ФПШ-5М Станок деревообрабатывающий комбинированный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков

Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.

Что такое фуговальный станок

Фуганка – это столярный инструмент, который применяют для выравнивания поверхности деревянной заготовки. Как видно из названия, фуганка применяется для фугования или создания базы. В результате получается идеально плоские грани, без выемок, впадин и винтов.

Устройство фуговального станка отличается от устройства рейсмуса. Ножевой вал крепят на станину станка. Задняя часть стола должна располагаться вровень с режущим валом. Сам стол состоит из неподвижной задней части и поднимаемой передней, которая регулируется по толщине материала, который планируется снять за раз.

Описание конструкции деревообрабатывающего станка фпш-5м

Станок состоит из следующих основных узлов:

1. станина
2. пильный агрегат
3. фуговальный агрегат
4. бункер
5. электрооборудование
6. защитные устройства

Станок снабжен механической блокировкой, исключающей возможность одновременной работы на пильном и фуговальном агрегатах, а также электрической блокировкой, при замене пильного диска связанной с открыванием дверки бункера.

Станина является опорой всех основных узлов, на ней крепятся фуговальный и пильный агрегаты и ножевой вал.

Объем, образованный внутренними полостями станины и бункер, служит для заполнения деревоотходами при работе станка.

Фуговальный агрегат состоит из двух столов (переднего и заднего), ножевого вала и защитного устройства.

На столах со сторон, обращенных к ножевому валу, имеются стальные накладки, которые служат для уменьшении зазоров между столами и ножевым валом, что улучшает условия резания и повышает безопасность работы.

Столы опираются на направляющие станины и при вращении регулировочных винтов перемещаются по ним под углом, сохраняя горизонтальное положение рабочей плоскости.

Перемещение переднего стола дает возможность устанавливать необходимую глубину снимаемого материала при обработке, а заднего — устанавливать стол по касательной, к окружности, описываемой режущими кромками ножей.

Ножевой вал — один из важнейших узлов станка. Опорами вала являются шариковые подшипники. Фуговальные ножи удерживаются клиньями со стружколомателями, прижимаемыми винтами.

Защита ножевого вала — веерного типа. Веер закреплен неподвижно на оси, которая вращается в скобе.

В исходном положении веер удерживает возвратная пружина.

Пильный агрегат состоит из стола, направляющей линейки, защиты пилы, рычага подъема и расклинивающего ножа.

На рабочей поверхности стола имеются продольные риски, которые служат для установки размера отпиливаемой заготовки.

На нижней поверхности стола укреплены две колонки, которые входят в круглые отверстия приливов станины. Для изменения высоты подъема стола необходимо ослабить стопорные винты, рычагом подъема поднять или опустить стол и закрепить на нужной высоте стопорными винтами.

Расклинивающий нож крепится винтами с нижней стороны стола. Для передвижения расклинивающего ножа при установке зазора между ними и пилой надо ослабить винты, передвинуть нож и вновь закрепить его винтами.

При опускании стола пильного агрегата боковой упор входит в зацепление с ушком веерной защиты и запирает защиту фуговального агрегата, тем самым закрывая доступ к ножевому валу.

Над пилой установлено защитное устройство для ограждения пилы и от выброса заготовки из зоны обработки, состоящее из корпуса, щек и когтевой защиты.

К корпусу, смонтированному на стойках, присоединяется трубопроводами любая пневмосистема для удаления пыли и стружки. или пылестружкоулавливающая установка.

Комбинированный деревообрабатывающий настольный станок

(19) я)5 В 27 С 9/00 л11 / Дс лм ЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСА К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Городокское станкостроительное производственное объединение(56) Авторское свидетельство СССР М 1172705, кл, В 27 С 9/00, 1983.Комбинированный строгальный станок мод, Ьпс 2600, (ФРГ)

, — НоЬ, 01 е НоЫэеагЬетвп 9″, М 9, 1988, с, 80- 82.(54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей, повышение удобства обслуз .

г ОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР,1 бОб 322 А живания станка и уменьшение габаритов.Станок содержит корпус 1 со смонтированными на нем пильным 2, строгальным 3, рейсмусовым 4 и токарным 5 агрегатами.Рейсмусовый агрегат 4 содержит подъемный стол 14, который устанавливается на высоту обработки заготовки 18, Токарный агрегат установлен на передней стенке 19 посредством кронштейна 20, который может устанавливаться по высоте станка.

Для осуществления операции пиления пилу надевают на свободный конец ножевого вала 11, Подача заготовок происходит по столам 12 и 13. При выполнении токарных работ на переднюю стенку станка навешивают кронштейн 20 с токарным агрегатом 5. При строгании заготовок в размер по толщине на Б рейсмусовом агрегате 4 вращением маховичка 17 устанавливают стол 14 на требуемую высоту. 2 з.п,ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к комбиниро ванным деревообрабатывающим станкам иможет быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышениеудобства обслуживания станка, уменьшение габаритов,На фиг.

1 схематично показан предлагаемый станок, на фиг. 2 — крепление столапильного агрегата на станке; на фиг. 3 -установка ограждения пилы; на фиг. 4 — токарный агрегат; на фиг. 5 — крепление токар. ного агрегата на станке; на фиг. 6 — станокпри работе рейсмусового агрегата;

нафиг, 7 — установка заточного круга,Комбинированный деревообрабатывающий настольный станок содержит корпус1 со смонтированными на нем пильным 2,строгальным 3, рейсмусовым 4 и токарным5 агрегатами. Пильный агрегат 2 состоит изстола 6 с направляющей линейкой 7 и когтевой завесой 8 для исключения случайноговыброса заготовки в сторону, противоположную подаче, прижимного приспособления 9 для пилы 10 с ограждением, котораяустановлена на конце ножевого вала 11.

Строгальный, агрегат 3 имеет передний12 и задний 13 столы, между которымисмонтирован ножевой вал 11 для фугования. Под строгальным агрегатом внутрикорпуса 1 станка расположен подъемныйстол 14 рейсмусового агрегата 4. Стол 14имеет механизм подъема, например, в видевинтовых пар 15, конических шестерен 16 имаховичка 17, Вращением маховичка 17 иперемещением стола 14 устанавливаетсятребуемая высота обработки заготовки 18на рейсмусовом агрегате 4.

На передней стенке 19 корпуса 1 станкасмонтирован токарный агрегат 5, установленный на кронштейне 20, который крепится к стенке корпуса с помощью устройстварегулирования его положения по высоте ввиде шпилек 21, пропущенных в сквозныепазы 22 кронштейна 20 и гаек 23, Токарныйагрегат состбит из передней бабки 24, задней бабки 25 и подручника 26, которыйустановлен между передней и задней бабкамй, Задняя бабка 25 и подручник 26 смонтированы в агрегате 5 посредством штанги27, установленной в опорах 28.

Между передней и задней бабками может быть установлен ролик 29, или вместо него обработаннаядеталь или заготовка (не показано). Во время обработки длинномерных заготовок нарейсмусовом агрегате, подручник 26 токарного агрегата 5 должен находиться в плоскости стола 14.

В случае, если в качестведополнительной опоры используется ролик 29, то с плоскостью стола 14 должна совпадать касательная к его верхней образующей,Передняя бабка 24 связана с приводом5 30 станка с помощью клиноременных передач 31 и 32 и шкивов 33, одни из которыхступенчато установлены на конце ножевоговала 11 (не показано), а другие — также ступенчато на свободном конце передней баб 10 ки 24.

Кинематическая связь привода 30 спередней бабкой 24 в случае использованияв качестве дополнительной опоры приводного ролика 29, способного подавать заготовки в станок, может быть выполнена в15 виде клиноременной передачи 34 и 35 иредуктора 36, смонтированного в корпусестанка, Для натяжения ремней используется ролик 37 с пружиной 38.

Помимо операций, выполняемых перечисленными20 агрегатами, на данном станке возможна работа эаточным кругом 39 и ряд других операций(сверление, пазование). Ножевой вал11 имеет ограждение 40.Станок работает следующим образом.25 Для осуществления операций пиленияпилу надевают на свободный конец ножевого вала 11, На станок устанавливают стол 6с прорезью для пилы 10, Стол содержит всенеобходимые приспособления:

направляю 30 щую линейку 7, когтевую завесу 8 и прижим9 с ограждением для пилы. Рабочий вал получает вращение от привода 30 через клиноременную передачу 31. Ножевой валзакрыт ограждением 40 и столом 6. При об 35 работке заготовки ножевым валом 11(строжке), необходимо снять пилу 10 и стол 6.

Ножевой вал закрыт ограждением 40. Подача заготовок происходит по столам 12 и 13.При выполнении токарных работ на пере 40 днюю стенку станка навешивается кронштейн 20 с токарным агрегатом 5, Междуцентрами передней 24 и задней 25 бабокустанавливают заготовку для обтачивания.

Вращение от привода 30 на переднюю баб 45 ку 24 осуществляется с помощью клиноременной передачи 31 и 32 и шкивов 33,установленных соответственно на местеснятой пилы 10 и на свободном конце передней бабки 24, Для удобства работы исполь 50 эуют подручник 26, При изменении длиныобтачиваемых заготовок заднюю бабку 25перемещают по штанге 27.

При строгании заготовок в размер потолщине на рейсмусовом агрегате 4. враще-.55 нием маховичка 17 устанавливают стол 14по высоте на требуемую высоту; Если строгаются длинномерные заготовки и при работе с ними требуется дополнительная опора,то кронштейн 20 с агрегатом 5 перемещаютна соответствующую высоту, и редварител ь 1606322но ослабив крепление гаек 23.

В оскость с о столом 14 выводят илиодну пло- ным ст рогальным, рейсмусовым26, илили подручник ным агым и токарбыть выи ролик 29, причем после днии может ко и сгрегатами, смонтированныйи внутриополыполнен и приводным. В качестве гатар у аподъемныйстолрейсм сд лнительной опоры мож бу свого агреисполжет ыть также 5, установленный между ипередней и эаыьэована бработанная етготовка зая деталь или за- под чниного агрегата,ажатые в центрах пердней бабок.едней и за- тем, что, с целью расширеирения технологичества иИспользование предлагаемого устрой- обсл жских возможностей и повышения удобмол — у ивани сюка, у еньшенияствастанке во ввия ра оты на 10 тов, тока ныйния га ариремя работы рейсмусовогорныи агрегат смонтирован на пгата, и оизвор дить обработкудлинноме ныагре- дней по хо ду подачи заготовок стенкперезаготовок.

Это амерных корпуса станка потенкерасширяет технологическиека посредством кронштейнавозможности на стольного станка в целом.е который имеет устроиство регулирования.3Установкой тока нрного агрегата на передней 15лом. его положения поо высоте, при этом подруч. стенке станка погрегата находится плоскои ник токарного агной с е ой становки а ре ата бок мка повышают устойчивость станка ика, пов танка против тем,чтотока ныйющийсярокидывания, сокращают гарныи агрегат снабжен роликом,ба риты.оки ы, га- который установлен межФоормула изобретениядней бабками, при этом качательная плос 1 Комбини ов ты- плор ванный деревообрабаты- плоу щей ролика совпадает свающий настольный станокк, включающий3,ты- плоскостью стола рейсмусо вого агрегата,корпус со смонтированнымими на нем пиль- тем,что оли, Станок по и.

2, о т л и ч9м, что ролик выполнен приводным..Гагарина, 1 роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Уж каз 3518 Тираж 414 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Смотреть

Настольный токарный станок по металлу тв-16

Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:

• Проделка отверстий.
• Резьба с разными характеристиками.
• Средняя сложность операций.
• Проведение растачивания, точения.

160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.

Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.

Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.

Рекомендации по эксплуатации

Последовательность фугования

Работу на станке может выполнять только квалифицированный персонал. Перед этим он должен пройти инструктаж по технике безопасности, а также детально ознакомиться с условиями эксплуатации этой модели строгального оборудования.

Для установки станка необходимо подготовить ровную площадку. Так как масса агрегата относительно небольшая – в большинстве случаев он устанавливается на деревянные опоры. Важно, чтобы при этом не образовался наклон поверхностей рабочих столов, иначе это скажется на качестве выполнения обработки деревянных заготовок.

При ручной подаче в процессе участвуют два работника. Если же установлен блок механической подачи – эту работу сможет выполнять один человек. Монтаж дополнительного оборудования, не входящего в стандартную комплектацию, не должен сказаться на эксплуатационных и технических характеристиках станка.

С примером работы обозревания с системой автоматической подачи заготовки можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

С2ф4-1

Фуговальный станок С2Ф4-1.Фуговальный станок С2Ф4-1является развитием и продолжением лучшего и самого массового фуганка, производимого в СССР Курганским заводом деревообрабатывающих станков, фуговального станка СФ4-1. Развитие станка выразилось в добавлении в конструкцию фуговального станка дополнительной плоскости обработки.

Кроме того, если в фуганке СФ4-1 автоподатчик являлся опцией и в массовом порядке на станки не устанавливался, то в фуганке С2Ф4-1 он не только установлен по умолчанию, но и еще установлен в своей расширенной версии. Автоподатчик имеет 2 двигателя:

Двухскоростной двигатель на протяжку заготовки (учитывая наличие трехручейкового шкива, получаем 2 электрические скорости и 3 механические, т.е. всего 6 скоростей подачи)

Односкоростной двигатель на подъем-опускание автоподатчика по высоте (подстройка высоты расположения автоподатчика относительно стола под толщину строгаемой заготовки) — аналог траверсы на подъем-опускание, как и у 4 стороннего станка.

Пропустив развернутую на 180 градусов заготовку, второй раз получаем аналогию обработки изделия на 4 стороннем строгальном станке. Заготовка получается отстрогана с 4 сторон.

В станке очень удачно решен подшипниковый узел . Обе опоры подшипника правая и левая состоят не из отдельных опор, а из «корыта», в котором на станке за один постав отфрезерованы обе опоры . Таким образом, возможность несоосности и, следовательно, производных проблем при дальнейшей эксплуатации станка исключены в принципе на этапе производства.

Технические характеристики.

Прайс-листВернуться назад

Сверлильный станок доэлектрической эпохи

Пока у меня есть время и возможность и пока меня окончательно не «рассухарили» :)))) «нашi любi брати,» (укр.) или кто-то «другой», продолжаем разговор.

Продолжая тему, рассмотрим подробнее такой экзотичный вариант автоматической подачи шпинделя, как «Шары-противовесы» или, как гласит немецкий патент D.R.P. Nr. 107953 – центробежный механизм автоматической подачи шпинделя с шарами-маятниками (отсюда).

Как ни странно, но по количеству уцелевших экземпляров, можно предположить их популярность в своём времени. Выпускали их не столько американские и английские, сколько европейские фирмы, в основном немецкие.

Информации по этим аппаратам – очень мало. Всё, что прочитаете здесь – это мои выводы и предположения, более-менее аргументированные, сделанные, в основном, при анализе фото. Большинство фото взято с торговых интернет-площадок польской и немецкой сетей.

Некоторую дополнительную информацию я почерпнул на сайте одного немецкого товарища (Christian Schmitt)

Он купил данный агрегат у одной дамы с северо-востока Германии и заодно покопался в документах.

Оригинальный текст (в pdf. на сайте ) взят из книги «Практика современного машиностроения от главного инженера Walter Häntzschel» 17-е издание, Weller-Verlag Berlin, 1926, страница 509 и след.

Пояснение работы Маятникового регулятора, приведенного на fig. 436.

Вал W соединён шарнирно на верхнем конце A с двумя маятниками — AB и AF, состоящий из металлического стержня, на конце каждого из которых, насажены железные шары B и F. Когда система находится в покое, два маятника висят в крайней нижней точке, удерживая вал в крайнем верхнем положении.

При вращении вала W, шары стараются подняться вверх под действием центробежной силы (вектор BC), в то время, как сила тяжести (вектор BD) пытается тянуть маятник вниз. Чем больше скорость вращения вала регулятора W, тем больше угол отклонения маятника, и, благодаря, второму шарниру М, вал W опускается (свободный перевод с дополнениями – авт.).

Далее я представлю фото, из анализа которых, я сделал самый главный вывод – большинство, доживших до наших дней, моделей произведены немецкой фирмой с французским названием Regulateur, а сама модель называется «Original».

О чём свидетельствуют сохранившиеся шильдики и декали.

Да-да, именно декали – переводные, химически стойкие картинки. Этот термин хорошо известен моделистам всех масштабов, однако для общего развития, рассмотрим данный термин по-подробнее.

Итак, согласно Вики:

Декаль (англ. decal)— «переводная картинка», метод непрямой печати изображений переносом с бумажной основы, а также само такое изображение. То же, что и декалькомания. В полиграфической промышленности обычно – деколь.

Изобретателем декали считается француз, гравер Симон Франсуа Равене (Simon François Ravenet). Первоначально технология была такой: на нагретую медную гравюру наносилась краска, и с нее делался оттиск на специальную плотную пористую (папиросную) бумагу, полученное на бумаге изображение накладывалось на покрытое лаком изделие, краска прилипала к поверхности, после чего бумага намачивалась и удалялась.

Равене в 1750 году переехал в Англию, где предложил свое изобретение, названное décalcuer, английским промышленникам. Первые керамические изделия с нанесенными на них декалями (декоративные плитки) были изготовлены в 1756 году фирмой Sadlier & Green в Ливерпуле.

Технология декали получило дальнейшее развитие после изобретения литографской печати (1796), в том числе многоцветной (1837) и машины по производству бумаги (1820). Это позволило несколько уменьшить стоимость декалей и серьёзно улучшить качество и привлекательность изображений.

В 1840 году русский художник А.И.Теребенев получил «привилегию» (теперь сказали бы «патент») на способ нанесения рисунков для украшения массовой посуды, ведь ручная роспись была делом долгим и не дешевым. Картинку печатали типографским способом на проклеенной бумаге, а затем уже сводили на тарелку или чашку и закрепляли прозрачной глазурью.

В 1865 году герой Севастопольской обороны генерал С.А.Хрулев усовершенствовал изобретение А.И.Теребенева: теперь способ годился для любых типов промышленных изделий. К 1870-м годам декали использовались не только в керамической промышленности, оформленные ими различные предметы и само оформление вошли в моду, в первую очередь во Франции.

К 1895 году относится очередное усовершенствование техпроцесса – изобретение Duplex Paper. Это была двуслойная бумага, в которой к тонкой пористой основе, на которой печаталось изображение, добавилась толстая бумажная же подложка. Duplex Paper позволяла производить печать на основной слой без предварительного размещения его на цинковом листе, убыстрила производство и сильно снизила его стоимость. Это способствовало еще большему распространению декалькомании в мире.

У декалей того периода изображение до наклеивания увидеть было невозможно: оно печаталось лицевой стороной к бумаге, поверх наносился слой белой краски для сохранения яркости изображения, а сверху него – водорастворимый клей. После наклеивания декали на влажную поверхность бумажная подложка удалялась, и рисунок становился видимым.

К 1930-м годам относится последнее важное изобретение в технологии декали – создание декали с лаковой подложкой. Оно стало возможным с развитием шелкографии, позволившей наносить лаковый слой поверх напечатанного изображения. В такой декали на поверхность бумаги нанесен слой клея, поверх которого нанесено изображение, а поверх него — слой лака, упрочняющий изображение и придающий ему гибкость. Изображение с предварительно размоченной декали переносится сдвигом с бумаги на поверхность.

В настоящее время большая часть декалей изготовляется по такой технологии, при этом изображение и лаковый слой наносится как печатью, в том числе и на обычных домашних принтерах, так и вручную.

Итак, начиная с 1870-х годов декаль прочно закрепилась на промышленном фронте.

Таким способом пометки собственных изделий пользовалось большое количество фирм, таких как

Singer

Goodell&Pratt

Ideal

Кстати с «Ideal»-ом связано и ещё одно открытие. Так назывались немецкие станки с литой рамой и струбциной типа «Goodell&Pratt».

Здесь представлены две разные декали с одним и тем же названием. Декаль выполнена в стиле «модерн» — куча декоративных завитушек и отсутствие прямых линий. Рама типа «Goodell&Pratt», литая, со струбциной. Уж не знаю та же это фирма, которая производила модель с закрытым редуктором (см. выше), но некоторые параллели есть.

Но вернёмся к основному объекту рассмотрения.

Схема электрическая принципиальная комбинированного деревообрабатывающего станка фпш-5м

Электрооборудование состоит из электродвигателя типа А02-12-2 мощностью 1,1 кВт, магнитного пускателя типа П6-121, выключателя путевого ВПК 2110У4 и кнопочной станции: ПКЕ 712-2. Перемещение электродвигателя для натяжения ремня осуществляется вращением натяжных болтов.

Для передачи вращения от электродвигателя на рабочий вал служит клиноременная передача.

В фуговально-пильном станке ФПШ-5М, поставляемом заводом, обмотки электродвигателя соединены «звездой», а в магнитном пускателе может быть использована втягивающая катушка на номинальное напряжение 220 В или 380 В и, в соответствии с этим, монтаж схемы производится согласно рис. 1 или рис. 2.

Монтаж части схемы, выполненной в тонких линиях, производится получателем.

Технические характеристики

Конструкция станка

Станок обладает хорошими эксплуатационными качествами. Помимо надежной конструкции, он характеризуется приемлемыми параметрами обработки деревянных заготовок. С ними можно ознакомиться, изучив технический паспорт оборудования.

Габариты станка составляют 256,4*138,5*125 см. При этом его масса в сборе не превышает 705 кг. При планировании установки нужно учитывать, что помимо свободного пространства для подачи заготовок нередко предусматривают подключение агрегата к стружкопылесосу. Это потребует дополнительного рабочего пространства.

Для создания оптимальной производственной схемы необходимо ознакомиться с основными характеристиками деревообрабатывающего станка этой серии:

• максимальная ширина обрабатываемой заготовки – до 40 см;
• глубина фугования может достигать 6 мм;
• габариты рабочих столов. Переднего – 150,4*41,2 см, заднего – 100,4*41,2 см;
• скорость резания составляет 34 м/с;
• минимальная длина заготовки — 40 см;
• допустимая высота подъема столов. Переднего – 6 мм, заднего – 2 мм;
• диаметр ножевого вала – 12,5 см;
• количество ножей может составлять 2 или 4 шт.;
• число оборотов электродвигателя не регулируется и равно 5100 об/мин;
• время окончательной остановки рабочего вала – 6 секунд.

Для повышения производительности в конструкции станка есть электромеханический прибор для принудительной остановки ножевого вала. Во избежание засорения механизмов в нижней части корпуса установлена емкость для стружки. Ее диаметр составляет 17,5 см.

Для подключения двигателя станка к энергосети необходима трехфазная линия 380 В. Следует учитывать, что номинальная потребляемая мощность силового агрегата равна 3 кВт.

Токарный станок по металлу школьник тв-7

Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:

1. Зенкование.
2. Развёртывание.
3. Обработка с помощью сверла.
4. Нарезание метрической резьбы.
5. Обработка торцов с разными параметрами.
6. Точение, расточка деталей.

Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.

Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.

Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.

Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.

Токарный школьный станок тв-4

Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:

• Резьба с многозаходными показателями.
• Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
• Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
• Проведение зенкерования.
• Расточка отверстий.
• Рассверливание.

Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.

Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.

0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.

Фпш-5м станок фуговально-пильный комбинированный школьный. назначение, область применения

Станок ФПШ-5М предназначен для облегчения труда преподавателя школьных учебных мастерских при заготовке исходного материала, необходимого для самостоятельных работ учащихся старших классов.

Станок деревообрабатывающий фуговально-пильный ФПШ-5М представляет собой устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающей ФПШ-5М предназначен для выполнения следующих работ:

• раскрой пиломатериалов, толщиной не более 40 мм
• фугование пиломатериалов, шириной не более 135 мм

Станок должен эксплуатироваться в закрытых сухих бытовых помещениях.

Исполнение по степени защиты влаги — незащищенное.

Станок ФПШ-5М может работать в следующих условиях.

• высота над уровнем моря — до 1000 м;
• температура окружающего воздуха — от плюс 5 до плюс 40 °С;
• относительная влажность окружающего воздуха — не более 80% при температуре плюс 20 °С.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от трехфазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Школьный токарный станок по металлу тв6

Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:

• Частично заготовка отрезается.
• Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
• Резьба с метрикой.
• Торцевая корректировка.
• Сверление отверстий.

Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:

1. 350-миллиметровое расстояние между центрами.
2. Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
3. 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
4. 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
5. 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.

300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.