Мнение и отзыв пользователя электроэрозионными станками Sodick

Sodick Сo., Ltd. основана в августе 1976 года. Уже в конце 80-х годов компания прочно заняла ведущее место в мире по объемам производства и продаж электроискрового (электроэрозионного) оборудования. Sodick буквально взорвала рынок электроэрозии (электроискровых станков), обойдя за кратчайший срок целый ряд именитых фирм-производителей.

К середине 90-х годов компания Sodick производила в год более 2000 ЭИ станков с компьютерными ЧПУ. На тот период это составляло четверть продаж мирового рынка ЭИ станков с КЧПУ: в 1996 г. продано 2284 электроискровые (электроэрозионные) системы Sodick с КЧПУ (компьютерными ЧПУ).

Быстрый успех в значительной степени был обеспечен собственной разработкой и собственным производством станков, а также широким внедрением в конструкцию своих станков специальной керамики FineXCera®. У этой керамики предельно малое тепловое расширение – в 2 раза меньше, чем у гранита и в 3,5 – 4 раза меньше, чем у стали. В результате компания уже 30 лет производит станки с беспрецедентно высокой геометрической точностью.

Из керамики FineXCera® изготавливаются все несущие конструкции рабочей зоны электроискровой обработки. В вырезных станках это все, что держит проволоку абсолютно точно по отношению к вырезаемой детали. В прошивных – электрод относительно обрабатываемой детали. Покупатели станков быстро оценили эти преимущества! Специалисту понятно, почему!

FineXCera® – идеальный электроизолятор. В результате полная гальваническая развязка рабочей зоны ЭИ станков. Станков, которые “режут” электроискровыми разрядами. Сравните это со всеми другими станочными конструкциями, где деталь “сидит на массе” станка, и почувствуйте разницу!

В 2007–2008 финансовом годупроизводственники во всем мире купили уже свыше 4000 станков Sodick- больше, чем произвели все европейские фирмы, вместе взятые (включая европейское производство в Китае и других ЮВ странах). Такой рост объясняется не только надежностью и качеством оборудования. Это, прежде всего, ряд эксклюзивных технических инноваций и технологических направлений в ЭИ обработке – совершенно новые возможности:

• сверхнизкий износ электрода!
• предельно малая шероховатость поверхности!
• наивысшая геометрическая точность!
• и многое другое…

Самое значительное нововведение – планарные линейные двигатели (ЛД) в электроискровых (электроэрозионных) станках. Первые линейные ЭИ станки – фактически, революция в ЭИ обработке – появились на рынке в 1998 году. На октябрь 2008 г. у пользователей работало уже более 20 тысяч линейных электроискровых (электроэрозионных) станков. На середину 2020 года – более 50 тысяч!

Доля Sodick на рынке Японии – около 50%. Более 70% продукции Sodick поставляется на экспорт. Всего в мире эксплуатируется 70 с лишним тысяч ЭИ станков фирмы Sodick Сo., Ltd.

Электроискровое (электроэрозионное) оборудование Sodick — это синтез самых передовых, часто уникальных технологий с изящными и лаконичными конструкторскими решениями. Sodick — это высокотехнологичные функции, аналогов которым нет в ЭИ машинах других изготовителей. Добавьте к этому непревзойденное японское качество, надежность и долголетнюю безотказность, и станут понятны причины, по которым “электроэрозию Sodick” выбрали и выбирают для своих предприятий известнейшие производственные фирмы.

В перечне только именитых фирм, на заводах которых работает ЭИ оборудование Sodick, тысячи имен. В аэрокосмическом производстве – это Boeing и Pratt&Whitney, Gеnеrаl Еlеctric и SNECMA, Rolls Royce и американское NASA (Национальное управление по аэронавтике и космосу). В электронной промышленности – IBM, BellLabs, AT&T, Hеwlеtt Pаckаrd, NEC, Toshiba, Seiko. На ЭИ станках Sodick делают инструмент на заводах Маtsushitа для знаменитых телевизоров и электронных приборов Pаnаsonic, Nаtionаl, Tеchnics. ЭИ системы Sodick работают на автомобильных заводах Chryslеr, Fiat, Ford, GM, Hyundаi, MAN, Opel, SAAB, Volvo и практически на заводах всех японских автопроизводителей. В списках пользователей: Саnon, Кyosеrа, JVС, Samsung, LG, Bosch, Siemens, Сitizеn, Polaroid, Phillips, Gillette, Proctor&Gаmblе, Blаck&Deckel, DeBeers, Мikron, Daewoo, Kawasaki, PilotPen, Omron, Huskey, 3M, Lamy. В начале 2000-х годов ультрапрецизионный ЭИ станок Sodick AP200L стал самым продаваемым ЭИ вырезным станком в часовой промышленности Швейцарии (не можем назвать фирмы из-за соглашений о неразглашении, но это самые именитые и дорогие бренды!)

Поразительный успех за невероятно короткий срок в значительной степени объясняется тем, что компанию Sodick создали талантливые конструкторы-электроискровики, которые после многих лет работы оставили “фирму-пионер” в электроэрозии Japax (“Джапакс”), чтобы воплощать свои оригинальные идеи в ЭИ станках самостоятельно, на новом качественном уровне. Japax Inc. выпускала ЭИ станки с 1953 г. и была основана “отцом японской электроискровой обработки” Киёси Иноуэ, который вслед за первооткрывателями электроэрозии — супругами Б.Р. и Н.И. Лазаренко и другими советскими учеными — начал работы над проблемами ЭИ в Японии и внес самый значительный вклад в создание и производство ЭИ станков в Японии. Опыт, приобретенный и наработанный основателями Sodick за годы работы на Japax, послужил пусковой площадкой и стартовым научно-техническим капиталом для успешного и быстрого взлета новой фирмы. “Кадровая подпитка” ведущими специалистами с Japax шла на фирму Sodick вплоть до апреля 1992 г., когда Japax Inc. формально вошла в Sodick Co., Ltd.

Создатели Sodick дали компании имя, в котором отразили свою конструкторскую и производственную философию, обеспечившую быстрый и стабильный успех новым электроискровым (электроэрозионным) машинам. Название “Sodick” – это акроним, образованный первыми слогами и буквами японских слов в латинской транскрипции. Смысл, вложенный в название, перекликается с античным девизом “Per aspera ad astra” (через тернии к звездам).

Sodick (“Содик”) – крупнейший и ведущий разработчик и изготовитель электроискровых (ЭИ) станков.

Станкостроительные заводы: 2 – в Японии, 2 – в Тайланде и 2 – в Китае. Заводы по производству проволоки-электрода для ЭИ станков и алмазных направляющих, а также специальных керамик и LED. Научные и инновационные центры и многочисленные филиалы.

Капитал: 20,7 млрд йен – JPY (≅190 млн US$). Акции компании – в Первой Секции Токийской фондовой биржи (код – 6143).

Объем продаж в год: 65,6 млрд йен (более US$600 млн на 12.2020 г.).

Sodick Co., Ltd. – законодатель в области технических инноваций с наибольшим в отрасли числом патентов.

Практически единственный в отрасли производитель (по крайней мере, среди японских и европейских фирм), который сохраняет незаменимое ручное шабрение посадочных плоскостей на чугунных литых конструкциях. Шабрение – гарантия долговременной точности! Основа точности!

Первый в отрасли разработчик и изготовитель компьютерных ЧПУ для ЭИ станков и программного обеспечения.

Единственный в отрасли производитель, создавший, производящий и использующий идеально пригодные материалы для рабочей зоны своих ЭИ станков. Керамики FineXCera® “гуляют” при нагреве в 3,5 – 4 раза меньше, чем стали! Полная гальваническая развязка рабочей зоны ЭИ станков!

Первый (с 1998 года!) и до сих пор единственный разработчик и изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями.

Единственный в мире изготовитель ЭИ станков с совершенными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД). Собственное производство ЛД, включая Ne-Fe-Bo магниты.

Точность обработки нашего «генерала» ± 2,5 мкм. Но чтобы ее достичь, нужно в соответствии со свойствами материала заготовки изготовить на проволочно-вырезном станке высококачественный электрод, при этом можно получить детали с точностью даже 1–2 мкм. А применение оснастки EROWA обеспечивает единство баз и точность позиционирования как детали, так и инструмента.

Изготовленные нами пуансоны служат в 5–6 раз дольше полученных после механической обработки. AG60L имеет огромный диапазон операций — программа выполненная на встроенной системе диалогового программирования LN-assist может состоять из большого количества прожигов, станок с точностью 0,001° учитывает все повороты, соблюдает необходимые углы разворота системы координат. На данный момент нами была освоена деталь и создана программа на 57 прожигов с большим разнообразием форм и размеров каналов а также углов траектории обработки.

Сравнивая AG60L с AQ35L, отмечу, что на последнем электрод изнашивается сильнее. А замена электрода влечет, соответственно, переналадку. Если на предыдущих станках после двух прожигов приходилось менять электрод, то на «генерале», прибегнув к незначительной коррекции, можно продолжать работу, потому что после 5–6 часов работы износ электрода составляет всего 0,01–0,02 мм. Работает AG60L медленнее, но, в конечном счете, его производительность выше. Ведь на прежнем оборудовании после изготовления двух деталей приходилось выполнять переналадку, которая длилась ровно столько времени, сколько на AG60L обрабатываются две детали. Таким образом, 4:2 — в пользу «генерала»! Помимо этого поражает идеальное качество прожига, не достижимое на других станках. Подозреваю, что он обладает еще многими уникальными возможностями, которые я еще не изучил из-за большой производственной загрузки.

Следует отметить, что Sodick вообще отличается постоянными обновлениями. У этой компании нет станков, которые можно было бы досконально изучить в процессе эксплуатации потому, что появляется очередная модификация. То есть «застоявшихся» моделей просто не существует.

Новый компактный агрегат на 40 электродов и 8 палет решает проблему автоматизации надежно, недорого и с максимально быстрой окупаемостью.

– Круглосуточная непрерывная обработка с экономичным агрегатом непрерывного производства (CPU).

– Интегрируемое решение по автоматизации для высокоскоростных ЭЭ станков Sodick

– Возможности, достаточные для круглосуточной работы без участия оператора.

– Простая фронтальная загрузка.

– Допускает использование крана.

– Агрегат на собственных опорах, что исключает влияние на перемещения станка и точность работы.

– Быстрая смена инструмента и заготовок.

– Компактная интегрируемая конструкция

– Простота монтажа со станком.

– Опционно – менеджер предустановки Sodick JMS.

Станки фирмы Sodick компактно располагаются в производственном помещении, некритичны к его температуре и могут работать в автономном режиме несколько десятков часов, позволяя оператору обслуживать другое технологическое оборудование. Например, на ООО НПО “Сибирский машиностроитель” оператор 3-х станков «Содик» одновременно работает еще и на токарном станке с ЧПУ.

Длительная эксплуатация электроэрозионных станков позволила найти некоторые решения, которые позволяют снизить производственные затраты. Например, если на приемном канале бака сбора воды установить сильный постоянный магнит, помещенный в полиэтиленовый пакет, то этот магнит станет мощным сборником частиц – продуктов электроэрозии, а вывернутый после этого пакет — простым отделителем частиц от магнита и утилизирующей емкостью этих частиц. Срок службы фильтров при этом увеличивается как минимум на 5%. Работоспособность отслужившего свой срок фильтра можно частично восстановить, просушив его на воздухе, а затем в печи при температуре до 90°С с последующим вытряхиванием частиц на вибростенде через приемное отверстие фильтра.

Производительность станка можно сделать максимальной, обеспечив  прилегание с минимальным зазором обеих сопел прокачки к зоне резания. Для этих целей разработаны специальные самоцентрирующиеся зажимные приспособления, оставляющие максимально открытыми зоны резания с обоих сторон детали. Определенную экономию можно получить, восстанавливая ионообменную смолу на специальных установках. Существует множество способов оптимизации управляющих программ.

Удаление продуктов электроэрозии с деталей мы осуществляем с помощью специальной вибрационной финишной машины «KROMAS» путем постоянного вибрационного контакта деталей с гранулами из керамики, смоченными в специальной жидкости.

Следует отметить, что эксплуатация электроэрозионных станков Sodick очень проста и снимает многие проблемы, связанные чаще всего с приобретением высокоточного дорогостоящего и малопроизводительного оборудования и режущего инструмента большой номенклатуры. Из расходных материалов нужно иметь проволоку, фильтры, ионообменную смолу и антикоррозионный раствор.