Станки дома 10 Системы и устройства управления
5.10.1 Общие положения
В настоящем разделе рассматриваются
требования к принципам построения и элементам системы управления, относящимся к
безопасности.
Относящиеся к безопасности функции
управления включают:
— пуск и
повторный пуск движений, вызывающих опасность;
— обычный
останов;
— аварийное
управление;
— выбор
режима;
— частоту
вращения шпинделя;
— скорость
подачи;
— средства
контроля;
— отпирающее
устройство;
— блокирующее
устройство;
— зажим
обрабатываемой детали;
— зажим
шлифовального круга.
Эти относящиеся к безопасности функции
и соответствующие им части системы управления должны быть спроектированы,
выбраны и изготовлены так, чтобы они могли выдерживать ожидаемые максимальные
перегрузки и соответствовать следующим стандартам:
— ЕН 60204-1
для электрических средств управления;
— ЕН
982 для пневматических средств управления;
— ЕН
983 для гидравлических средств управления.
Соответствие отдельных элементов
системы управления категориям стандарта ЕН 954-1 с учетом некоторых исключений
указывается в нижеприведенных разделах.
5.10.2 Пуск/повторный пуск
движений, вызывающих опасность
Пуск/повторный пуск — в соответствии с
ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.2).
Для шлифовальных станков без
электронных цепей управления элементы системы управления, обеспечивающие
функцию пуска, должны соответствовать категории 1 по ЕН 954-1.
Для шлифовальных станков с
электронными системами управления и блокируемыми ограждениями начало опасных
движений должно быть возможно только при закрытых ограждениях. В этом случае
элементы системы управления, обеспечивающие функцию пуска, должны
соответствовать категории В по ЕН 954-1.
Исключения — работа при открытых
ограждениях (см. 5.10.4.3, 5.10.4.4 и 5.10.4.5).
Неожиданный пуск не допускается в
соответствии с ЕН 1037.
5.10.3
Останов
5.10.3.1 Общие положения
Шпиндель шлифовального круга не
следует останавливать так, чтобы останов мог вызывать проскальзывание,
ослабление и разрушение шлифовального круга в зажимном приспособлении для
крепления шлифовального круга.
5.10.3.2 Обычный
останов
Движения станка должны прекращаться в
соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2).
Функция останова должна срабатывать
следующим образом:
a) Безопасный
останов:
— немедленное
отключение энергии от привода станка, категория останова 0 по ЕН 60204-1 или
—
контролируемый останов и последующее отключение приводов станка от источников
энергии, категория останова 1 по ЕН 60204-1.
Элементы системы управления,
размыкающие питающие цепи разделяющим контактом, должны соответствовать
категории 1, а элементы для всех остальных видов отключений должны
соответствовать категории 3 по ЕН 954-1.
b) Рабочий
останов
—
контролируемый останов, при котором электропитание приводов станка не
отключается, должен соответствовать категории 2 по ЕН 60204-1.
Элементы системы управления,
обеспечивающие эту функцию, должны соответствовать категории В по ЕН 954-1.
c) Безопасный
рабочий останов
— останов, как в перечислении b), с дополнительным управлением остановом по категории 3 по ЕН
954-1.
Там, где персонал может подвергнуться
опасности неожиданного пуска станка, должны действовать только функции останова
в соответствии с перечислением а) или перечислением с). В случае перечисления
b) работать при открытых ограждениях нельзя.
5.10.3.3 Аварийный
останов
Аварийный останов оборудования должен
соответствовать требованиям ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.4 и 10.7) и ЕН 418.
В случае немедленного отключения
энергии на основном реле или на приводе станка функция аварийного останова
должна реализовываться путем разъединения гальванических связей в схеме
соединения проводами. Элементы системы управления, обеспечивающие эту функцию,
должны соответствовать категории 1 по ЕН 954-1. Во всех других случаях
применяется категория 3 по ЕН 954-1.
Должен быть обеспечен свободный доступ
к устройствам аварийного отключения на всех рабочих позициях.
5.10.4
Режимы работы
5.10.4.1 Выбор
режимов работы
Шлифовальные станки, предназначенные
для различных режимов работы с различными степенями безопасности, должны быть
оснащены переключателем режимов, фиксируемым в каждой позиции (например,
кнопочным переключателем), или другими средствами переключения,
предотвращающими нежелательное включение станка.
Должны соблюдаться требования ЕН
60204-1 (пункты 9.2.3 и 9.2.4).
Элементы системы управления,
обеспечивающие функцию выбора режима, должны соответствовать категории 1 по ЕН
954-1.
5.10.4.2
Автоматический режим
Работа в автоматическом режиме должна
быть возможна только при закрытых перемещаемых ограждениях.
Если ограждения открыты, допускаются
только:
— открывание
и закрывание зажимного устройства обрабатываемой детали — для ручной смены
детали;
— вращение
шпинделя с окружной скоростью шлифовального круга v
< 50 м/с в соответствии с требованиями 5.2.5;
— движения
всех узлов, за исключением вращения шпинделя шлифовального круга, должны быть
остановлены в режимах «безопасный останов» или «безопасный рабочий останов».
5.10.4.3 Режим
работы — наладка
В режиме наладки при открытых
ограждениях допускаются движения механизмов станка при выполнении следующих
условий:
— шпиндель шлифовального
круга может вращаться, но механическая обработка не осуществляется, при этом
окружная скорость шлифовального круга не должна превышать 50 м/с;
— скорость
перемещения узлов станка по управляемым координатам не должна превышать 2 м/мин
или перемещение должно быть с шагом не более 6 мм.
Перемещения узлов станка по осям с
расстоянием перемещения более 1 м могут производиться со скоростью до 5 м/мин.
Там, где движения узлов станка должны
осуществляться с помощью электронного маховичка и устройства аварийного
останова, расположенного в непосредственной близости от рабочей зоны станка,
элементы системы управления, обеспечивающие регулирование скорости подачи,
должны соответствовать: для станков с электронными устройствами управлением —
категории 3 по ЕН 954-1, для станков без электронных систем управления —
категории 1 по ЕН 954-1.
Там, где движения узлов станка должны
осуществляться с помощью средств ручного управления в сочетании с
трехпозиционным или двухпозиционном пусковыми устройствами и в сочетании с
оборудованием для аварийного останова, расположенного в непосредственной
близости от рабочей зоны станка, элементы системы управления, обеспечивающие
регулирование скорости подачи, должны соответствовать категории В по ЕН 954-1;
— скорость
вращения шпинделя изделия не должна превышать 50 м/мин. Если используется
регулируемый привод, элементы системы управления, обеспечивающие ограничение
скорости, должны соответствовать категории 1 по ЕН 954-1. Движения должны
осуществляться с помощью средств ручного управления или электронного маховичка
в сочетании с устройством аварийного останова, расположенного в
непосредственной близости от рабочей зоны станка или посредством кнопки «Пуск»
в сочетании с пусковым устройством, работающим в толчковом режиме (с удерживающим
воздействием на орган управления).
5.10.4.4
Специальный режим
Этот режим предназначается только для
плоскошлифовальных, зубошлифовальных, профильных, заточных и круглошлифовальных
станков, где доступ оператора в опасную зону в соответствии с технологическими
требованиями абсолютно необходим при условии, что приняты все меры
безопасности, возможные на современном техническом уровне.
При работе в специальном режиме
движения при открытых ограждениях допускаются только при соблюдении следующих
условий:
— шпиндель
шлифовального круга должен обеспечивать окружную скорость шлифовального круга
не более 50 м/с;
— скорость перемещения
узлов станка по управляемым координатам не должна превышать 2 м/мин.
Перемещения узлов станка по осям с расстоянием перемещения более 1 м могут
производиться со скоростью до 5 м/мин. Элементы системы управления,
обеспечивающие эти функции, должны соответствовать для станков без электронных
систем управления — категории 1, для станков с электронными системами
управления — категории 3 по ЕН 954-1.
Для плоскошлифовальных,
зубошлифовальных, профильных, заточных и круглошлифовальных станков возвратно-поступательное
и дополнительное движения под прямым углом к возвратно-поступательному могут, в
дополнение к вращению шпинделя шлифовального круга, включаться кнопкой «Пуск» в
сочетании с пусковым устройством, работающим в толчковом режиме.
Для круглошлифовальных станков
возвратно-поступательное движение и вращение обрабатываемой детали могут, в
дополнение к вращению шпинделя шлифовального круга, включаться кнопкой «Пуск» в
сочетании с пусковым устройством, работающим в толчковом режиме.
Подача шлифовального круга
осуществляется только с помощью средств ручного управления или электронного
маховичка, непосредственно воздействующего на пусковое устройство;
— частота
вращения шпинделя изделия не должна превышать 50 мин-1. Если
используется регулируемый привод, элементы системы управления, обеспечивающие
ограничение скорости, должны соответствовать категории 3 по ЕН 954-1. Движения
могут включаться посредством кнопки «Пуск» в сочетании с пусковым устройством,
работающим в толчковом режиме;
— доступ в
опасную зону, созданную движениями зажимных устройств, должен быть защищен
ограждениями;
— ход
выполнения программы должен отображаться на дисплее в течение всего цикла.
5.10.4.5 Режим
ручного управления
В режиме ручного управления движения
узлов станка допускаются при соблюдении следующих условий:
— шпиндель
шлифовального круга может работать, но окружная скорость шлифовального круга не
должна превышать 50 м/с;
— подача
узлов станка должна осуществляться вручную с помощью маховичков или других
средств управления. При этом при вращающемся шпинделе шлифовального круга
допускается подача не более чем по двум координатам одновременно.
Для круглошлифовальных станков
возвратно-поступательное и поперечное движение, а также
возвратно-поступательное движение и вращение обрабатываемой детали могут
включаться отдельной кнопкой «Пуск» в дополнение к кнопке, включающей вращение
шпинделя шлифовального круга.
5.10.5
Пусковые устройства
При применении для цепей управления
релейно-контактной аппаратуры пусковые устройства должны соответствовать
категории 1 по ЕН 954-1.
Элементы системы управления пусковыми
устройствами, выполненные на электронных элементах, должны соответствовать
категории 3 по ЕН 954-1.
5.10.6
Блокирующие устройства перемещаемых ограждений
Блокирующие устройства должны соответствовать
ЕН 1088.
При частом доступе персонала в опасную
зону элементы системы управления блокирующими устройствами должны
соответствовать категории 3 по ЕН 954-1.
При редком доступе персонала в опасную
зону элементы системы управления блокирующими устройствами должны
соответствовать категории 1 по ЕН 954-1.
Частота доступа рассматривается в ЕН
1088 (пункт 7.5).
5.10.7
Механизированные зажимные устройства для инструмента и обрабатываемой детали
В шлифовальных станках с электронным
управлением элементы системы управления, обеспечивающие функции зажима, включая
контроль зажима, должны соответствовать категории В по ЕН 954-1.
Электромеханические элементы должны соответствовать категории 1 по ЕН 954-1.
В шлифовальных станках без электронных
систем управления элементы системы управления, обеспечивающие контроль зажима,
должны соответствовать категории 1 по ЕН 954-1.
5.10.8
Управление частотой вращения шпинделя шлифовального круга
В шлифовальных станках с
бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя шлифовального круга
система управления должна быть спроектирована в соответствии с требованиями 5.2.8. Элементы системы управления,
обеспечивающие контроль превышения выбранной частоты вращения, должны соответствовать
категории 3 по ЕН 954-1.
Это относится также к ограничениям по
частотам вращения и сниженным окружным скоростям резания в соответствии с 5.10.4.2 и 5.10.4.5.
Гост р 54431-2022 станки металлообрабатывающие. общие требования безопасности от 28 сентября 2022 —
ГОСТ Р 54431-2022
Группа Г07
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОКС 13.110, 25.080
ОКП 38 1000
Дата введения 2022-07-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ОАО «ЭНИМС»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2022 г. N 367-ст
4 Стандарт разработан с учетом «Законодательных актов Европейского сообщества по машиностроению»*, Директивы Европарламента и Совета ЕС 2006/42 ЕС* (Объединенная директива по машиностроению) для гармонизации отечественных стандартов со стандартами Европейского сообщества
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности и распространяется на поступающие в эксплуатацию металлообрабатывающие станки всех видов, в том числе входящие в состав автоматических линий и роботизированных комплексов, а также на применяемые совместно с ними устройства, рассчитанные на подключение к питающей сети переменного тока напряжением до 1000 В между фазами и частотой до 200 Гц и постоянного тока до 1500 В, предназначенные для работы в климатических условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150.
Специальные требования безопасности в зависимости от особенностей конструкции станка или условий его эксплуатации следует указывать в технической документации на конкретные виды станков.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология
ГОСТ Р ИСО 12100-2-2007 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы
ГОСТ Р ЕН 12717-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки сверлильные
ГОСТ Р ЕН 12840-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления
ГОСТ Р ЕН 12957-2007 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные
ГОСТ Р ЕН 13218-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные
ГОСТ Р ЕН 13788-2007 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки-автоматы токарные многошпиндельные
ГОСТ Р ИСО 13849-1-2003 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования
ГОСТ Р ЕН 13898-2009 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки отрезные для холодной резки металлов
ГОСТ Р ИСО 14122-1-2009 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 1. Выбор стационарных средств доступа между двумя уровнями
ГОСТ Р ИСО 14122-2-2022 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 2. Рабочие площадки и проходы
ГОСТ Р ИСО 14122-3-2009 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 3. Лестницы и перила
ГОСТ Р ИСО 14122-4-2009 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 4. Лестницы вертикальные
ГОСТ Р 51101-97 Станки металлообрабатывающие и деревообрабатывающие. Методы контроля требований безопасности
ГОСТ Р 51321.1-2007 (МЭК 60439-1:2004) Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Устройства, испытанные полностью или частично. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ Р 51334-99 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону
ГОСТ Р 51335-99 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела
ГОСТ Р 51337-99 Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей
ГОСТ Р 51338-99 Безопасность машин. Снижение риска для здоровья от вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин. Часть 1. Основные положения для изготовителей машин
ГОСТ Р 51339-99 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону
ГОСТ Р 51342-99 Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств
ГОСТ Р 51343-99 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска
ГОСТ Р 51344-99 Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска
ГОСТ Р 51345-99 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора
ГОСТ Р 51838-2001 Безопасность машин. Электрооборудование производственных машин. Методы испытаний
ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р МЭК 61508-1-2007 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р МЭК 61508-3-2007 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 3. Требования к программному обеспечению
ГОСТ 12.0.002-80 Система стандартов безопасности труда. Термины и определения
ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.107-85 Система стандартов безопасности труда. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики
ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения
ГОСТ ЕН 1070-2003 Безопасность оборудования. Термины и определения
ГОСТ ЕН 1837-2002 Безопасность машин. Встроенное освещение машин
ГОСТ 6697-83 Системы электроснабжения, источники, преобразователи и приемники электрической энергии переменного тока. Номинальные частоты от 0,1 до 10000 Гц и допускаемые отклонения
ГОСТ Р 54350-2022 Приборы осветительные. Светотехнические требования и методы испытаний
ГОСТ ИСО 8995-2002 Принципы зрительной эргономики. Освещение рабочих систем внутри помещений
ГОСТ 9146-79 Станки. Органы управления. Направление действия
ГОСТ 9411-91 Стекло оптическое цветное. Технические условия
ГОСТ ЕН 12415-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие токарные
ГОСТ ЕН 12417-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Центры обрабатывающие для механической обработки
ГОСТ ЕН 12478-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки крупные токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие крупные токарные
ГОСТ ЕН 12626-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки для лазерной обработки
ГОСТ ЕН 13128-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)
ГОСТ ИСО 13851-2006 Безопасность оборудования. Двуручные устройства управления. Функциональные аспекты и принципы конструирования
ГОСТ ИСО 13855-2006 Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 21752-76 Система «Человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 21753-76 Система «Человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 22269-76 Система «Человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования
ГОСТ 22613-77 Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования
Способы
крепления шлифовальных кругов и требования безопасности к устройствам для
крепления шлифовальных кругов
В.1 Область применения
В настоящем приложении изложены
способы крепления шлифовальных кругов и требования безопасности к устройствам
для крепления шлифовальных кругов.
В.2 Способы зажима
Применяют, например, следующие способы
зажима посредством:
— фланцев
(рисунки В.7 — В.12),
— гаек,
запрессованных в шлифовальные круги, с кольцевой прокладкой (рисунки В.13 — В.15),
— зажимного
кольца или зажимного патрона шлифовального круга (рисунок В.16),
—
приклеивания к планшайбе (рисунки В.17
и В.18),
— крепления
сегментов в зажимном приспособлении (рисунки В.19 и В.20).
В.3 Общие требования
Зажимные приспособления должны
обеспечивать максимально необходимый крутящий момент при минимальном усилии
зажима. В связи с этим:
— конструкция
фланцев должна обеспечивать перпендикулярность зон контакта к оси вращения при зажатых
фланцах, за исключением конических шлифовальных кругов типа 4;
— зажимное
усилие должно равномерно распределяться по всей плоскости зажима. Поверхности
контакта должны быть плоскими и без заусенцев. Неконцентричность посадочных
размеров относительно оси вращения не должна превышать 0,02 мм;
—
поверхностное давление на площади зажима всегда должно быть меньше, чем
давление, допустимое для шлифовального круга;
— на зажимных
фланцах обязательно должны быть предусмотрены выточки в местах перехода от торцевой
прижимной поверхности к цилиндрической посадочной поверхности. Эти выточки
должен иметь глубину (ширину) не менее 1 мм, а для шлифовальных кругов высотой
более 0,2D шлифовального круга — не менее 4 мм;
— на зажимное
приспособление должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями В.4.4.
В.4 Конструкция фланцев
В.4.1 Зажимные усилия и
моменты затяжки
Зажимные усилия и моменты затяжки
можно рассчитать в соответствии с приложением С. Эта методика позволяет определять значения усилий,
которые должны быть приложены к фланцам для передачи необходимого усилия зажима
на шлифовальный круг в конкретных рабочих условиях.
Для упрощения расчетов в В.4.2 приведены некоторые
рекомендации, которые можно использовать при проектировании зажимных устройств.
В.4.2 Наружный диаметр,
ширина и охват зажима
Наружный диаметр DF фланцев должен соответствовать значениям таблиц В.1 — В.3
в зависимости от типа и размера шлифовального круга, типа станка и максимальной
рабочей скорости шлифовального круга. При этом должно быть гарантировано, что
по меньшей мере 1/6 ширины рабочей части шлифовального круга W (рисунок В.1)
покрыта зажимным фланцем (R ³ 0,17W).
Конструирование фланцев (рисунок В.1) см. ИСО 666.
Таблица В.1 — Диаметры фланцев для крепления
шлифовальных кругов и суперабразивов, кроме отрезных
Тип станка | Тип круга | Размер круга, мм | Связка абразива | Максимальная рабочая скорость vs, м/с | Диапазон наружных диаметров фланцев DF, мм |
Стационарные шлифовальные станки | Шлифовальные круги прямого профиля | H < 0,2D | Все | Все скорости | DF ³ 0,33D |
Шлифовальные чашечные круги | H > 0,2D | DF ³ Н 2 ´ (0,17W)1) | |||
Примечание — D — 1) См. | |||||
Таблица В.2 — Диаметры фланцев для крепления
абразивных отрезных кругов
Тип станка | Тип круга | Размер круга, мм | Связка абразива | Максимальная рабочая скорость vs, м/с | Диапазон наружных диаметров фланцев DF, мм |
Стационарные абразивно-отрезные станки | Шлифовальные плоские отрезные круги | D £ 800 | В, BF | £ 63 | ³ 0,2D |
80 — 100 | ³ 0,25D | ||||
125 | ³ 0,33D | ||||
D ³ 800 | BF | £ 63 | ³ 0,2D | ||
100 — 125 | ³ 0,33D | ||||
Шлифовальные отрезные круги с выточкой | Bce D | BF | £ 100 | ³ 0,25D по крайней мере H 2 (0,17W) | |
Подвесные абразивно-отрезные станки | Шлифовальные отрезные круги плоские и с выточкой | D £ 600 | BF | £ 80 | |
Примечание — В — бакелитовая | |||||
Таблица В.3 — Диаметры фланцев для
суперабразивных отрезных кругов на металлической основе
Тип станка | Шлифовальный круг | Максимальная | Диапазон | ||
Тип круга | Размер круга, мм | Связка абразива | |||
Стационарные абразивно-отрезные станки | Отрезные круги прямого профиля | D £ 600 | G, М | £ 200 | DF ³ 0,18D, |
В | £ 140 | ||||
600 < D £ 1500 | M | £ 125 | DF ³ | ||
D > 1500 | DF ³ 0,10D, | ||||
Примечание — В — бакелитовая | |||||
1- мягкие
прокладки; 2 — выточка
Рисунок В.1 — Фланцы
для крепления шлифовальных кругов с большим отверстием (H
> 0,2D)
Рисунок
В.2 — Фланцы для крепления шлифовальных кругов с малым отверстием (Н £ 0,2D)
В.4.3 Жесткость
В.4.3.1 Общие положения
Фланцы должны иметь достаточную жесткость,
чтобы обеспечивать равномерное распределение усилия на всю контактную площадь,
когда они зажаты. Фланец считается достаточно жестким, если его площадь зажима
параллельна основной поверхности круга и коэффициент жесткости l £
0,005 при испытательном усилии FC. Методы измерения жесткости описаны в В.4.3.2.
В.4.3.2 Методы измерения
жесткости
Прилагаемое испытательное усилие
должно иметь значение FC,
соответствующее зажимному усилию FE, рассчитанному изготовителем в соответствии с
приложением С с учетом свойств
шлифовального круга. Проведение измерений:
1 разместить фланец на измерительном
стенде (допустимое отклонение от плоскостности 0,01/100), контактная площадь
фланца находится в контакте с плитой измерительного стенда;
2 поместить два индикатора, один
напротив диаметра выточки, другой — на расстоянии 1 мм от наружного диаметра
фланца для DF £ 200 или на
расстоянии 2 мм для DF ³ 200 мм;
3 использовать плоскую шайбу для
создания усилия гайкой или систему с несколькими винтами, прижимающими фланец
(см. примечание):
— приложить
испытательное усилие FС,
— уменьшить
это усилие до значения, соответствующего 1/10 испытательного усилия, и
установить индикаторы на 0,
— приложить
испытательное усилие FС.
Для фланцев планшайбы, зажатых
посредством системы с несколькими винтами, нагрузка должна передаваться на
фланец через винты, установленные перпендикулярно к фланцу;
4 записать алгебраическое значение
смещений С1 и С2 по показателям индикаторов
(рисунок В.3);
Рисунок
В.3 — Испытательное оборудование
5 уменьшить испытательное усилие до
исходного значения. Стрелки индикаторов должны вернуться в исходное положение,
в «0»;
6 провести три измерения через 120°
одно от другого;
7 рассчитать соотношение (коэффициент
жесткости):
В.4.4
Маркировка фланцев
Для шлифовальных кругов наружным
диаметром D > 200 мм фланцы должны иметь
маркировку, отчетливо видную и после зажима шлифовального круга, с указанием:
—
максимального наружного диаметра шлифовального круга;
—
максимальной и минимальной ширины рабочей части шлифовального круга;
— диаметра
отверстия шлифовального круга.
В.5 Устройства для крепления
шлифовальных кругов с запрессованными крепежными элементами
В.5.1 Центральные резьбовые
крепежные элементы
Опорные фланцы для крепления
шлифовальных кругов с центральными крепежными элементами должны иметь плоские
контактные поверхности со шлифовальным кругом. Допуск на биение — не более 0,02
мм.
Наружный диаметр DF опорных фланцев для крепления плоских и чашечных
шлифовальных кругов должен быть не менее 0,33D
максимального наружного диаметра шлифовального круга (рисунок В.4).
Рисунок
В.4
Цанга для крепления шлифовальных
головок со стальными оправками должна быть промаркирована с указанием диаметра
зажимаемой оправки и длины оправки после зажима. Они должны обеспечивать
достаточную концентричность зажатой шлифовальной головки. Это требование
считается выполненным, если биение оправки при проведении испытаний не
превышает допусков, приведенных в таблице В.4. Метод определения биения цанг
описан в В.5.2.
В.5.2 Метод определения
биения цанг
Цангу с закрепленной в ней контрольной
оправкой диаметром dh5 крепят в шпинделе испытательного
станка (стенда) (см. рисунок В.5).
Биение контрольной оправки измеряют на
расстоянии l от торца цанги с помощью индикатора
и сравнивают с соответствующим допуском в таблице В.4.
Рисунок
В.5
Таблица В.4 — Допуски на биение цанг
В миллиметрах
В.5.3 Запрессованные
крепежные элементы для крепления шлифовальных кругов типов 2, 35, 36, 37 (ЕН 12413)
и соответствующие шлифовальные круги
Запрессованная кольцевая вставка —
гайка для крепления шлифовального круга должна быть утоплена в тело
шлифовального круга, чтобы при креплении шлифовального круга к планшайбе она не
касалась плоскости планшайбы, а направление винта должно быть таким, чтобы не
возникли изгиб или поломка гайки с кольцевой вставкой.
1- конец
винта, который не должен касаться дна гайки/тела шлифовального круга
Рисунок
В.6 — Правильное расположение гайки и болта
Примеры конструкции зажимных фланцев
(см. рисунки В.7 — В.12)
Примеры зажима гайками с кольцевой
вставкой (см. рисунки В.13 — В.15)
1- планшайба
Рисунок
В.15
Пример крепления кольцом (см. рисунок В.16)
Рисунок
В.16
Пример крепления к планшайбе с
использованием цементного раствора (см. рисунки В.17, В.18)
Пример крепления сегментов (см.
рисунки В.19, В.20)
Рисунок В.19
Рисунок
В.20
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...