Фуговальные станки по дереву — назначение и устройство

На что обратить внимание при выборе фуговально-рейсмусового станка

• Мощность двигателя. Этот параметр показывает, сколько электричества потребляет станок, и позволяет косвенно судить о его производительности. Для бытового применения достаточно мощности в 1,5-2 киловатта.
• Скорость вращения вала. Её измеряют количеством оборотов в минуту. Для работы с деревом достаточно скорости вращения в 5000-10 000 оборотов.
• Глубина строгания. Как правило, станок может снять с заготовки слой древесины толщиной не больше 3 мм, хотя это показатель, скорее, теоретический, чем практический: чем шире заготовка, тем меньший слой с неё может снять рейсмус за один проход.
• Максимальные размеры заготовки. Толщина заготовок, с которыми работает фуговально-рейсмусовый станок, обычно колеблется в пределах от 5 мм до 160 мм. Предельная ширина обрабатываемых деталей обычно не превышает 304, 318 или 330 мм.
• Скорость автоподачи. Электродвигатель в фуговально-рейсмусовом станке не только крутит строгальный вал, но и двигает саму заготовку, вращая вальцы. Высокая скорость подачи означает также высокую скорость обработки деталей. Этот параметр может равняться 4-9 метрам в минуту.
• Количество ножей. Рабочий инструмент станка — ножевой вал. В фуговально-рейсмусовом станке их два, но сути это не меняет. Обычно в них устанавливают от 2 до 4 ножей, однако сейчас на рынок вышли аппараты с конструкциями, в которые входит много маленьких ножей.
• Тип ножей. Ножи в фуговально-рейсмусовых станках могут быть одноразовыми или затачиваемыми. С первым вариантом проще обращаться: стоит ножам затупиться, как их нужно просто заменить на новые. Ножи под заточку, стоит им затупиться, нужно выправить и откалибровать, чтобы они снова могли делать свою работу. Первый вариант, конечно, удобнее, зато второй — гораздо экономичнее.
• Материал вальцов. Вальцы, которую протягивают деталь через механизм станка, могут быть сделаны из чёрной резины (недорогой, но склонный к проскальзыванию вариант, который может ещё и оставлять на заготовках следы), полиуретана (а вот этот материал следов уже не оставляет, хотя всё ещё проскальзывает) или стали (рифлёные стальные вальцы не проскальзывают, но могут оставлять на древесине отметки).
• Стружкоприёмник. Улавливатель стружек — необязательное, но приятное дополнение к станку. Он помогает поддерживать в мастерской чистоту: главное, проследите, чтобы диаметр трубы подходил к вашей системе пылеудаления.
• Назначение станка. Многие разделяют станки на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Устройства для домашнего применения стоят дешевле, но на долгую непрерывную работу они обычно не рассчитаны. А вот профессиональные модели отличаются высокой надёжностью и производительностью, хотя и проигрывают по цене аппаратам для дома.

Введение

Материал обработки: древесина

Полученные после раскроя заготовки обычно подвергаются обработке на строгальных станках. Строгальные станки бывают

• · фуговальные для строгания в угол,
• · рейсмусовые для придания граням параллельности
• · четырехсторонние строгальные.

Назначение: строгание (фугование) поверхностей щитов, досок и брусков по плоскости, а также узких граней (кромок) под прямым или иным заданным углом к широкой грани.

Рис. 1. Фуговальный станок СФ6-3: 1 — электродвигатель, 2 — задняя плита рабочего стола, 3 — направляющая линейка, 4— рукоятка указателя высоты передней плиты, 5 — веерное ограждение, 6 — передняя плита рабочего стола. 7— пусковое устройство, 8 — ножевой вал, 9 — станина

строгальный фуговальный станок автоподатчик

Устройство: Фуговальный станок состоит из станины, двух чугунных плит, образующих рабочий стол, ножевого вала (ножевой головки), строгальных ножей и привода.

Передняя (первая по ходу материала) плита станка служит для направления материала до строгания, а задняя — для направления материала в процессе строгания. Переднюю плиту устанавливают ниже задней на 1,5—2 мм, т. е. на толщину снимаемой стружки.

Каждая плита стола может быть установлена на требуемую высоту. Регулирование передней плиты по высоте производится рукояткой, на которой имеются отметки высоты. Заднюю плиту регулируют винтом с гайками.

Между плитами расположен ножевой вал 8. Режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с поверхностью задней плиты.

На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены заподлицо с их поверхностью стальные накладки-губки, предназначенные для защиты плит от истирания и отколов, а также для уменьшения зазора между ножами и плитами и подпора волокон при срезании стружки.

Ножевой вал приводится в движение от электродвигателя через клиновую ременную передачу. Ножевой вал закрыт сверху веерным ограждением.

Станок оборудован съемной направляющей линейкой, которая может быть перемещена поперек стола, установлена под требуемым углом или откинута вверх.

Кроме того, на станке имеется тормозное устройство для быстрого торможения ножевого вала после выключения электродвигателя.

Обычно на фуговальном станке выполняют три вида работ: фугование пласти, фугование пласти и одной кромки, фугование пласти и двух кромок. Кроме того, можно производить снятие провесов на щитах и рамках с одновременной выверкой плоскости, обстрагивание ящиков в размер, фугование кромок фанеры и др. Перед фугованием деталь надо класть вогнутой стороной вниз для большей ее устойчивости.

Подача на фуговальных станках в большинстве случаев осуществляется вручную.

При этом узкие детали строгают одновременно по нескольку штук. Фугование кромок тонких делянок производят пачками. При работе на станке с конвейерной подачей детали подают торец в торец.

Для облегчения и обеспечения безопасности работы в настоящее время все более применяют специальные приспособления, служащие для автоматической подачи материала, так называемые автоподатчики (рис. 2, а,б). Применение их увеличивает производительность в 1,5—2 раза.

Автоподатчик крепится на стойке, которая монтируется на станке, и может быть установлен в любом положении по отношению к рабочему шпинделю, столу или направляющей линейке станка.

Выпускаемые в настоящее время универсальные автоподатчики могут быть использованы на фуговальных, круглопильных, фрезерных, ленточнопильных и шлифовальных станках и обеспечивают механизацию подачи на этих станках, которые обычно выпускаются с ручной подачей.

Proma hp-400

Односторонний фуговальный станок, с помощью которого обрабатываемым заготовкам придают гладкую поверхность, точные размеры и правильную форму. Обработка заготовок осуществляется тремя тонкими ножами из высококачественной стали, которые при необходимости легко меняются.

От аналогичных станков модель отличается:

• легким управлением (двумя кнопками, расположенными на передней панели);
• наклоном направляющей планки до 45°;
• возможностью установки шейперного вала.

Технические характеристики станка Proma HP-400 позволяют использовать его не только в условиях домашней мастерской, но и при мелкосерийном производстве мебели.

К недостаткам, усложняющим использование станка в домашних условиях, относят его достаточно большой вес.

Несмотря на кажущуюся простоту фуговальный станок — это сложное техническое оборудование, которое лучше приобретать у официальных дилеров, одновременно выполняющих роль авторизованных сервисных центров.

В чем все таки разница?

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки.

Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью.

Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Пример — фуговальный станок JET

Рейсмусовый станок также предназначендля плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал.

Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол.

Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Пример — рейсмусовый станок JET

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Комплектующие

Каждый производитель индивидуально относится к вопросу о комплектующих и аксессуарах для своих станков. Некоторые фирмы оснащают собственные изделия лишь стандартной комплектацией, а все остальные предметы реализовывают по отдельности. У такого подхода есть один существенный плюс: потребитель сможет впоследствии докупить то, что ему будет необходимо в соответствии с целями производства.

Другая группа фирм делает наоборот, и оснащает фуговальные агрегаты широкой комплектацией, куда входят самые разнообразные комплектующие – прижимные части, монтируемые столы для увеличения площади рабочей поверхности, сменные насадки в виде ножей.

А также могут встречаться направляющие и измерительные приборы – линейки с засечками и определенным ходом. Некоторые производители, например, JET, позволяют потребителю выбрать целую комплектацию, куда будут входить не только отдельные запчасти, но и рабочие узлы со своими технологиями.

Потенциальному покупателю стоит обратить свое внимание на вопрос о выборе комплектующих. Большинство известных фирм реализует собственные комплектующие, поэтому лучше их приобретать напрямую у компании. Делать это желательно для того, чтобы не столкнуться с ситуацией, когда купленные в других местах комплектующие попросту не подходят для фуговальных станков.

Соответствие детали с агрегатом гарантируется лишь при приобретении комплектующих этого же производителя.

Что касается установки аксессуаров и прочих деталей, то этот процесс должен осуществляться сугубо в соответствии с документацией. Стоит понимать, что самостоятельные изменения конструкции, не предусмотренные комплектацией, могут повлечь за собой последствия в виде неисправности механизмов или потери эффективности агрегата. Поэтому будьте крайне аккуратны при подборе комплектующих.

Критерии выбора

В общем случае фуговальный станок относится к категории наиболее простого столярного электрооборудования, функциональные возможности которых во многом определяются конструкцией основных деталей и узлов. К ним в частности относятся:

1. Станина, которая может быть, как сварной с включением литых элементов, так и сборной. При этом рекомендуется выбирать станок, у которого рабочий стол выполнен методом литья и отфрезерован за одну установку.
2. Строгальный вал, от ширины которого зависит качество обработки заготовки — чем больше его диаметр и ширина, тем лучше. В бюджетных станках чаще всего устанавливают строгальные валы с двумя или четырьмя плоскими ножами. При этом более предпочтительным является наличие вала, расположенного под углом (диагональный вал). Такая конструкция обеспечивает плавный вход ножей в заготовку и исключает образование опережающих трещин и подрывов в начале и конце заготовки.

Важным моментом является также возможность регулировки стола на входе. На станках, предназначенных для домашних мастерских вопрос решается одним из двух способов:

• при помощи маховика, установленного на станине;
• рычагом, расположенным под подающим столом — именно этот способ чаще всего используется в малобюджетных моделях.

Кроме того, выбирая фуговальный станок для домашней мастерской рекомендуется обращать внимание на:

• способ отслеживания величины съема;
• упорную линейку.

Изготовители могут использовать два способа отслеживания величины съема:

1. По шкале, расположенной сбоку подающего стола.
2. Через специальное окно на передней панели с отображением в нем глубины съема.

Второй способ более информативен и кроме того избавляет оператора от необходимости регулярного приседания на корточки.

Выбирая фуговальный станок нужно обращать внимание на конструкцию упорной линейки — чем она длиннее, тем лучше. Не менее важны также величина и способ фиксации ее наклона.

Лучшие производители

Чтобы более точно понять, каково разнообразие агрегатов, стоит составить рейтинг компаний, производящих станки.

Нередко российский покупатель обращает свое внимание на европейский рынок, где существует немало станкостроительных компаний. Пожалуй, одной из самых известных является болгарская Stomana. Продукция фирмы крайне широка и включает в себя оборудование по обработке как дерева, так и металла. На данный момент среди фуговальных станков имеется 3 модели из серии DMA, две из которых являются аналогами друг друга.

Конструкция этих агрегатов имеет надежную чугунную основу, которая придает прочность и позволяет снизить уровень вибрации.

Стоит отметить, что болгарский производитель оснастил каждую модель возможностью смены угла режущего инструмента. Это означает, что у пользователя есть возможность задавать необходимое положение пильного диска, и обрабатывать заготовки в большем диапазоне.

Для обеспечения безопасности станки оснащены предохранителем для ножевого вала. Максимальная толщина снимаемого слоя за один проход составляет от 5 до 8 мм. Рабочая ширина 410 или 530 мм, что указано в наименовании изделий. Обороты ножевого вала 4500-4700 в минуту, каждый станок оснащен всеми необходимыми измерительными приборами и инструментами, с помощью которых можно самостоятельно задавать нужные параметры для распиловки.

Stomana предлагает своим покупателям и дополнительные типы комплектаций, в которые входит расширенный инструментарий и улучшенные технические характеристики. Большинство из них направлено на повышение производительности агрегатов. Одним из основных преимуществ оборудования этой компании является невысокая стоимость при наличии достойных характеристик.

Еще одним известным европейским производителем является Griggio. Этот итальянский бренд довольно давно сотрудничает с отечественными компаниями и имеет собственное представительство. На данный момент модельный ряд фуговальных станков включает в себя два агрегата, которые можно отнести к профессиональным.

На стадии проектирования станков производитель решил сделать показатель точности определяющим для изделий, поэтому фуговальные агрегаты Griggio известны в первую очередь за счет возможности тонкой обработки древесины, что делает их, действительно, особенными.

Помимо действующих фуговальных изделий, Griggio располагает рядом архивных моделей, которые можно встретить на некоторых производствах. Их функционал так же широк, но не сопоставим с действующими агрегатами, так как внедрение новых технологий у фирмы происходит на постоянной основе.

Среди американских производителей этого типа станков можно выделить всемирно известную компанию JET. Многолетний опыт и наличие заводов в разных частях мира позволяют компании снабжать множество потребителей своей продукцией – начиная от небольших частных мастерских и заканчивая крупнейшими промышленными предприятиями, где большие объемы изделий сочетаются с высокими стандартами качества.

Первые имеют самый разный ценовой диапазон и предназначены для работ средней и высокой сложности. Производительность, рабочее пространство, комплектация и многие другие аспекты зависят сугубо от модели, ведь фирма старается изготавливать станки не по шаблону, а в соответствии с используемыми технологиями и предполагаемой сферой применения.

Стоит отметить их богатую комплектацию и множество возможностей для модернизации за счет аксессуаров и комплектующих.

Если в целом подводить итоги относительно производителей, то, действительно, надежных из них немало. Поэтому при выборе техники не стоит зацикливаться на одной фирме, нужно выбирать в соответствии и с другими критериями, которых довольно много.

Настройка и эксплуатация

Еще одним фактором, соблюдение которого необходимо для качественного фугования, является правильная настройка распиловочного станка. Она включает в себя несколько этапов, причем каждый стоит разобрать отдельно. Прежде всего это контроль параллельности и подготовка режущих инструментов посредством крепления и заточки, которую можно осуществлять даже в домашних условиях с помощью соответствующего инструмента.

Вторым этапом является комплексная регулировка стола и направляющих. Позиционирование заготовки крайне важно, ведь точность в фуговании – один из залогов успешной работы. Если же в комплектацию входит и расширение для стола, то необходимо подобрать правильное соотношение этих частей конструкции. Второй этап включает в себя настройку направляющей линейки под размер толщины слоя, который будет сниматься с древесины.

Заключительный шаг носит чисто технический характер, так как пользователю нужно установить скорость подачи заготовки, и отрегулировать подающий механизм. После совершения всех этих этапов можно располагать заготовку на столе, и приступать к запуску двигателя.

Во время обработки важно обезопасить пользователя, и не делать тех действий, которые запрещаются по инструкции.

Не забывайте про то, что после некоторого времени эксплуатации вам нужно будет заточить ножи, и провести диагностику. Проверяйте уровни параллельности и расстояния между узлами и заготовкой. Во время фугования на станке остается немало стружки, поэтому обеспечивайте чистоту рабочего места посредством подключения патрубка и стружкоотсоса. Они зачастую входят в базовую комплектацию моделей многих производителей.

Чем точить ножи фуганка?

Ножи фуговального станка, при его активной эксплуатации, приходится точить часто, вплоть до ежедневной заточки. Чтобы сделать это вам потребуется приобрести специальный заточный станок стоимостью 5-10 тысяч, либо же попытаться изготовить такой агрегат самостоятельно.

Представленный самодельный станок для заточки ножей фуганка базируется на станине в виде столика, сваренного из треугольного профиля (уголка). Высота стола составляет 900 мм, ширина — 460 мм. Глубина конструкции по низу — 470 мм, по верху — 250 мм.

К задней стороне стола приварен металлическая пластина, на которой зафиксирован электропривод. Сделать станок можно на основе мотора мощностью 1-1.2 кВт. На выходящем из двигателя валу крепится заточный диск.

Какие-либо передаточные узлы в конструкции данного заточного агрегата отсутствуют.

Самодельный заточный заточный станок

Рабочая площадка фиксируется на поверхности рабочего стола через подвижный шарнир, что позволяет произвольно регулировать угол заточки. Задняя сторона площадки установлена на стальной тяге с контргайкой. В качестве ограничительного узла используется швеллер сечения 50*30 длиной 900 мм, который приварен к рабочей площадке. По его боках на винтах закреплены 200 мм отрезки уголков 60 мм.

Одним из наиболее сложных конструктивных узлов станка является каретка, которая подает затачиваемые ножи к абразивному кругу. Каретка фиксируется на 2-ух направляющих трубах, каждая из которых усажена на 2 пары роликов.

Какие либо люфты тут недопустимы. Перемещение каретки выполняется вручную, ее хода достаточно для заточки ножей длиной до 46 см.

Однако если сделать направляющие увеличенной длины, вы сможете затачивать деревообрабатывающие ножи больших размеров.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>