11.4 | 62.10 |
11 | Отказ системы управления | 6.2.11.6.3.5.4 | 6.2.1 |
Окончание таблицы 1
Станок должен соответствовать требованиям безопасности и/или мерам защиты, рассматриваемым в разделе 6.
В отношении возможных, но не существенных опасностей, которые не рассмотрены в настоящем стандарте (например, острые кромки станины), проектирование станков осуществляют в соответствии с основными положениями ГОСТ ISO 12100.
При проектировании станков по вопросам снижения риска руководствуются ГОСТ ISO 12100 (подраздел 6.2). а относительно применения защитных мер — ГОСТ ISO 12100 (подраздел 6.3).
Относящийся к этим вопросам документ охватывает связанную с обеспечением безопасности часть системы управления станка от пусковых устройств, например переключателя, позиционного переключателя или датчика, до элемента переключения конечного рабочего механического привода станка, например двигателя или тормоза включительно.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальным контролем станка.
Неразъемные защитные устройства, представленные ниже, должны соответствовать специальным стандартам и следующим требованиям:
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем, измерением и функциональным испытанием станка.
Прим еча кие — Относительно свойств компонентов можно использовать заявления их изготовителей о соответствии качеству.
Органы управления, необходимые для нормальной работы станка, располагают на высоте от 600 до 1800 мм над уровнем пола, и они должны быть:
1 — 1200 мм — расстояние до полотна ленточной пилы
Рисунок 5 — Опасная эона вокруг полотна ленточной пилы.
Органы управления настройкой/наладкой, которые не затребованы во время процесса обработки, располагают на расстоянии в пределах 1—2 м от зоны резания.
Органы управления не располагают на пути каретки с возвратно-поступательным движением, в зоне конвейера подачи, подвижного ленточнопильного агрегата, подвижного стола или другого оборудования для подачи бревна, перемещаемого вручную.
Когда станок находится внутри защитного ограждения или органы управления размещены в отдельной кабине управления, необходимо обеспечивать оператору возможность со своей рабочей позиции видеть: незащищенную часть полотна ленточной пилы; весь путь движения каретки с возвратно-поступательным движением или другие соответствующие движения (непосредственно или путем использования вспомогательного устройства, например зеркала, устройства видеонаблюдения (CCTV)].
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерением. визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
•См./2/.
Перед пуском или повторным включением станка все блокируемые разъемные защитные ограждения должны находиться на своем месте (см. 6.3.7} и быть дееспособными. Это достигается с помощью устройств блокировки, описанных в 6.3.7. Информация о неблокируемых разъемных защитных ограждениях приведена в 6.3.2.1.
Пуск или повторное включение возможны только путем приведения в действие предусмотренного для этой цели механизма подачи.
К станкам с электрическим приводом относятся требования по нормативному документу’, кроме исключений.
Приводной двигатель для шкива ленточной пилы может быть запущен только после того, как каждое блокируемое разъемное защитное ограждение будет освобождено и дееспособно.
В автоматическом производстве пуск механической подачи возможен только при движении ленточной пилы. При другом способе производства, когда оператор находится непосредственно у станка, необходимость включать привод ленточной пилы отсутствует.
Примечание — Это можно быть достигнуто использованием переключателя схемы «треугольник» или реле времени.
Часть системы управления, связанная с обеспечением безопасности (см. также 6.2.1) для пуска приведенных в 6.3.7 блокирующих устройств, должна соответствовать, по меньшей мере. PL = с в соответствии с ГОСТ ISO 1384911.
На станках с ручным управлением устройство управления движением механической подачи выполняют как устройство управления с самостоятельным обратным ходом при условии, что станок установлен внутри блокируемого и закрытого ограждения.
На станках с ручным управлением устройство управления поворотом бревна выполняют как устройство управления с самостоятельным обратным ходом только в том случае, если станок находится внутри опасной зоны, огражденной по периметру неподвижным и закрытым «забором».
Связанная с обеспечением безопасности часть системы управления (см. 6.2.1) устройством переключения с самостоятельным обратным ходом должна соответствовать, по меньшей мере. PL = с согласно ГОСТ ISO 1384911.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
Станок снабжают командным устройством, которое может приводить станок к полной остановке. Процесс отключения отсекает от подачи энергии все силовые приводы станка, за исключением прижима обрабатываемой заготовки. Станок должен приходить к полной остановке на каждой скорости вращения.
Если станок оборудован пружинным тормозом для прижима, то система управления остановкой должна соответствовать категории «0» по требованиям нормативного документа1 (пункт 9.2.2).
Если станок оборудован другим видом тормоза, например электрическим, то командное устройство для полной остановки должно соответствовать категории «1» по требованиям нормативного до1 кумента» (пункт 9.2.2).
При наличии системы управления для полной остановки, выполненной по категории «1». последовательность отключения должна быть следующей:
Система управления должна быть выполнена таким образом, чтобы соблюдалась последовательность действий для обеспечения непрерывной работы. Если используют реле задержки времени, то время задержки должно быть, по меньшей мере, таким же. как наибольшее время выбега. Время задержки должно быть постоянным либо устройство задержки времени должно быть опломбировано.
Часть системы управления, связанная с обеспечением безопасности (см. также 6.2.1) для непрерывной работы, должна соответствовать, по меньшей мере. PL = с в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 13849-1.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визу* альным контролем станка и его функциональным испытанием.
Станки, имеющие более одного механического привода, оборудуют устройством управления экстренной (аварийной) остановкой, соответствующим требованиям нормативного документа’ (подпункт
Устройство управления аварийной остановкой выполняют как самозалирающееся устройство продолжительного действия.
Устройство управления аварийной остановкой (при наличии) располагают в соответствии с 6.2.2.
Если станок оснащен механическим тормозом прижима, то согласно нормативному документу (пункт 9.2.2) система управления аварийной остановкой должна соответствовать категории «0».
Если станок оборудован другим видом тормоза, например электрическим, то согласно нормативному документу’ (пункт 9.2.2) командное устройство для полной остановки должно быть выполнено по категории «1».
При наличии командного устройства для полной остановки категории «1» последовательность остановки должна быть следующей:
Если используют устройство задержки времени, то время задержки должно быть не меньше наибольшего времени выбега. Время задержки должно быть постоянным или устройство, регулирующее задержку времени, после установки времени задержки должно быть опломбировано.
Связанная с обеспечением безопасности часть системы управления (см. 6.2.1) аварийной остановкой согласно ГОСТ ISO 13849-1 должна соответствовать, по меньшей мере. PL = с.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерением. визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
Должно быть возможным устанавливать движение полотна ленточной пилы, например, наклоном одного из шкивов ленточной пилы. Движение полотна ленточной пилы устанавливают:
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
На станках, предусмотренных как для ручной загрузки, так и для автоматической загрузки/раз-грузки. необходимо иметь в наличии переключатель выбора режимов работы, обеспечивающий выбор любого из этих режимов.
Такой переключатель должен соответствовать следующим требованиям:
Если имеется другой соответствующий принципам ГОСТ ISO 12100 (подпункт 6.2.11.10) переключатель выбора режимов работы для регулировки шкивов ленточной пилы во время выбега без торможения. то такой переключатель должен удовлетворять следующим требованиям:
Относящаяся к безопасности часть системы управления (см. также 6.2.1) для выбора режимов работы должна иметь, по меньшей мере. PL = с в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 13849-1.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
Если станок проектируют для работы с более чем одной скоростью полотна ленточной пилы, то выполняют все требования, установленные в подпунктах 6.2.8.2—6.2.8.4. Перед пуском полотна лен* точной пилы выбранное число оборотов должно быть четко объявлено оператору или хорошо просма* триваться с его рабочего места.
Примечание — Для более четкого понимания параметров можно использовать соответствующие пояснения их производителя.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
На станках, у которых изменение скорости достигается путем смены места приводного ремня на ременных шкивах, систему управления для отображения числа оборотов, при наличии, выполняют таким образом, чтобы был достигнут, как минимум. PL — с согласно ГОСТ ISO 13849-1.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
На станках, оборудованных двигателем со ступенчатым изменением числа оборотов, например пневматическим, выбранное число оборотов указывают рядом с устройством включения пуска. Выбор числа оборотов осуществляют таким образом, чтобы был достигнут, как минимум. PL — с согласно ГОСТ ISO 13849-1.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
У станков с автоматическим устройством плавного изменения числа оборотов (например, преобразователем частоты) должен быть шпиндель с приводным двигателем. Это устройство выполняют таким образом, чтобы фактическое число оборотов шкива не превышало выбранного числа оборотов более чем на 10 %.
Выбранная величина числа оборотов должна быть легко читаемой оператором. Фактическое число оборотов шкива ленточной пилы постоянно сравнивают с выбранным числом оборотов. Если фактическое число оборотов превышает выбранное число оборотов более чем на 10 %. шкив ленточной пилы останавливается автоматически. Полная остановка должна соответствовать категории «0» по нормативному документу’ (пункт 9.2.2).
Связанная с безопасностью часть системы управления контролем выбранной скорости должна соответствовать минимум PL = с по ГОСТ ISO 13849-1.
Требования к программному обеспечению соответствуют ГОСТ ISO 13849-1 (подраздел 4.6).
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
В соответствии с требованиями ГОСТ ISO 12100, при наличии сблокированных органов управления. принцип управления должен быть выполнен таким образом, чтобы по мере надобности в определенный момент был задействован только один орган управления.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
В соответствии с требованиями нормативного документа’ (подраздел 7.5, абзацы 1 и 3) на станках с электрическим приводом в случае прерывания подачи напряжения должен быть предотвращен автоматический повторный пуск станка после восстановления его передачи.
Автоматический повторный пуск станка должен быть предотвращен при восстановлении после прерывания пневматического или гидравлического энергоснабжения, при его наличии.
Опасные движения, вызванные силой тяжести, давлением и т. д.. следует предотвращать, например, автоматическими, механическими блокировочными или прижимными устройствами.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
6.3 Защитные меры против механических опасностей
Станки должны быть устойчивыми во время процесса пиления.
Должно быть возможным крепление стационарных станков к близлежащим неподвижным горизонтальным частям здания, например к полу. Средствами для крепления являются, например, крепежные отверстия в станине станка.
Передвижные станки должны иметь устройства, позволяющие стабилизировать их устойчивость во время резания.
Шкивы ленточной пилы, каждый в отдельности, должны быть сбалансированными по ГОСТ ISO 1940-1 (G.6.3).
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
Размещаемые на станине станка разъемные защитные устройства для обеспечения безопасности полотна ленточной пилы изготовляют из материала, у которого предел прочности на растяжение и соответствующая толщина стенки должны, по меньшей мере, соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 — Материалы для изготовления разъемных защитных устройств
Для других материалов и/или размеров проверку проводят по приложению С.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей, измерением предела прочности, для пластмасс, кроме поликарбоната, по приложению С и визуальным контролем станка.
Прим еча н и е — Для подтверждения предела прочности материала можно использовать документы изготовителя этого материала.
Станки, предназначенные для работы с натянутыми полотнами ленточной пилы, оснащают устройствами, обеспечивающими чистку полотна и шкивов ленточной пилы во время работы, например щетками или скребками (рисунок 6).
Рисунок 6 — Чистка полотна и шкива ленточной пилы
Станки для распиловки бревен снабжают устройством для нанесения на полотно ленточной пилы и/или шкивы ленточной пилы разделительной жидкости во время работы станка (рисунок 7).
1 — капельное смазочное устройство; 2 — очиститель полотна пилы; 3— устройство для чистки полотна а открытом положении; 4 — закрыто после чистки
Рисунок 7 — Смазывание полотна ленточной пилы
Предусматривают устройства для фиксации натяжения полотна ленточной пилы.
Рисунок 8 — Пример устройства для натяжения полотна ленточной пилы, маркировка и показания
t — наклоняемый шкив. 2 — полотно ленточной пилы
Рисунок 9 — Направление полотна ленточной пилы
Станки снабжают направляющими для полотна ленточной пилы, соответствующими требованиям. приведенным в таблице 3.
Таблица 3 — Направляющие для полотна ленточной пилы
На станках, предназначенных для использования ненатянутых полотен ленточной пилы, задняя направляющая (нажимной ролик) должна находиться выше обрабатываемой заготовки, чтобы во время пиления поддерживать положение полотна ленточной пилы (см. рисунки 10.11).
Примечание — Можно комбинировать скребковые и роликовые направляющие, если оба применимы, а при кулачковых направляющих исключается направление под нажимом.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
в) Прижимные нпршпякнцио
Ь) Скребжжыв напрнвпяюияе
Рисунок 10— Направляющие полотна ленточной пилы. Натянутые полотна ленточной пилы
1 — нажимном ропиж
Рисунок 11 — Ненатянутое полотно ленточной пилы. Задняя направляющая (прижимной рогык)
Если время выбега без торможения превышает 10 с. предусматривают автоматический тормоз для приведенного в действие шкива ленточной пилы.
Время выбега с торможением не должно превышать 10 с. Если время разбега более 10 с. то время выбега должно быть менее, чем время разбега, но не более 30 с.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
Данные приведены в 6.3.2.1.
Устройства для установки и позиционирования обрабатываемой заготовки должны быть в наличии до начала процесса резания.
Кроме того, должны быть устройства для эффективной опоры и направления обрабатываемой заготовки во время обработки, например столы, каретки, ролики подачи, системы зажима заготовки, зажимные приспособления, упоры (относительно зажима заготовки информация приведена в 6.3.7).
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или схем включения, визуальным контролем станка, измерением и функциональным испытанием на станке.
Оператор должен иметь обзор всей управляемой им и не защищенной ограждением рабочей зоны непосредственно со своего рабочего места.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и визуальным контролем станка.
На всех станках, на которых отсутствует ручное управление перемещением ленточнопильного агрегата, рамной тележки с возвратно-поступательным движением, другим механизмом подачи, например конвейером (т. е. оператор не управляет каждым отдельным процессом резания), доступ к перемещающимся опасным частям до их полной остановки предотвращают, например, сплошным ограждением с минимальной высотой 1.8 м. Все двери доступа в этом ограждении снабжают блокировкой со стопором.
6.4 Защитные меры против немеханических опасностей
Для минимизации риска возникновения пожара соблюдают требования по 6.4.3 и 6.4.4. а во избежание искры в результате соприкосновения полотна ленточной пилы с краями паза в столе станка — согласно 6.3.6.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
При проектировании станков учитывают содержащуюся в общеотраслевой нормативной документации информацию и результаты проведения технических мероприятий по борьбе с шумом в источнике возникновения, в частности по ГОСТ ISO 230-5. Основным источником шума является движущееся полотно ленточной пилы.
Для станков, за исключением используемых под открытым небом, предусматривают устройства для отсоса стружки и пыли либо посредством встроенной системы их отсоса и сбора, либо при помощи механической вытяжной системы, либо обеспечением возможности подсоединения станка к общей отсасывающей системе с помощью отсасывающих патрубков.
На станках, используемых в зданиях, разъемное защитное устройство для ленточной пилы оборудуют патрубком для отсоса стружки и пыли (см. рисунок 2).
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и визуальным контролем станка.
Для предотвращения электрических опасностей действительны требования нормативного документа’.
Если станок оснащен гибкими шлангами для отсоса стружки и пыли, эти шланги заземляют.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и визуальным контролем станка.
Испытание регулируемого разъемного защитного устройства над зоной резания полотна ленточной пилы
Проверку должны проводить при установке регулируемого разъемного защитного устройства в его крайнюю позицию, т. е. при защите всей зоны резания (см. рисунок А. 1. позиция 3).
При максимальном отклонении под действием прилагаемых сип. как показано на рисунке А.1. позиция 4. разъемное защитное устройство не должно касаться полотна.
а) Вертикальное положение ленточной пилы
Рисунок А.1. лист 1 — Испытание регулируемого разъемного защитного устройства полотна ленточной пилы над зоной резания
1 — поперечное сечение разъемного защитного устройства; 2 — установка позиции. 3 — положение разъемного защитного ограждения при проведении испытаний. 4 — испытательные силы и место их приложения
Рисунок А. 1. гмст 2
Производственные условия для измерения шума
В.1 Общие положения:
8.2 Общий технический паспорт
Для станков, не включенных в приложение, данная форма технического паспорта приведена в нормативном документе*.
’См. {4}.
Общий паспорт
Условия эксплуатации должны соответствовать 5.4.2 и приложению В. Условия эксплуатации должны быть типичными для того вида работы, который предполагается выполнить на данном станке. Общий технический паспорт должен быть заполнен таким образом, чтобы описанные измерения могли воспроизводиться тем же самым способом и для сомнительных (спорных) станков.
Испытательная лаборатория (или другое место)
Фирма^оборудование……………………………………..
Адрес……………………………………………………..
Телефон………………………………………………….
Испытание проведено…………………………………
Характеристика станка………………………………………………………………………………………………………..
Изготовитель……………………………………………
Тип (модель)…………………………………………… включая фотографию или чертеж станка
Год изготовления………………………………………. Серийный номер…………………………………….
Общие габариты станка
Длина L,…………..мм Ширина t?……..мм Высота Ц………мм
Структура станка
Станок должен быть установлен е соответствии с инструкцией изготовителя для нормальной работы и надлежащим образом оборудован.
Станок оборудован устройством для отсоса стружки и пыли в соответствии с указаниями изготовителя
Да Нет (замечания)……………………………………………..
Станок оборудован амортизатором
Да Нет………………………………………………………………
Станок оборудован шумозащитным кожухом
Да Нет………………………………………………………………
Другие мероприятия по контролю шума
Да Нет………………………………………………………………
Примечание — Части, выступающие над станком и от станка, не влияющие на шумовую эмиссию, например штурвалы и т. п.. можно не учитывать.
Общий паспорт (продолжение)
Измерение шума
Диаметр шкивов ленточной пилы …………………………………………… м
Число оборотов шкивов ленточной пилы …………………………………………… мин-1
Скорость резания ……………………………………………. м/с
Ширина полотна ленточной пилы …………………………………………… мм
Подача на зуб …………………………………………… мм
Толщина полотна ленточной пилы …………………………………………… мм
Скорость подачи …………………………………………… м/мт
Бревно …………………………………………… мягкая древесина
Длина …………………………………………… м
Глубина резания …………………………………………… мм
Начальное позиционирование …………………………………………… мм
Номер станка ……………………………………………
размер, м
( — измеряемая поверхность; 3 — вазовая поверхность. 3— позиции микрофона. 4 — точка измерении вблизи уха; 5— 9 — микрофоны
Примечание — Необходимо фиксировать позиции оператора и микрофонов согласно 1—9.
Метод испытания разъемных защитных устройств на ударную прочность
С.1 Общие положения
Настоящее приложение описывает испытание на ударную прочность используемых на станках разъемных защитных ограждений. Целью такого испытания является снижение риска выброса из рабочей эоны частей полотна ленточной пилы или обрабатываемой заготовки.
Настоящее приложение применимо для испытания как разъемных защитных ограждений, так и образцовых материалов, из которых они изготовлены.
С.2 Методы испытания
С.2.1 Вводные замечания
Этот метод испытания воспроизводит опасность, возникающую при выбросах во время резания на станке частей полотен ленточной пилы и/или обрабатываемой заготовки. Проверка позволяет оценить сопротивление (прочность) разъемных защитных ограждений или образцов материалов, из которых они изготовлены, выбросу из станка частей полотна ленточной пилы и обрабатываемой заготовки.
С.2.2 Испытательное оборудование
Испытательное оборудование состоит из приводного устройства, «снаряда», опоры для крепления объекта испытания и системы измерения и регистрации скорости «снаряда» с точностью ± 5 %.
С.2.3 Снаряд для разъемного защитного ограждения
Снаряд для разъемного защитного ограждения представляет собой шар диаметром 8 мм. изготовленный из стали со следующими свойствами:
С.2.4 Образец
Испытание проводят с разъемным защитным ограждением и/или образцом материала, из которого оно изготовлено. Креплеше разъемного защитного ограждения должно быть идентичным его креплению на станке. Для испытания могут быть использованы образцы материалов, из которых изготовлены разъемные защитные ограждения. закрепленные на рамке с отверстием размером 450*450 мм. Рамка должна быть достаточно устойчивой. Образец не должен крепиться путем кинематического замыкания.
С.2.5 Порядок проведения испытаний
Испытание на ударную прочность следует проводить с использованием описанного в С.2.3 снаряда, перемещаемого со скоростью (70 ± 5) м/с.
Направление удара должно быть перпендикулярным к проверяемой поверхности образца или разъемного защитного ограждения. Мишенью для снаряда должны быть наиболее слабые и неблагоприятные места на испытуемом разьемном защитном ограждении или центр образца материала.
С.З Результаты
После удара повреждения на разъемном защитном ограждении и на образце материала должны классифицироваться следующим образом:
О разъемное защитное ограждение сорвано с крепления.
С.4 Оценка
Проверка выполнена, если в испытуемом объекте отсутствуют сквозные трещины и проникновения или повреждения по перечислениям е) и f) С.З.
С.5 Отчет об испытании
Отчет о проведенном испытании должен содержать, как минимум, следующую информацию:
в) способ крепления или фиксации испытуемого объекта:
О направление и точка удара перемещаемого снаряда;
д) результат проверки.
С.6 Оборудование для испытания на ударную прочность
Устройство для пуска снаряда состоит из баллона сжатого воздуха с прикрепленным к нему стволом, как показано на рисунке С.1. Для пуска перемещаемого снаряда в направлении испытуемого объекта сжатый воздух через клапан подается в ствол.
f — измеритель скорости снаряда; 2 — ствол. 3 — перемещаемый снаряд. 4 — пульт управления; 5 — баллон сжатого воздуха, в — испытуемый объект
Рисунок С.1 — Пример устройства для испытания на ударную прочность
Баллон сжатого воздуха заправляется от компрессора. Скорость перемещаемого снаряда регулируется с помощью изменения давления и объема воздуха.
Скорость перемещаемого снаряда измеряют на выходе из ствола прибором для измерения скорости, например бесконтактным датчиком или фотоэлементом.
Испытание торможения
D.2 Испытания
D.2.1 Время выбега без торможения
Время выбега без торможения должно быть замерено следующим образом;
Время выбега без торможения определяют как среднее арифметическое значение из трех произведенных измерений.
D.22 Время разбега
Время разбега должно быть измерено следующим образом:
Время разбега определяют как среднее арифметическое значение из трех произведенных измерений.
D.2.3 Время выбега с торможением
Время выбега с торможением измеряют следующим образом:
Для станков с мощностью двигателя не более 7.5 кВт повторяют указанный цикл (этапы по перечислениям а)—в)] десять раз. результатом служит среднее арифметическое значение десяти измерений.
Для станков с мощностью двигателя более 7.5 кВт указанный цикл (этапы по перечислениям а)—с)] повторяют три раза и в качестве резугътата принимают наибольшее значение из трех измерений.
Перечень действующих межгосударственных стандартов, касающихся станков
В настоящем приложении приведен действующий межгосударственный стандарт для данного вида станков:
• ГОСТ 12.2.026.0—2022 Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкты (раздел 5. пункт 5.3).
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем европейского стандарта
Таблица ДБ.1
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте
Таблица ДВ.1
Ключевые слова: безопасность станков, деревообрабатывающие станки, ленточнопильные станки, ленточные пилы, определения, требования безопасности, меры защиты, механические опасности, опасные эоны, применение, информация, маркировка, технические предупреждения
Редактор Л.С. Зимилова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой
Сдано в набор T9.1t-2020. Подписано в печать 23.122020. Формат 00*64’4. Гарнитура Ариал.
Усл. пач. л. 4.18. Уч.-им. п. 3.78.
Подготовлена на основе электронной версии, предоставленной равработчиком стандарта
Создано о единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* .
Текст гост 34478.2-2022 безопасность деревообрабатывающих станков. станки ленточнопильные. часть 2. станки ленточнопильные для распиловки бревен
>
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
Гост
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
34478,2— 2022
(en 1807-2:2022)
Безопасность деревообрабатывающих станков
Станки ленточнопильные
Часть 2
Станки ленточнопильные для распиловки бревен
(EN 1807-2:2022, MOD)
Издание официальное
мсхжвя Стандцлшфоя* 20»
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
За принятие проголосовали:
Европейский стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации CEN/TC142 «Деревообрабатывающие станки. Безопасность».
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем европейского стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам. использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Стандартинформ, оформление. 2020
8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
Приложение А (обязательное) Испытание регулируемого разъемного защитного устройства над зоной резания полотна ленточной пилы
Приложение В (обязательное) Производственные условия для измерения шума
Приложение С (обязательное) Метод испытания разъемных защитных устройств на ударную прочность
Приложение D (обязательное) Испытание торможения
Приложение ДА (справочное) Перечень действующих межгосударственных стандартов, касающихся станков
Приложение ДБ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем европейского стандарта
Приложение ДВ (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте
Библиография
Введение
Настоящий стандарт является стандартом типа С в соответствии с EN ISO 12100.
8 настоящем стандарте рассмотрены опасные ситуации и угрожающие жизни и здоровью случаи, возникающие при работе на ленточнолильных станках для распиловки бревен, и установлены требования безопасности и/или защитные меры по устранению угроз и снижению рисков при эксплуатации применяемых станков.
8 настоящем стандарте также приведена информация, которую производитель станка обязан предоставить пользователю.
Настоящий стандарт предназначен для конструкторов, производителей, потребителей, поставщиков и импортеров ленточнолильных станков для распиловки бревен.
В настоящем стандарте проведены выборочные сокращения отдельных пунктов и подпунктов в целях исключения типовых сведений общетехничесхого и конструктивного характера, излагаемых в конкретных руководствах по эксплуатации, включаемых в комплект документации, поставляемой с каждым станком.
В частности, в настоящем стандарте применены следующие технические и стилистические отклонения:
. раздел 1 «Область применения».
8 область применения внесены изменения, а именно: к слову «ошибочное» добавлена фраза «применение не по назначению…», слово «автоматической…» заменено на «автоматизированной…»;
• раздел 2 «Нормативные ссылки».
В разделе 2 исключена значительная часть стандартов общеотраслевого характера, не имеющих целевого принципиального отношения к деревообрабатывающим станкам, и оставлены только стандарты. необходимые для применения настоящего стандарта.
8се оставшиеся ссылочные международные и европейские стандарты заменены на гармонизированные межгосударственные стандарты;
. раздел 3 «Термины и определения».
Откорректирована или изменена часть определений в целях их конкретизации, поскольку область применения настоящего стандарта распространена на деревообрабатывающие станки, в перечне которых на практике не встречается ленточнопильный станок для распиловки бревен с подвижным столом, в частности:
Подраздел 3.2 оформлен в виде отдельного раздела 4. в котором приведены основные части станков;
. раздел 5 «Перечень существенных опасностей».
Исключены некоторые пункты в таблице 1 ввиду аналогичности с уже имеющимися или несущественности их признаков, например;
. раздел 6 «Требования безопасности и/или защитные меры».
8 подпунктах 6.3.2.2. 6.3.2.3, 6.3.3.1, 6.3.3.2 сокращена информация общетехнического содержания. в пункте 6.3.4 исключены подпункты перечислений по конкретизации станков, изложенные в разделе 7. В пункте 6.3.7 исключены подпункты, описывающие конструктивные особенности отдельных видов станков, что соответствует разделу 7. В пункте 6.4.2 исключены подпункты, включающие общетехнические положения. Пункт 6.4.4 сокращен ввиду исключения положения общетехнических характеристик. Пункты 6.4.5 и 6.4.14 исключены как не имеющие отношения к безопасности:
— раздел 7 «Информация для пользователя».
Раздел 7 исключен полностью как не имеющий отношения к безопасности.
Гост 34478.2—2022 (en 1807-2:2022)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Безопасность деревообрабатывающих станков
СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ
Часть 2
Станки ленточнопильные для распиловки бревен
Safety of woodworking machines. Band sawing machines. Part 2. Log sawing machines
Дата введения —2021—08—01
Настоящий стандарт рассматривает все представленные в разделе 5 существенные опасности. опасные ситуации и опасные случаи, касающиеся стационарных и передвижных ленточнопильных станков для распиловки бревен с ручной либо автоматизированной загрузкой и/или разгрузкой (далее — станки), которые предназначены для резания массивной древесины. Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и/или защитные меры для данного вида станков, если они используются по назначению в соответствии с условиями изготовителя станков, включая их ошибочное применение не по назначению.
Настоящий стандарт не рассматривает:
Прим вча н и е — Ленточнолильные со столом станки и пенточнопильные делительные станки рассмотрены в ГОСТЕЫ 1807-1;
Настоящий стандарт не распространяется на специфические опасности, связанные с тепловым двигателем и коробкой отбора мощности, которыми может быть снабжен станок.
Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным до даты его введения.
Прим вча н и е — Станки, рассмотренные в настоящем стандарте, представлены в (1].
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ ИСО 230-5—2002 Испытания станков. Часть 5. Определение шумовых характеристик
ГОСТ EN 1807-1 —2022 Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки ленточнолильные. Часть 1. Станки ленточнолильные со столом и ленточнопильные делительные
Издание официальное
ГОСТ ISO 1940-1—2007 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого дисбаланса
ГОСТ ISO 12100—2022 Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска
ГОСТ ISO 13849-1—2022 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ISO 12100. а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 время выбега (run-down time. Auslaufeeit): Время, прошедшее от приведения в действие устройства управления рабочей остановкой до полной остановки шкива ленточной пилы.
3.2 время разбега (run-up time. Hochlaufzeit); Время, прошедшее от приведения в действие устройства управления пуском до достижения заданного числа оборотов шкива ленточной пилы.
3.3 встроенное программное обеспечение SRESW. системное программное обеспечение (firmware system software. Embedded-Software SRESW): Программное обеспечение, которое поставляется производителем как часть системы и недоступно для изменения пользователем станка.
3.4 зажимное устройство для бревна (logdogging arrangement, Stammaufspanneinrichtung): Средство для обеспечения надежного положения бревна.
3.5 защитная функция (safety function Sicberheitsfunktion): Функция станка, сбой которой может приводить к непосредственному повышению риска(ов).
3.6 зона резания (cutting zone. Schneidbereich): Зона, в которой ленточной пилой выполняется процесс резания: деформирование, разрушение материала и стружкообраэование.
3.7 информация поставщика (provider information. Lieferantenerklarung): Пояснительные записки, материалы продаж, проспекты или другие документы, в которых изготовитель (или поставщик) подтверждает либо характеристики, либо соответствие материала или продукции соответствующему стандарту.
3.8 ленточнопильный станок (band sawing machine. Bandsagemaschine): Станок с одним или несколькими полотнами ленточной пилы в форме бесконечных лент, каждая из которых установлена и движется на двух или более шкивах.
3.9 ленточнопильный станок для распиловки бревен (log band sawing machine, Blokbandsage-maschine): Ленточнопильный станок, предназначенный для первичной обработки бревен.
Blokbandsagemaschinene mit verfahrbarem Sageaggregat (Portal-Blokbandsagcmaschine)): Ленточнопиль-ный станок с подвижным пильным агрегатом.
Прим еча н и е — Механизм подачи заготовки или ленточнопильного полотна, интегрированного в станок и с помощью которого обрабатываемая заготовка или элемент станка механически удерживаются и управляются с помощью инструмента, содержащегося в нем во время обработки.
3.11 направляющие полотна ленточной пилы (guide to the band saw blade. Bandsageblattfuhrung): Устройства, обеспечивающие положение полотна ленточной пилы на ее шкивах.
3.12 напряжение полотна ленточной пилы (tensioning. Spannen des Bandsageblatte): Способ правки поперечного сечения полотна ленточной пилы либо вальцеванием, либо расплющиванием, для того чтобы гарантировать, что передний и задний края полотна ленточной пилы бегут по ее шкивам.
3.13 натяжение полотна ленточной пилы (saw Made straining. Bandsageblattspannung): Сила, обеспечивающая натяжение полотна ленточной пилы во время резания для его удержания в правильном положении на шкивах.
3.14 нережущая зона (not the cutting area, nicht schneidender Bereich): Зона, в которой ленточной пилой непосредственно не выполняются процессы резания.
3.15 передвижной станок (mobile machine, verschiebbare Machine): Установленный на полу станок. неподвижный во время работы и оборудованный устройством, обычно колесами, который позволяет перемещать его на другое место установки.
3.16 привод станка (mechanical drive of machine. Maschinenantrieb): Механическое устройство для обеспечения на станке механических движений.
3.17 программируемый логический контроллер безопасности PLC (pro-grammable logic controller PLC. Programmierbares Sicherheits Logiksteuergerat): Программируемый логический контроллер, предназначенный для обеспечения требований безопасности применения согласно ГОСТ ISO 13849-1.
3.18 ручная загрузка станков с механической подачей (manual loading of machines with mechanical feed. Handbeschickung von Maschinen mit mechanischem Vorschub): Процесс, при котором обрабатываемая заготовка подается оператором на встроенный механизм подачи станка без промежуточного загрузочного устройства для принятия и передачи обрабатываемой заготовки от оператора на встроенный механизм подачи.
3.19 ручная подача (manual feed. Handvorschub): Установка и/или перемещение вручную обрабатываемой заготовки, включая использование перемещаемой вручную тележки, на которой обрабатываемая заготовка установлена или зафиксирована вручную или с использованием съемного механизма подачи.
3.20 ручная разгрузка станков с механической подачей (manual unloading of machines with mechanical feed. Handabnahme bei Maschinen mit mechanischem Vorschub): Процесс, при котором обработанная заготовка удаляется со станка оператором путем выталкивания прямо на выходе подачи из станка, т. в. при отсутствии промежуточного разгрузочного устройства, для снятия и передачи обработанной заготовки от станка к оператору.
3.21 ручное управление (manual control. Handsteuerung): Управление, когда каждый элемент управления в производственном процессе (пуск, останов и лр.) производится оператором.
3.22 специальное программное обеспечение SRASW (special software SRASW. Anwendungssoftware SRASW): Программное обеспечение, специально разработанное для применения производителем станка и. как правило, содержащее логические последовательности, пределы и выражения. которые управляют соответствующими входами, выходами, расчетами и решениями, необходимыми для выполнения требований SRP/CS.
Примечания
1 Фирменное или системное программное обеспечение — синонимы для микропроцессорного программного обеспечения.
2 «Изготовитель» означает «изготовитель станка» или «изготовитель системы управления».
3 Например, производственная система устройства контроля скорости.
3.23 станок с приводом от вала отбора мощности (machine with feeddutchshaft Maschine mit Zapfwellenantrieb): Передвижной станок, сконструированный для установки на подвижной рабочей ма-шине, например на тракторе, приводимый в действие через вал отбора мощности.
3.24 стационарный станок (fixed machine. Stationarmachine): Станок, сконструированный таким образом, чтобы устанавливаться на горизонтальной плоскости автономно или на других строительных конструкциях и находиться в неподвижном положении во время работы.
3.25 уровень качества PL (performance Level PL): Дискретный уровень, определяющий способность связанных с безопасностью элементов управления выполнять защитную функцию при предвидимых условиях.
3.26 часть системы управления, связанная с безопасностью (part of the control system associated with the security SRP/CS. sicherheitsbezogenes Tail einer Steuerung SRP/CS): Часть системы управления, которая реагирует на связанные с безопасностью входящие сигналы и выдает исходящие сигналы, связанные с безопасностью.
4 основные части станков
Основные части станков представлены на рисунках 1—4.
1 — подвижный стол. 2 — зажимное устройство; 3 — направляющая (базирующая) линейка; 4 — полотно ленточной пилы;
5 — разъемное защитное устройство для шкива ленточной пилы. 6 — передвижное разъемное защитное устройство для полотна ленточной пилы: 7 — низ подвижного стола на высоте не болев чем ТОО мм
Рисунок 1 — Станок с подвижным столом
f — возвратно-поступательная каретка: 2 — разъемное защитное устройство для шкива ленточной пилы. 3 — направляющие устройства для полотна ленточной пилы; 4 — полотно ленточной пилы: S — передвижное разъемное защитное устройство для полотна ленточной липы. 6 — вытяжной патрубок для отсоса пыли: ? — траншеи (яыа. канава)
Рисунок 2 — Пример станка с возвратно-поступательным движением каретки
f — иепной конвейер подачи: 2 — полотно ленточной пилы: 3 — натяжной поддерживающий рифленый ролик. 4 ■- разъемное защитное устройство дпя шкива ленточной пилы
Рисунок 3 — Пример станка с устройством подачи
1 — передвижной ленточнопильный агрегат; 2 — полотно ленточном пилы.
2 — разъемное защитное устройство для шхиав ленточной пипы
Рисунок 4 — Пример станка с передвижным пильным агрегатом
В настоящем разделе представлены все существенные опасности, опасные ситуации и опасные случаи по ГОСТ ISO 12100 (приложение В), присущие станкам, которые по результатам оценки рисков приняты для данного вида станков как существенные, требующие защитных мероприятий для устранения или снижения рисков. Настоящий стандарт рассматривает эти существенные опасности в плане установления требований безопасности и/или защитных мер или ссылки на соответствующие стандарты.
В таблице 1 представлены существенные опасности при эксплуатации станков.
Таблица 1 —Перечень существенных опасностей при использовании станков для распиловки бревен
Продолжение таблицы 1
№ п/п | Существенные опасности, опасные ситуации и опасные случаи | ГОСТ ISO 12100 | Соответствующий пункт о настоящем стандарте |
1.1 | Опасность ранения | — | |
1.2 1.3 1.4 | Опасность разрезания или отрезания Опасность захвата или наматывания Опасность затягивания или попадания в ловушку | 6.2.7. 6.2.8.6.2.9. | |
1.5 | Опасность удара | 6.2.7, 6.2.8.6.2.9. | |
1.6 | Опасность от трения или истирания | 6.2.3, 6.2.4.6.2.7, 6.2.9, 6.3.4. 6.3.7 | |
2 | Электрические опасности: | ||
2.1 | из-за прямого контакта персонала с частями, находящимися под напряжением | 6.2.9.6.3.5.4 | 6.4.4 |
3 | Опасности от шума, в результате: | ||
3.1 | потеря слуха (глухота), другие физиологические нарушения (потеря равновесия, ослабление внимания) | 6.2.2.2. 6.3 | 6.42. приложение С |
5 | Опасности от материалов и веществ (и их составляющих), которые обрабатываются на станках или используются станком, в том числе: | ||
5.1 | опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей и пыли | 6.2.3.6.2.4 | 6.4.3 |
5.2 | опасности пожара | 6.2.4 | 6.4.1 |
6 | Опасности от пренебрежения эргономическими принципами при проектировании станка, в результате: | ||
6.1 | вредная осанка (лоза) или чрезмерное напряжение | 6.2.7.6.2.8. 62.11.12.6.3.5.5. 6.3.5.6 | 6.22 |
6.2 | конструкция, размещение или опознаваемость приводимых в действие вручную элементов управления | 6.2.8 0,6.2.11.8 | 6.22 |
7 | Неожиданный пуск, поворот, прокручивание (или любой подобный сбой), причиной которых является: | ||
7.1 | отказ/повреждение системы управления | 6.2.11.6.3.5.4 | 6.2.1 |
7.2 | восстановление подачи энергоснабжения после прерывания | 62.11.4 | 62.10 |
7.3 | ошибка в программном обеспечении | 62.11.7 | 62.1.1 |
8 | Невозможность останавливать станок при оптимальных условиях | 6.2.11.1.6.2.11.3. 6.3.52 | 62.4. 6.2.5. 6.2.7 |
9 | Изменение скорости вращения инструментов | 62.2.2. 6.2.3 | 6.2.8 |
10 | Отказ энергоснабжения | 6.2.11.1.6.2.11.4 | 62.10 |
11 | Отказ системы управления | 6.2.11.6.3.5.4 | 6.2.1 |
Окончание таблицы 1
Станок должен соответствовать требованиям безопасности и/или мерам защиты, рассматриваемым в разделе 6.
В отношении возможных, но не существенных опасностей, которые не рассмотрены в настоящем стандарте (например, острые кромки станины), проектирование станков осуществляют в соответствии с основными положениями ГОСТ ISO 12100.
При проектировании станков по вопросам снижения риска руководствуются ГОСТ ISO 12100 (подраздел 6.2). а относительно применения защитных мер — ГОСТ ISO 12100 (подраздел 6.3).
Относящийся к этим вопросам документ охватывает связанную с обеспечением безопасности часть системы управления станка от пусковых устройств, например переключателя, позиционного переключателя или датчика, до элемента переключения конечного рабочего механического привода станка, например двигателя или тормоза включительно. Части системы управления, связанные с обеспечением безопасности станка согласно соответствующим функциям, должны по уровню качества PL соответствовать приведенным ниже требованиям по ГОСТ ISO 13849-1. а именно:
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальным контролем станка.
Неразъемные защитные устройства, представленные ниже, должны соответствовать специальным стандартам и следующим требованиям:
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем, измерением и функциональным испытанием станка.
Прим еча кие — Относительно свойств компонентов можно использовать заявления их изготовителей о соответствии качеству.
Органы управления, необходимые для нормальной работы станка, располагают на высоте от 600 до 1800 мм над уровнем пола, и они должны быть:
1 — 1200 мм — расстояние до полотна ленточной пилы
Рисунок 5 — Опасная эона вокруг полотна ленточной пилы.
Органы управления настройкой/наладкой, которые не затребованы во время процесса обработки, располагают на расстоянии в пределах 1—2 м от зоны резания.
Органы управления не располагают на пути каретки с возвратно-поступательным движением, в зоне конвейера подачи, подвижного ленточнопильного агрегата, подвижного стола или другого оборудования для подачи бревна, перемещаемого вручную.
Когда станок находится внутри защитного ограждения или органы управления размещены в отдельной кабине управления, необходимо обеспечивать оператору возможность со своей рабочей позиции видеть: незащищенную часть полотна ленточной пилы; весь путь движения каретки с возвратно-поступательным движением или другие соответствующие движения (непосредственно или путем использования вспомогательного устройства, например зеркала, устройства видеонаблюдения (CCTV)].
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерением. визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
•См./2/.
Перед пуском или повторным включением станка все блокируемые разъемные защитные ограждения должны находиться на своем месте (см. 6.3.7} и быть дееспособными. Это достигается с помощью устройств блокировки, описанных в 6.3.7. Информация о неблокируемых разъемных защитных ограждениях приведена в 6.3.2.1.
Пуск или повторное включение возможны только путем приведения в действие предусмотренного для этой цели механизма подачи.
К станкам с электрическим приводом относятся требования по нормативному документу’, кроме исключений.
Приводной двигатель для шкива ленточной пилы может быть запущен только после того, как каждое блокируемое разъемное защитное ограждение будет освобождено и дееспособно.
В автоматическом производстве пуск механической подачи возможен только при движении ленточной пилы. При другом способе производства, когда оператор находится непосредственно у станка, необходимость включать привод ленточной пилы отсутствует.
Примечание — Это можно быть достигнуто использованием переключателя схемы «треугольник» или реле времени.
Часть системы управления, связанная с обеспечением безопасности (см. также 6.2.1) для пуска приведенных в 6.3.7 блокирующих устройств, должна соответствовать, по меньшей мере. PL = с в соответствии с ГОСТ ISO 1384911.
На станках с ручным управлением устройство управления движением механической подачи выполняют как устройство управления с самостоятельным обратным ходом при условии, что станок установлен внутри блокируемого и закрытого ограждения.
На станках с ручным управлением устройство управления поворотом бревна выполняют как устройство управления с самостоятельным обратным ходом только в том случае, если станок находится внутри опасной зоны, огражденной по периметру неподвижным и закрытым «забором».
Связанная с обеспечением безопасности часть системы управления (см. 6.2.1) устройством переключения с самостоятельным обратным ходом должна соответствовать, по меньшей мере. PL = с согласно ГОСТ ISO 1384911.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
Станок снабжают командным устройством, которое может приводить станок к полной остановке. Процесс отключения отсекает от подачи энергии все силовые приводы станка, за исключением прижима обрабатываемой заготовки. Станок должен приходить к полной остановке на каждой скорости вращения.
Если станок оборудован пружинным тормозом для прижима, то система управления остановкой должна соответствовать категории «0» по требованиям нормативного документа1 (пункт 9.2.2).
Если станок оборудован другим видом тормоза, например электрическим, то командное устройство для полной остановки должно соответствовать категории «1» по требованиям нормативного до1 кумента» (пункт 9.2.2).
При наличии системы управления для полной остановки, выполненной по категории «1». последовательность отключения должна быть следующей:
Система управления должна быть выполнена таким образом, чтобы соблюдалась последовательность действий для обеспечения непрерывной работы. Если используют реле задержки времени, то время задержки должно быть, по меньшей мере, таким же. как наибольшее время выбега. Время задержки должно быть постоянным либо устройство задержки времени должно быть опломбировано.
Часть системы управления, связанная с обеспечением безопасности (см. также 6.2.1) для непрерывной работы, должна соответствовать, по меньшей мере. PL = с в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 13849-1.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визу* альным контролем станка и его функциональным испытанием.
Станки, имеющие более одного механического привода, оборудуют устройством управления экстренной (аварийной) остановкой, соответствующим требованиям нормативного документа’ (подпункт
Устройство управления аварийной остановкой выполняют как самозалирающееся устройство продолжительного действия.
Устройство управления аварийной остановкой (при наличии) располагают в соответствии с 6.2.2.
Если станок оснащен механическим тормозом прижима, то согласно нормативному документу (пункт 9.2.2) система управления аварийной остановкой должна соответствовать категории «0».
Если станок оборудован другим видом тормоза, например электрическим, то согласно нормативному документу’ (пункт 9.2.2) командное устройство для полной остановки должно быть выполнено по категории «1».
При наличии командного устройства для полной остановки категории «1» последовательность остановки должна быть следующей:
Если используют устройство задержки времени, то время задержки должно быть не меньше наибольшего времени выбега. Время задержки должно быть постоянным или устройство, регулирующее задержку времени, после установки времени задержки должно быть опломбировано.
Связанная с обеспечением безопасности часть системы управления (см. 6.2.1) аварийной остановкой согласно ГОСТ ISO 13849-1 должна соответствовать, по меньшей мере. PL = с.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерением. визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
Должно быть возможным устанавливать движение полотна ленточной пилы, например, наклоном одного из шкивов ленточной пилы. Движение полотна ленточной пилы устанавливают:
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
На станках, предусмотренных как для ручной загрузки, так и для автоматической загрузки/раз-грузки. необходимо иметь в наличии переключатель выбора режимов работы, обеспечивающий выбор любого из этих режимов.
Такой переключатель должен соответствовать следующим требованиям:
Если имеется другой соответствующий принципам ГОСТ ISO 12100 (подпункт 6.2.11.10) переключатель выбора режимов работы для регулировки шкивов ленточной пилы во время выбега без торможения. то такой переключатель должен удовлетворять следующим требованиям:
Относящаяся к безопасности часть системы управления (см. также 6.2.1) для выбора режимов работы должна иметь, по меньшей мере. PL = с в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 13849-1.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
Если станок проектируют для работы с более чем одной скоростью полотна ленточной пилы, то выполняют все требования, установленные в подпунктах 6.2.8.2—6.2.8.4. Перед пуском полотна лен* точной пилы выбранное число оборотов должно быть четко объявлено оператору или хорошо просма* триваться с его рабочего места.
Примечание — Для более четкого понимания параметров можно использовать соответствующие пояснения их производителя.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
На станках, у которых изменение скорости достигается путем смены места приводного ремня на ременных шкивах, систему управления для отображения числа оборотов, при наличии, выполняют таким образом, чтобы был достигнут, как минимум. PL — с согласно ГОСТ ISO 13849-1.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
На станках, оборудованных двигателем со ступенчатым изменением числа оборотов, например пневматическим, выбранное число оборотов указывают рядом с устройством включения пуска. Выбор числа оборотов осуществляют таким образом, чтобы был достигнут, как минимум. PL — с согласно ГОСТ ISO 13849-1.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
У станков с автоматическим устройством плавного изменения числа оборотов (например, преобразователем частоты) должен быть шпиндель с приводным двигателем. Это устройство выполняют таким образом, чтобы фактическое число оборотов шкива не превышало выбранного числа оборотов более чем на 10 %. Выбранная величина числа оборотов должна быть легко читаемой оператором. Фактическое число оборотов шкива ленточной пилы постоянно сравнивают с выбранным числом оборотов. Если фактическое число оборотов превышает выбранное число оборотов более чем на 10 %. шкив ленточной пилы останавливается автоматически. Полная остановка должна соответствовать категории «0» по нормативному документу’ (пункт 9.2.2).
Связанная с безопасностью часть системы управления контролем выбранной скорости должна соответствовать минимум PL = с по ГОСТ ISO 13849-1.
Требования к программному обеспечению соответствуют ГОСТ ISO 13849-1 (подраздел 4.6).
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
В соответствии с требованиями ГОСТ ISO 12100, при наличии сблокированных органов управления. принцип управления должен быть выполнен таким образом, чтобы по мере надобности в определенный момент был задействован только один орган управления.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
В соответствии с требованиями нормативного документа’ (подраздел 7.5, абзацы 1 и 3) на станках с электрическим приводом в случае прерывания подачи напряжения должен быть предотвращен автоматический повторный пуск станка после восстановления его передачи.
Автоматический повторный пуск станка должен быть предотвращен при восстановлении после прерывания пневматического или гидравлического энергоснабжения, при его наличии.
Опасные движения, вызванные силой тяжести, давлением и т. д.. следует предотвращать, например, автоматическими, механическими блокировочными или прижимными устройствами.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
6.3 Защитные меры против механических опасностей
Станки должны быть устойчивыми во время процесса пиления.
Должно быть возможным крепление стационарных станков к близлежащим неподвижным горизонтальным частям здания, например к полу. Средствами для крепления являются, например, крепежные отверстия в станине станка.
Передвижные станки должны иметь устройства, позволяющие стабилизировать их устойчивость во время резания.
Шкивы ленточной пилы, каждый в отдельности, должны быть сбалансированными по ГОСТ ISO 1940-1 (G.6.3).
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
Размещаемые на станине станка разъемные защитные устройства для обеспечения безопасности полотна ленточной пилы изготовляют из материала, у которого предел прочности на растяжение и соответствующая толщина стенки должны, по меньшей мере, соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 — Материалы для изготовления разъемных защитных устройств
Для других материалов и/или размеров проверку проводят по приложению С.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей, измерением предела прочности, для пластмасс, кроме поликарбоната, по приложению С и визуальным контролем станка.
Прим еча н и е — Для подтверждения предела прочности материала можно использовать документы изготовителя этого материала.
Станки, предназначенные для работы с натянутыми полотнами ленточной пилы, оснащают устройствами, обеспечивающими чистку полотна и шкивов ленточной пилы во время работы, например щетками или скребками (рисунок 6).
Рисунок 6 — Чистка полотна и шкива ленточной пилы
Станки для распиловки бревен снабжают устройством для нанесения на полотно ленточной пилы и/или шкивы ленточной пилы разделительной жидкости во время работы станка (рисунок 7).
1 — капельное смазочное устройство; 2 — очиститель полотна пилы; 3— устройство для чистки полотна а открытом положении; 4 — закрыто после чистки
Рисунок 7 — Смазывание полотна ленточной пилы
Предусматривают устройства для фиксации натяжения полотна ленточной пилы.
Рисунок 8 — Пример устройства для натяжения полотна ленточной пилы, маркировка и показания
t — наклоняемый шкив. 2 — полотно ленточной пилы
Рисунок 9 — Направление полотна ленточной пилы
Станки снабжают направляющими для полотна ленточной пилы, соответствующими требованиям. приведенным в таблице 3.
Таблица 3 — Направляющие для полотна ленточной пилы
На станках, предназначенных для использования ненатянутых полотен ленточной пилы, задняя направляющая (нажимной ролик) должна находиться выше обрабатываемой заготовки, чтобы во время пиления поддерживать положение полотна ленточной пилы (см. рисунки 10.11).
Примечание — Можно комбинировать скребковые и роликовые направляющие, если оба применимы, а при кулачковых направляющих исключается направление под нажимом.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
в) Прижимные нпршпякнцио
Ь) Скребжжыв напрнвпяюияе
Рисунок 10— Направляющие полотна ленточной пилы. Натянутые полотна ленточной пилы
1 — нажимном ропиж
Рисунок 11 — Ненатянутое полотно ленточной пилы. Задняя направляющая (прижимной рогык)
Если время выбега без торможения превышает 10 с. предусматривают автоматический тормоз для приведенного в действие шкива ленточной пилы.
Время выбега с торможением не должно превышать 10 с. Если время разбега более 10 с. то время выбега должно быть менее, чем время разбега, но не более 30 с.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
Данные приведены в 6.3.2.1.
Устройства для установки и позиционирования обрабатываемой заготовки должны быть в наличии до начала процесса резания.
Кроме того, должны быть устройства для эффективной опоры и направления обрабатываемой заготовки во время обработки, например столы, каретки, ролики подачи, системы зажима заготовки, зажимные приспособления, упоры (относительно зажима заготовки информация приведена в 6.3.7).
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и/или схем включения, визуальным контролем станка, измерением и функциональным испытанием на станке.
Оператор должен иметь обзор всей управляемой им и не защищенной ограждением рабочей зоны непосредственно со своего рабочего места.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и визуальным контролем станка.
На всех станках, на которых отсутствует ручное управление перемещением ленточнопильного агрегата, рамной тележки с возвратно-поступательным движением, другим механизмом подачи, например конвейером (т. е. оператор не управляет каждым отдельным процессом резания), доступ к перемещающимся опасным частям до их полной остановки предотвращают, например, сплошным ограждением с минимальной высотой 1.8 м. Все двери доступа в этом ограждении снабжают блокировкой со стопором.
6.4 Защитные меры против немеханических опасностей
Для минимизации риска возникновения пожара соблюдают требования по 6.4.3 и 6.4.4. а во избежание искры в результате соприкосновения полотна ленточной пилы с краями паза в столе станка — согласно 6.3.6.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей, визуальным контролем станка и его функциональным испытанием.
При проектировании станков учитывают содержащуюся в общеотраслевой нормативной документации информацию и результаты проведения технических мероприятий по борьбе с шумом в источнике возникновения, в частности по ГОСТ ISO 230-5. Основным источником шума является движущееся полотно ленточной пилы.
Для станков, за исключением используемых под открытым небом, предусматривают устройства для отсоса стружки и пыли либо посредством встроенной системы их отсоса и сбора, либо при помощи механической вытяжной системы, либо обеспечением возможности подсоединения станка к общей отсасывающей системе с помощью отсасывающих патрубков.
На станках, используемых в зданиях, разъемное защитное устройство для ленточной пилы оборудуют патрубком для отсоса стружки и пыли (см. рисунок 2).
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и визуальным контролем станка.
Для предотвращения электрических опасностей действительны требования нормативного документа’.
Если станок оснащен гибкими шлангами для отсоса стружки и пыли, эти шланги заземляют.
Контроль осуществляют проверкой соответствующих чертежей и визуальным контролем станка.
Испытание регулируемого разъемного защитного устройства над зоной резания полотна ленточной пилы
Проверку должны проводить при установке регулируемого разъемного защитного устройства в его крайнюю позицию, т. е. при защите всей зоны резания (см. рисунок А. 1. позиция 3).
При максимальном отклонении под действием прилагаемых сип. как показано на рисунке А.1. позиция 4. разъемное защитное устройство не должно касаться полотна.
а) Вертикальное положение ленточной пилы
Рисунок А.1. лист 1 — Испытание регулируемого разъемного защитного устройства полотна ленточной пилы над зоной резания
1 — поперечное сечение разъемного защитного устройства; 2 — установка позиции. 3 — положение разъемного защитного ограждения при проведении испытаний. 4 — испытательные силы и место их приложения
Рисунок А. 1. гмст 2
Производственные условия для измерения шума
В.1 Общие положения:
8.2 Общий технический паспорт
Для станков, не включенных в приложение, данная форма технического паспорта приведена в нормативном документе*.
’См. {4}.
Общий паспорт
Условия эксплуатации должны соответствовать 5.4.2 и приложению В. Условия эксплуатации должны быть типичными для того вида работы, который предполагается выполнить на данном станке. Общий технический паспорт должен быть заполнен таким образом, чтобы описанные измерения могли воспроизводиться тем же самым способом и для сомнительных (спорных) станков.
Испытательная лаборатория (или другое место)
Фирма^оборудование……………………………………..
Адрес……………………………………………………..
Телефон………………………………………………….
Испытание проведено…………………………………
Характеристика станка………………………………………………………………………………………………………..
Изготовитель……………………………………………
Тип (модель)…………………………………………… включая фотографию или чертеж станка
Год изготовления………………………………………. Серийный номер…………………………………….
Общие габариты станка
Длина L,…………..мм Ширина t?……..мм Высота Ц………мм
Структура станка
Станок должен быть установлен е соответствии с инструкцией изготовителя для нормальной работы и надлежащим образом оборудован.
Станок оборудован устройством для отсоса стружки и пыли в соответствии с указаниями изготовителя
Да Нет (замечания)……………………………………………..
Станок оборудован амортизатором
Да Нет………………………………………………………………
Станок оборудован шумозащитным кожухом
Да Нет………………………………………………………………
Другие мероприятия по контролю шума
Да Нет………………………………………………………………
Примечание — Части, выступающие над станком и от станка, не влияющие на шумовую эмиссию, например штурвалы и т. п.. можно не учитывать.
Общий паспорт (продолжение)
Измерение шума
Диаметр шкивов ленточной пилы …………………………………………… м
Число оборотов шкивов ленточной пилы …………………………………………… мин-1
Скорость резания ……………………………………………. м/с
Ширина полотна ленточной пилы …………………………………………… мм
Подача на зуб …………………………………………… мм
Толщина полотна ленточной пилы …………………………………………… мм
Скорость подачи …………………………………………… м/мт
Бревно …………………………………………… мягкая древесина
Длина …………………………………………… м
Глубина резания …………………………………………… мм
Начальное позиционирование …………………………………………… мм
Номер станка ……………………………………………
размер, м
1
( — измеряемая поверхность; 3 — вазовая поверхность. 3— позиции микрофона. 4 — точка измерении вблизи уха; 5— 9 — микрофоны
Примечание — Необходимо фиксировать позиции оператора и микрофонов согласно 1—9.
Метод испытания разъемных защитных устройств на ударную прочность
С.1 Общие положения
Настоящее приложение описывает испытание на ударную прочность используемых на станках разъемных защитных ограждений. Целью такого испытания является снижение риска выброса из рабочей эоны частей полотна ленточной пилы или обрабатываемой заготовки.
Настоящее приложение применимо для испытания как разъемных защитных ограждений, так и образцовых материалов, из которых они изготовлены.
С.2 Методы испытания
С.2.1 Вводные замечания
Этот метод испытания воспроизводит опасность, возникающую при выбросах во время резания на станке частей полотен ленточной пилы и/или обрабатываемой заготовки. Проверка позволяет оценить сопротивление (прочность) разъемных защитных ограждений или образцов материалов, из которых они изготовлены, выбросу из станка частей полотна ленточной пилы и обрабатываемой заготовки.
С.2.2 Испытательное оборудование
Испытательное оборудование состоит из приводного устройства, «снаряда», опоры для крепления объекта испытания и системы измерения и регистрации скорости «снаряда» с точностью ± 5 %.
С.2.3 Снаряд для разъемного защитного ограждения
Снаряд для разъемного защитного ограждения представляет собой шар диаметром 8 мм. изготовленный из стали со следующими свойствами:
С.2.4 Образец
Испытание проводят с разъемным защитным ограждением и/или образцом материала, из которого оно изготовлено. Креплеше разъемного защитного ограждения должно быть идентичным его креплению на станке. Для испытания могут быть использованы образцы материалов, из которых изготовлены разъемные защитные ограждения. закрепленные на рамке с отверстием размером 450*450 мм. Рамка должна быть достаточно устойчивой. Образец не должен крепиться путем кинематического замыкания.
С.2.5 Порядок проведения испытаний
Испытание на ударную прочность следует проводить с использованием описанного в С.2.3 снаряда, перемещаемого со скоростью (70 ± 5) м/с.
Направление удара должно быть перпендикулярным к проверяемой поверхности образца или разъемного защитного ограждения. Мишенью для снаряда должны быть наиболее слабые и неблагоприятные места на испытуемом разьемном защитном ограждении или центр образца материала.
С.З Результаты
После удара повреждения на разъемном защитном ограждении и на образце материала должны классифицироваться следующим образом:
О разъемное защитное ограждение сорвано с крепления.
С.4 Оценка
Проверка выполнена, если в испытуемом объекте отсутствуют сквозные трещины и проникновения или повреждения по перечислениям е) и f) С.З.
С.5 Отчет об испытании
Отчет о проведенном испытании должен содержать, как минимум, следующую информацию:
в) способ крепления или фиксации испытуемого объекта:
О направление и точка удара перемещаемого снаряда;
д) результат проверки.
С.6 Оборудование для испытания на ударную прочность
Устройство для пуска снаряда состоит из баллона сжатого воздуха с прикрепленным к нему стволом, как показано на рисунке С.1. Для пуска перемещаемого снаряда в направлении испытуемого объекта сжатый воздух через клапан подается в ствол.
f — измеритель скорости снаряда; 2 — ствол. 3 — перемещаемый снаряд. 4 — пульт управления; 5 — баллон сжатого воздуха, в — испытуемый объект
Рисунок С.1 — Пример устройства для испытания на ударную прочность
Баллон сжатого воздуха заправляется от компрессора. Скорость перемещаемого снаряда регулируется с помощью изменения давления и объема воздуха.
Скорость перемещаемого снаряда измеряют на выходе из ствола прибором для измерения скорости, например бесконтактным датчиком или фотоэлементом.
Испытание торможения
D.2 Испытания
D.2.1 Время выбега без торможения
Время выбега без торможения должно быть замерено следующим образом;
Время выбега без торможения определяют как среднее арифметическое значение из трех произведенных измерений.
D.22 Время разбега
Время разбега должно быть измерено следующим образом:
Время разбега определяют как среднее арифметическое значение из трех произведенных измерений.
D.2.3 Время выбега с торможением
Время выбега с торможением измеряют следующим образом:
Для станков с мощностью двигателя не более 7.5 кВт повторяют указанный цикл (этапы по перечислениям а)—в)] десять раз. результатом служит среднее арифметическое значение десяти измерений.
Для станков с мощностью двигателя более 7.5 кВт указанный цикл (этапы по перечислениям а)—с)] повторяют три раза и в качестве резугътата принимают наибольшее значение из трех измерений.
Перечень действующих межгосударственных стандартов, касающихся станков
В настоящем приложении приведен действующий межгосударственный стандарт для данного вида станков:
• ГОСТ 12.2.026.0—2022 Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкты (раздел 5. пункт 5.3).
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем европейского стандарта
Таблица ДБ.1
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте
Таблица ДВ.1
Ключевые слова: безопасность станков, деревообрабатывающие станки, ленточнопильные станки, ленточные пилы, определения, требования безопасности, меры защиты, механические опасности, опасные эоны, применение, информация, маркировка, технические предупреждения
Редактор Л.С. Зимилова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой
Сдано в набор T9.1t-2020. Подписано в печать 23.122020. Формат 00*64’4. Гарнитура Ариал.
Усл. пач. л. 4.18. Уч.-им. п. 3.78.
Подготовлена на основе электронной версии, предоставленной равработчиком стандарта
Создано о единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* .
117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. www.goslinlo.ru inlo@goslinforu
УДК 621.9.02 — 434.5:006.354
ОКП 38 33113
MOD
1
См. (3J. В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 6020411—2007.
“ См. (3].
’См./3/.
Похожие записи:
Прайс-лист на ленточные пилы по металлу М42 для ленточнопильных станков 
Ленточные пилы (ленточнопильные станки) Griggio купить, сравнить цены в Москве — BLIZKO 
Пылеулавливающие установки, пылеуловители, вытяжные установки — купить в Москве по цене от 42203 рублей, подбор по характеристикам и отзывам – интернет-магазин Рустан.ру 
Инструкция по охране труда для работников, занятых выполнением работ на металлообрабатывающем оборудовании (утв. Минтрудом РФ 17.05.2004)
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...