Гидроабразивный станок предназначен для раскроя практически любых листовых материалов: металла, стекла, камня, пластика, композитных материалов, многослойных листов методом воздействия водяной струи в

Купить гидроабразивный станок вы можете на нашем сайте, оставьте заявку и наши технические специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Заказать звонок

Купить гидроабразивный станок с чпу wonlean в ростове-на-дону — цены и характеристики

Модели и характеристики wazer

В базовом исполнении Wazer Desktop представляет собой настольный режущий станок, но существует и напольная вариация станка — Wazer Standup. Он оснащен подставкой с полкой и с ножками из анодированного алюминия. Это эффективное решение для мастерских, лабораторий и предприятий, так как не требуется искать дополнительное место для размещения станка, — оно уже предусмотрено производителем.

Преимущества гидроабразивной резки с Wazer:

Применение и кейсы

Гидроабразивный резак Wazer выдает превосходное качество резки и стоит почти в 10 раз дешевле традиционных стационарных машин. Он отлично подходит для прототипирования, производства подвижных механических деталей, изготовления элементов декора и обучающих целей.

Настольный станок Wazer — это эффективное решение для частной мастерской, малого бизнеса или производственных цехов, использующих резку как промежуточный этап для изготовления прототипов, декоративных изделий, запчастей для ремонта и так далее.

Особенности и применение гидроабразивных станков

Установка гидроабразивной резки с ЧПУ – высокотехнологичное оборудование для раскроя и фигурной обработки материалов, позволяющее вырезать детали с максимальной точностью и минимумом трудозатрат. При помощи гидроабразивных станков обрабатывают широкий спектр материалов, различной толщины и размера. Дополнительные преимущества установок:

• Простота эксплуатации и экономичность в расходе материала;
• Способность вырезать самые сложные контуры с высоким качеством кромки;
• Отсутствие деформации заготовок;
• Экологичность процесса.

Рез осуществляется струей воды и смеси абразивных частиц, подаваемых под высоким давлением сквозь узкое отверстие сопла. Станки универсальны и находят применение в различных отраслях промышленности и производства.

Популярные производители установок гидроабразивной резки

На сегодняшний день станки для резки гидроабразивом производят:

• американские компании OMAX и Jet Edge;
• чешская фирма PTV;
• голландская Resato;
• швейцарская фирма Bystronic;
• итальянская компания Caretta Technology;
• финляндская фирма ALICO.

Цена на данную категорию оборудования в среднем равняется 245 тыс. евро.

Комплектующие и расходники для гидроабразивных станков производят:

1. американская компания AccuStream;
2. германские фирмы UHDE и Thueringer;
3. австрийская компания BHDT.

Также они выпускают системы режущих головок, сверхмощные насосы, трубки подачи абразива и прочее комплектующее. Цена на агрегат зависит от производителя деталей.

Среди хорошо известных российских компаний, занимающихся сборкой и реализацией станков для резки водной струей – компания Дельта-Интех.

Производство работает за счет использования зарубежных и собственных комплектующих деталей.

Преимущества заказа гидроабразивных станков в ооо «кит-комплект»

Если вам необходимо надежное оборудование для гидроабразивной резки металла с учетом вашей спецификации, оформляйте заказ в .

Мы предлагаем:

• Сертифицированные установки гидроабразивной резки с ЧПУ от известного бренда.
• Индивидуальную сборку оборудования, отвечающую вашим потребностям – подберем оптимальную комплектацию, с учетом необходимых характеристик и вопроса цены, все станки можно предварительно увидеть в работе.
• Сопровождение на всех этапах сотрудничества, в том числе и после покупки – от консультации по подбору оборудования до профессиональной помощи в настройке и ремонте.

Программное обеспечение (5 осей)

Программное обеспечение позволяет автоматически создать программу ЧПУ для изготовления деталей различной сложности : — Функция Procedures — Используется для автоматического управления положения заготовки. — Функция графического отображения контура реза.

Установка начальной точки резки. — Функция DRF Modus- Используется для обкатки профиля резки без исполнения обработки. — Функция Possibility- Используется для приостановки текущей операции, чтобы начать другую, и в конце концов к автоматической перезагрузке первой операции — Функция Real Time Graphics- Используется для визуализации траектория движения головки в реальном времени.

— В программе предусмотрена визуализация с ручным или автоматическое масштабирование. — Функция автоматическая перезагрузка после прерванной операции.После переориентации на контуре можно выбрать повторно точку входа. — Система автоматизированного проектирования.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА CAD/CAM

— Автоматическая разметка ( автоматическое разложение деталей на листе) — Выбор основного профиля из библиотеки к работе — Определение элементов выбранного профиля и его модификация, согласно требуемому чертежу управляемые параметры (изменение масштаба, зеркальное отображение, вращения).

— Повторение выбранного профиля (профилей) для полного заполнения листа (заготовки). — Графическое моделирование процесса резки. — Возможность сохранения программ раскроя и их вызовов из памяти для повторного исполнения. — Автоматический выбор нужного элемента (выделение цветом)

— Создание замкнутых контуров. — Обычный рез. — Совместимость с другими системами автоматизированного проектирования (через DXF-коды и DWG -коды — AutoCad,Компас и др.) — Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ, какой контур лучше вырезать вперед другого, оценки производственных затрат на изготовление детали, времени обработки, длин резки (в технологических таблицах для выполнения задания нужно задать ТИП МАТЕРИАЛА, ТОЛЩИНУ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ )

Станина и портал станка

Конструкция рамы станка и портала : Станина станка из стального двутаврового профиля сложной конструкции с ребрами жесткости , подвергнутых термообработки , для обспечения максимальной прочности и жесткости конструкции. Станина дополнительно обработана на фрезерном станке.

Шлифованные мостовые направавляющие жестко закреплены на станине станка. Они служат для поддержки и гарантируют максимальную жесткость конструкции против изгиба, скручивания, вибрации и резонанса ( Патент фирмы«Soitaab Impianti S.r.l.

»Milano, Italy ) Концевики для предотвращения «вылета» за границы допустимого диапазона перемещения портала. Отсчет перемещения от точек зануления (базирования) по координатам идет в абсолютных единицах (всегда от 0). Сложная конструкция портала и двойных линейных направляющих обеспечивает повышенную точность перемещения.

Портал представляет собой сварную конструкцию из стального тяжелого прочного профиля с ребрами жесткости .Конструкция портала подвергнута термостабилизации и старению,для снятия внутренних напряжений. Для достижения минимального прогиба портала использовался метод расчета с анализом конечных элементов.

Размеры станка: По оси Х …………………………………….…………………………… 2900 мм По оси Y………………………………………………………………….. 4800 мм По оси Z (без трубопроводов высокого давления)…………. 2300 мм Высота рабочего стола …………………………………………… 900 мм Общий вес (без воды): 4800 кг

Технология выполнения гидроабразивной резки

Операция по выполнению гидроабразивной резки заключается в обработке заготовки водяной струей под большим давлением с добавлением в воду режущего вещества в виде мелких частиц твердых горных пород. Для точного позиционирования режущей струи используется лазер и специальная направляющая головка, выполненная из прочного сплава.

Рис. 1 Рабочая операция резки материала под большим давлением на гидроабразивном станке.

Операция резки протекает под воздействием абразивной смеси за счет использования специального насоса, от характеристик которого зависит толщина реза и скорость обработки заготовки. Для управления процессом на станке устанавливается регулятор мощности, который позволяет изменять толщину и скорость реза заготовки.

Большую роль в технологическом процессе играет напор воды, который должен иметь рабочие параметры не менее 4700 кг/см2 и скорость до 1200 м/сек.

Для точного позиционирования струи используются специальные сопла, которые имеют различный диаметр выходного отверстия, что позволяет за счет смены головки регулировать толщину реза. Ресурс работы водяных сопел обычно составляет 60 — 100 час. по истечении, которого производится их замена.

Для приготовления абразивной смеси на станке установлена специальная смесительная камера, где производится смешивание различных компонентов согласно заданной программе.

Для автоматизации операций обработки используется блок автоматики, который регулирует операцию резки и скорость подачи режущего вещества, а также осуществляет компенсацию конусности за счет использования технологии Flow Dynamic Waterjet. Система автоматически производит регулировку позиционирования головки со сменой направления угла сопла.

Гидроабразивные станки используются для разделки материалов:

1. нержавеющей стали;
2. алюминия;
3. титана;
4. гранита;
5. мрамора;
6. углепластика;
7. стекла

с образованием ровного реза необходимой толщины.

Технология обработки материалов с использованием гидроабразивного станка

Для обработки разнообразных изделий на промышленном предприятии может использоваться гидроабразивный станок, на котором возможно производить резку материалов с толщиной до 300 мм. Станок с использованием данной технологии может оснащаться ЧПУ, что значительно повышает производительность труда и расширяет возможности применения и сложность выполняемых операций.

Гидроабразивная резка

Устройство гидроабразивного станка

Гидроабразивный станок (возможна установка ЧПУ) для выполнения операций по резке материалов состоит из следующих агрегатов:

Рис. 2 Гидроабразивное оборудование (оснащенное системой ЧПУ).

1. Насосной станции.
2. Подводящего трубопровода.
3. Стола координатного с охлаждающей ванной и системой приводов позиционирования головок.
4. Головок режущих.
5. Системного блока подачи рабочей смеси.
6. Емкости сбора для воды.
7. Блока управления операциями, ЧПУ.

Вода из системы водоснабжения подается в насос, где сжимается и под большим напором поступает к режущей головке по соединительному трубопроводу. Одновременно происходит смешивание абразивных компонентов и подача в специальную смесительную камеру с созданием запаса в мини бункере.

На координатном горизонтальном столе предварительно до начала операции резки с помощью зажимов производится фиксация заготовки и позиционирование режущих головок. В ходе процесса резки образуются отходы, состоящие из частиц материала, абразива и воды которые скапливаются в ванной.

Для осуществления высокой точности операции резки головки оснащаются механизмом координатной корректировки по 5 осям:

1. X (движение вперед и назад);
2. Y (смещение влево и право);
3. Z(смещение вверх и вниз);
4. A (смещение с изменением угла наклона);
5. С (круговое движение вокруг оси Z).

Уровень воды в охлаждающей ванне регулируется в зависимости от протекающих процессов при резке заготовок. Излишки удаляются в накопительный бак, где производится очистка от частиц абразива и шлама.

Одним из основных узлов станка является водяной насос. В насосе применена плунжерная система позволяющая, сжимать воду до высокого давления.

Плунжерные насосы используются 2 типов:

1. усиливающего (бустерные);
2. прямого действия.

Насос прямого действия работает по принципу создания низкого давления в цилиндре, откуда вода поступает в насос высокого давления, где с помощью воздействия системы камер и 3 поршней создается необходимый напор воды. Насосы прямого действия имеют невысокую цену и высокий показатель КПД, достигающий 95%, что позволяет создавать требуемый напор воды в системе до 3800 атм.

Для создания рабочего давления требуемого для процесса резки от 4150 до 6000 бар применяются бустерные насосы. В усиливающих насосах необходимый напор воды создается в камере, где поршень приводится в движение поочередно поступающим маслом под давлением 207 атм. В результате осуществления процесса создается напор воды, превышающий в 20 раз давление масла (за счет разности площадей).

Для выравнивания напора воды в системе используется специальный блок аттенюатор, обеспечивающий непрерывность поступления жидкости под большим давлением.

Насосы мультипликаторного типа конструктивно имеют более сложное устройство и требуют принудительной системы охлаждения механизмов.

Для осуществления процесса резки требуется чистая вода без примесей, которую обеспечивает система подготовки воды, осуществляющая процессы, связанные со смягчением воды и удалением элементов: марганца, железа, кремния.

Для предотвращения столкновения режущих головок и достижения высокой точности при обработке заготовки на станке устанавливается специальная система останавливающая процесс при обнаружении неровной поверхности. На подающем трубопроводе устанавливается защита, подключенная к датчику. При столкновении датчик подает сигнал предупреждения, и резак прекращает свое движение.

Для регулирования глубины реза материала используется система постоянного контроля, позволяющая в автоматическом режиме поддерживать необходимый точный зазор между головкой и обрабатываемой заготовкой.

Эксплуатационные характеристики и расходные материалы

Процесс резки с использованием гидроабразивного станка выполняется под большим давлением, что значительно сокращает срок эксплуатации рабочих элементов.

Рис. 3 Установка гидроабразивной резки (оснащенная системой ЧПУ).

Эксплуатационные сроки использования элементов станка:

1. трубка, подающая абразивный материал (час.) – 250;
2. уплотнители для режущей головки (час.) — 500;
3. решетка координатная (час.) — 150;
4. сопло специальное водяное (час.) — 60;
5. трубка, подающая смесительная (час.) — 80;
6. уплотнители для мультипликатора (час.) — 200;
7. мини бункер (час.) — 250;
8. масло (час.) — 2000;
9. соль для смягчения используемой воды — по норме;
10. песок абразивный — по норме;
11. смазка — по норме.