Документация и паспорта на станки

3к833 хонинговальный станок вертикальный одношпиндельный полуавтомат. назначение и область применения.

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833 предназначен для хонингования — окончательной отделки отверстий в гильзах, блоках, шатунах двигателей внутреннего сгорания и других деталях.

Обработка отверстий на станке производится преимущественно алмазными брусками.

Хонинговальный полуавтомат 3К833 может быть использован на авторемонтных и металлообрабатывающих предприятиях.

Полуавтомат 3К833 предназначен для окончательной обработки зеркала цилиндров двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен и других деталей в автомобилестроении, тракторостроении, станкостроении и других областях народного хозяйства.

Механизмы станка осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок 3К833 снабжен отсчетным устройством, позволяющим по ходу иглы разжима обеспечивать косвенный контроль диаметра обрабатываемого отверстия.

На станке применена электрогидравлическая система разжима инструмента со следящей системой за мощностью на валу шпинделя (инструмента).

Работа механизма разжима в ступенчатом режиме обеспечивается регулируемым дозатором. Цикл обработки может включать в себя этап «выхаживание» (прекращение вертикальной подачи), который повышает точность и чистоту обработки.

Возможность протекания реакции при заданной температуре

Задание 115.На основании стандартных теплот образования и абсолютных стандартных энтропий соответствующих веществ вычислите реакции, протекающей по уравнению СО (г) 3Н2 (г) = СН4 (г) Н2О (г) Возможна ли эта реакция при стандартных условиях? Ответ: —142,16 кДж.Решение: Уравнение процесса:

СО (г) 3Н2 (г) = СН4 (г) Н2О (г)

Значения и находим из соотношений:

Значения и находим из специальных таблиц, получим. Учитываем, что простых веществ принято равным нулю, получим:

= (СН4) (Н2О) – (СО)]; = -74,82 (241,83) – (110,52) = -206,16 кДж; = S (СН4) S(H2O) – ; = (186,19 188,72) – = -214,77 Дж/моль .К.

Энергию Гиббса при соответствующих температурах находим из соотношения:

= — T; = -206,16 – 298(-0,21477) = -142,16 кДж.

То, что < 0, указывает на возможность протекания прямой реакции при Т = 298 К и давлении взятых газов равном 1,01325 Па (760 мм. рт. ст. = 1 атм).

Ответ: -142,16 кДж.

Задание 116. Вычислите , и реакции, протекающей по уравнению:

ТiО2 (к) 2С (к) = Тi (к) 2СО (г) Возможна ли реакция восстановления ТiО2 углеродом при 1000 и 3000 К? Ответ: 722,86 кДж; 364,84 Дж/моль . К; 358,02 кДж; -371,66 кДж.Решение: Уравнение реакции имеет вид:

ТiО2 (к) 2С (к) = Тi (к) 2СО (г)

Значения и находим из соотношений:

Значения и находим из специальных таблиц, получим:

= 2 (СО) – ( (ТiO2); = 2(-110,52) — (-943,9)] = 722,86 кДж;

= 2S (CО) S(Ti) – ; = (2 .197,91) 30,7.) – (50,3 2 . 5,69) = -364,84 Дж/моль . К.

Энергию Гиббса при соответствующих температурах находим из соотношения:

= — T; 1000 = 722,86 – 1000(-0,36484) = 358,02 кДж;

То, что 1000 > 0, указывает на невозможность протекания прямой реакции при Т = 298 К и давлении взятых газов равном 1,01325 Па (760 мм. рт. ст. = 1 атм), т. е. при температуре 500 К восстановление ТiO2 углеродом не протекает.

3000 = 722,86 – 3000(-0,36484) = -371,66 кДж.

То, что 3000< 0, указывает на возможность протекания прямой реакции при Т = 298 К и давлении взятых газов равном 1,01325 Па (760 мм. рт. ст. = 1 атм), т. е. при температуре 2000 К восстановление ТiO2 углеродом протекает.

Ответ: 722,86 кДж; 364,84 Дж/моль . К; 358,02 кДж; -371,66 кДж.

Документация и паспорта на станки

Станки моделей 3411, 3А423, 3В423, 3Д423, 3Д4230, 3Д4231, ЛТ235, ХШ2, 3А428, 3М428, 3428для шлифовки коренных и шатунных шеек коленчатых валов.

Станки мод.3411, 3А423, 3В423, 3Д423, 3Д4230, — для шлифовки коленчатых валов L-до 1600 мм. 

Станки мод.  3Д4231, ЛТ235, ХШ, 3А428, 3М428, 3428 и иханалоги — для шлифовки тяжелых коленчатых валов (Комацу, Катерпиллар, тепловозные, судовые L-1500…8000 мм)

Станки мод.278, 2Е78ПН, 2Е78П, 2733П– для расточки гильз и блоков двигателей

Станки мод.3Г833(механика),3К833(гидравлика),3Н833(гидравлика),  — для хонингования отверстий гильз и блоков двигателей

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833 рис. 51

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833

  1. Электромотор
  2. Шкив
  3. Шкив
  4. Конические зубчатые колеса
  5. Конические зубчатые колеса
  6. Конические зубчатые колеса
  7. Электромагнитные фрикционные муфты
  8. Электромагнитные фрикционные муфты
  9. Вал
  10. Вал
  11. Приводная шестерня
  12. Рейка зубчатая
  13. Лимб
  14. Кулачки
  15. Кулачки
  16. Переключатель
  17. Рукоятка
  18. Ленточный тормоз
  19. Муфта
  20. Червячная пара
  21. Электромотор
  22. Шкив
  23. Шкив
  24. Конические зубчатые колеса
  25. Ведомое зубчатое колесо
  26. Шпиндель

Хонинговальный станок модели 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51).

Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 3 и перекидного ремня.

Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, 6 и электромагнитные фрикционные муфты 7 и 8.

Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и 8. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17.

При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18.

Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20.

Классы горючести

Горючие материалы исследуют по аналогичным критериям, подразделяют на 4 группы или класса, которые обозначают буквой Г и цифрой, находящейся рядом с ней. Для классификации учитывают значения следующих показателей:

  • температура газов, выделяющихся с дымом;
  • степень уменьшения размеров;
  • величина уменьшения веса;
  • время сохранения пламени без источника горения.

К Г1 относится группа материалов с температурой дыма, не превышающей 135 ℃. Потеря длины укладывается в 65 %, веса – 20 %. Само по себе пламя не горит. Такая строительная продукция называется самозатухающей.

В Г2 входит группа материалов с температурой дыма, не превышающей 235 ℃. Потеря длины укладывается в 85 %, массы – 50 %. Самостоятельное горение продолжается не более 30 секунд.

К Г3 относится материалы, у которых температура дыма не превышает 450 ℃. Потеря длины составляет более 85 %, веса – до половины. Само по себе пламя горит не более 300 секунд.

В группу горючести Г4 вошли материалы, у которых температура дыма превышает 450 °С. Потеря длины превышает 85 %, массы – более 50 %. Самостоятельное горение продолжается более 300 секунд.

Про другие станки:  Новинки оборудования для малого бизнеса. 10 станков для открытия малого бизнеса в гараже

Допустимо использовать следующие приставки в названии каждой группы горючести в порядке увеличения цифрового индекса:

  • слабо;
  • умеренно;
  • нормально;
  • сильногорючие материалы.

Большое значение также имеет способность образовывать дым, токсичность продуктов горения, скорость возможного распространения огня, вероятность быстрого воспламенения.

Классы пожарной опасности строительных материалов

Разберёмся теперь с вышеупомянутыми параметрами, относящимися к категориям пожароопасности стройматериалов, выбираемых исходя из класса пожароопасности конструкций.

Для характеристики ПО стройматериалов принято 6 классов, обозначаемых от КМ0 до КМ5. Каждый класс обязательно включает пять категорий стойкости материала:

  • В – воспламеняемость;
  • Г – горючесть;
  • Д – дымообразование;
  • Т – токсичность продуктов термического разложения;
  • РП – способность распространять пламя, характеризуются только напольные покрытия.

Единственный из всех класс КМ0, соответствующий негорючести – НГ (категория Г), не имеет никаких иных параметров. Высший класс ПО – КМ5 соответствует наибольшим показателям по всем вышеприведённым категориям – В3, Г4, Д3, Т4, РП4. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Компановка

Вертикально-хонинговальный станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, ползуна, коробки подач, редуктора, приспособлений для установки и крепления гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей, электрооборудования.

На основании станка установлена колонна, на которой расположены следующие узлы:

  • система охлаждения с правой стороны колонны
  • шкаф с электрооборудованием — с левой стороны колонны
  • пульт управления — с правой стороны колонны
  • коробка подач — на верхнем торце колонны
  • редуктор — на передней стенке колонны

На скалках, закрепленных в корпусе редуктора и плите коробки подач, установлен ползун.

Приспособления для крепления гильз и блоков устанавливаются на рабочей плоскости основания.

Обзор утеплителя фирмы penoplex плотности 35

Кабели ввгнг ls: технические характеристики, расшифровка маркировки

Плотность считается только одной из основных технических характеристик Пеноплекс, выбирать экструдированный пенополистирол исключительно с учетом этого показателя специалисты не рекомендуют. Но она взаимосвязана с остальными свойствами (весом и прочностью) и указывалась в маркировке к этой продукции.

Несмотря на введение новых типов плит в 2022 году, многие ищут и покупают ее по старым обозначениям. Одной из наиболее востребованных является марка 35, относящаяся к листам со средней плотностью от 28 до 38 кг/м3 с практически универсальной сферой применения и приемлемыми расценками.

Описание и характеристики материала

В настоящее время плиты Пеноплекс серии 35 представлены двумя марками: Пеноплэкс Фундамент (бывшая 35 без антипиренов) и Кровля. Средняя плотность листов у обеих разновидностей составляет 29-33 кг/м3, но назначение у них абсолютно разное. Основное отличие касается состава: ввод специальных порошковых замедлителей в процессе изготовления Пеноплекс Кровля позволяет получить утеплитель с более высокой группой горючести (Г3 в сравнении со стандартными для пенопласта Г4). Характеристики плиты каждой марки указаны в таблице.

Пеноплэкс ФундаментПеноплэкс Кровля
Прочность на сжатие, МПа0,270,25
Водопоглощение за сутки, %
За 28 дней %
0,4
0,5
Группа огнестойкостиГ4Г3
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К0,03
Температурный диапазон эксплуатации, °C.От -100 до 75

К важным характеристикам Пеноплэкс Кровля относят модуль упругости (15 МПа) и обеспечение звукоизоляции до 41 дБ при толщине перегородки в 50 мм. Индекс снижения структурного шума достигает 23 дБ. Все марки Пеноплекс плотности 35 устойчивы к биологическим воздействиям и сохраняют свои полезные качества в течение длительного срока службы (до 50 лет).

Материал выпускается в виде спрессованных листов длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной от 20 до 100 мм у Пеноплэкс Кровля и от 20 до 150 у марки для фундамента. Он продается в упаковках весом от 10,15 кг с числом плит от 4 до 20, стоимость зависит от объема утеплителя.

Пеноплэкс Фундамент рекомендуют купить в качестве теплоизоляционной прослойки при строительстве или усилении гидрозащиты конструкций, находящихся под нагрузкой и подверженным интенсивным воздействиям влаги. К таким относят: основания зданий, цокольные и подвальные участки, садовые дорожки, полы и подземные инженерные коммуникации.

Несмотря на выдержку значительных нагрузок, данная марка не подходит для дорожного строительства или возведения промышленных объектов, оптимальная сфера применения – частные дома. Основное ее назначение – защита конструкций от морозного пучения почвы, осадков и грунтовой влаги.

Он используется в качестве утеплителя во всех традиционных схемах фундаментов, включая малозаглубленные на пучинистых почвах. Климатические условия эксплуатации не ограничены. Для исключения мостиков холода в процессе монтажа советуется укладывать минимум два слоя со смещением стыков.

Соответствующая старому типу Пеноплэкс 35 Кровля имеет Г-образную кромку по всем сторонам листа, это позволяет стыковать соседние плиты без зазоров и расхождений. Данную марку рекомендуют прибрести для теплоизоляции чердачный помещений и кровельных систем любого типа, включая плоские с рулонной гидроизоляцией.

Низкая теплопроводность материала позволяет использовать его в качестве надежной защиты от теплопотерь, практически нулевое водопоглощение исключает образование наледи. Дополнительным преимуществом служат шумопоглощающие свойства, обеспечивается хорошая звукоизоляция крыш даже при условии покрытия их металлом.

Средняя плотность в этом случае становится преимуществом, вес Пеноплэкс Кровля подходит для монтажа в облегченных системах. При этом допускается его использование в эксплуатируемых и нагружаемых конструкциях. Яркий пример – инверсионные кровли с обратной очередностью слоев. В этом случае Пеноплэкс размещается поверх тонкого гидроизоляционного слоя и закрывается тротуарной плиткой.

Нет никаких ограничений в применении этой марки Пеноплекса для утепления менее ответственных объектов: лоджий, вертикальных стен, гаражей и хозпостроек. Но следует помнить, что чем плотнее экструдированный пенополистирол, тем выше его цена. Размеры утеплителя (а именно, толщина) подбираются с учетом типа конструкций и климатических условий региона.

Обозначение хонинговального станка 3к833

3 — шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

К – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка

Хонингование. хонинговальные станки. общие сведения

Синонимы: станок для хонингования, станок шлифовально-притирочный металлорежущий, honing vertical semiautomatic device

Хонингование — один из методов высокоточной обработки отверстий и валов.

Хонингование — это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали осуществляется хонинговальными брусками, где в качестве резцов выступают абразивные или алмазные зерна.

Хонингование — это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

Про другие станки:  Токарно-винторезный станок 1А616 - Всё для чайников

В шпинделе хонинговального станка закрепляется режущий инструмент — хонинговальная головка (хон), оснащенная мелкозернистыми абразивными брусками. Главное движение инструмента хонинговального станка — вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены полуавтоматические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

  • вертикальные хонинговальные станки
  • горизонтальные хонинговальные станки
  • наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

  • одношпиндельные хонинговальные станки
  • многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

  • станки для внешнего хонингования
  • станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

  • универсальные хонинговальные станки
  • полуавтоматические хонинговальные станки
  • автоматические хонинговальные станки

Процесс хонингования

Хонингование отверстия в хонинговальном станке

При хонинговании регулируются следующие параметры:

  • Cкорость вращения шпинделя V1 исходя из выбранной окружной скорости Vо
  • Скорость V2 и глубина возвратно-поступательного движения исходя из выбранного угла встречи рисок θ
  • Усилие подачи брусков на разжим в хонинговальной головке исходя из необходимой производительности обработки

Cкорость вращения шпинделя определяется в соответствии с материалом и диаметром обрабатываемых отверстий и выбранной окружной скоростью.

V1 = (1000 * Vо) / π * d

где:

V1 — скорость вращения шпинделя

Vо — окружная скорость (60..70 м/мин для чугуна и 45..60 м/мин для стали)

d — диаметр обрабатываемого отверстия

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.

Общее деление

Согласно общегосударственному стандарту пожарной и взрывной опасности, вещества и разнообразные материалы из них делятся на следующие группы:

  • абсолютно негорючие;
  • трудно сгораемые;
  • горючие.

не могут гореть на воздухе, что не исключает взаимодействие с окислителями, друг с другом, водой. Следовательно, некоторые представители группы в определенных условиях представляют пожароопасность.

К трудно сгораемым относятся соединения, которые горят при поджигании на воздухе. Как только источник огня ликвидируется, горение прекращается.

Горючие вещества в определенных условиях загораются сами или в присутствии источника огня, продолжают интенсивно гореть.

Классификация по горючесть строительного сырья и продукции, рассмотрена в отдельном обновленном стандарте. Строительные общегосударственные нормы учитывают категории всех видов изделий, используемых в работе.

Согласно этой классификации негорючие стройматериалы (НГ) подразделяются на две группы в зависимости от режима испытаний и значений показателей, полученных при этом.

В 1 группу входит продукция, при исследовании которой температура внутри печи увеличивается не больше, чем на 50 ℃. Уменьшение массы образца не превышает 50 %. Пламя не горит вообще, а выделяющаяся теплота не превышает 2,0 МДж/кг.

Во 2 группу НГ входят материалы с такими же показателями увеличения температуры внутри печи и потери массы. Отличие в том, что пламя горит до 20 секунд, теплота сгорания не должна быть больше 3,0 МДж/кг.

Перечень органов управления хонинговальным станком 3к833

  1. кнопка (включение гидропривода)
  2. кнопка (ЦИКЛ ПУСК)
  3. кнопка (вывод шпинделя вверх)
  4. кнопка (СТОП)
  5. кнопка (разжим брусков хонголовки)
  6. кнопка (вращение шпинделя)
  7. кнопка (короткие хода шпинделя)
  8. переключатель АВТОМАТ-НАЛАДКА
  9. сигнальная лампа (разжим брусков хонголовки)
  10. сигнальная лампа (шпиндель вверху)
  11. сигнальная лампа (СЕТЬ)
  12. реле времени цикла
  13. кулачки управления возвратно-поступательным движением
  14. кулачок (СТОП)
  15. золотник включения манометра
  16. манометр (контроль давления)
  17. регулировка давлений в гидросистеме разжима брусков
  18. регулировка давления в гидросистеме возвратно-поступательного движения
  19. регулировка скорости возвратно-поступательного движения
  20. рукоятка переключения скоростей
  21. кран подачи СОЖ
  22. табличка
  23. табличка

Привод вращения шпинделя

Корпус привода вращения — литой коробчатой формы, внутри которой монтируются три шлицевых вала с шестернями, гильза с подвижной пинолью, два гидроцилиндра возвратно-поступательного движения, система смазки.

Изменение чисел оборотов шпинделя обеспечивается подвижным блоком шестерен, который удерживается через упорный подшипник вилкой, вилка в свою очередь фиксируется на направляющей штанге подпружиненным шариком.

Коробка скоростей связана с электродвигателем эластичной муфтой и имеет торможение посредством электромагнитной муфты.

Шпиндель спроектирован по принципу «подвижная пиноль». Шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное движение от двух гидроцилиндров 2, расположенных в одной плоскости с осью шпинделя. Пиноль находится внутри гильзы 3, которая получает вращательное движение от привода вращения и передает на пиноль через бронзовую шпонку 4.

В качестве нижней опоры принят двухрядный роликовый подшипник 5 с регулируемым радиальным зазором. Верхняя опора состоит из двух радиально-упорных подшипников 6, воспринимающих осевое усилие. Осевое усилие, необходимое для хонингования, от гидроцилиндров 2 передается на пиноль 1 через соединительную плиту 7 и упорные подшипники 8. С плитой 7 посредством кронштейна 9 связан шток 10, за который цепляется рейка механизма управления.

Схема радиальной подачи брусков по давлению с ручным пружинным приводом станка 3г833. рис. 52

Схема радиальной подачи брусков станка 3г833

Система радиальной подачи станка предназначена для создания необходимого усилия вдавливания режущих зерен в обрабатываемую поверхность и радиального перемещения брусков в процессе хонингования, а также для совершения вспомогательных движений, к которым относится быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности после ввода головки в отверстие и быстрый их отвод перед выводом ее из отверстия.

Про другие станки:  → Станки 2А150 б/у. Купить станок бу по лучшей цене

Кроме того, эта система обеспечивает уменьшение усилий между режущими зернами и обрабатываемой поверхностью в начале и в конце хонингования. Заключительный этап хонингования со сниженным удельным давлением брусков называют процессом выхаживания. Быстрые вспомогательные перемещения и радиальная рабочая подача брусков производятся с помощью механизма разжима

По принципу действия системы радиальной подачи брусков делят на подачи по давлению и дозированные подачи.

1. Системы подачи брусков подавлению. Радиальное перемещение брусков создается за счет прижатия их к обрабатываемой поверхности с определенным усилием. При этом радиальное их перемещение ограничивается обрабатываемой поверхностью и зависит от снимаемого припуска. Регулируемой величиной является усилие прижима брусков к стенкам изделия.

а) Системы с ручным приводом механизма разжима (модель станка 3Г833).

Быстрый подвод и отвод брусков осуществляется с помощью гайки 1 (рис. 52), вращение которой производится через червячную передачу 2 от рукоятки 3. Усилие на стержне разжимного конуса устанавливается сжатием тарированной пружины 4 с отсчетом по шкале 5 указателем 6. При выхаживании уменьшается усилие пружины также с помощью рукоятки 3.

Осевое усилие po на штоке разжима брусков определяют по формуле

po = plbpBntg(φ θ), (16)

где р — удельное давление брусков в кг/см2

lbp — длина бруска в см;

В — ширина бруска в см;

n — число брусков;

θ — угол трения в град (обычно принимают равным 6°)

φ — угол конуса разжима в град;

Технические характеристики хонинговального станка 3к833

Наименование параметра3Г8333К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82НН
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм30/ 125/ 16530/ 125/ 165
Длина хонингования, мм150..45030..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм300300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм50..550700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм500 х 1000500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин155, 280, 400160, 250, 400
Ход шпинделя, мм500500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин8; 11,8; 183..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПанет3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа0,6..2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке33
Электродвигатель привода главного движения — вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт3,04,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт1,1нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВтнет4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт0,120,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт4,228,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм1205 х 1180 х 26701295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг12001520

    Список литературы:

  1. Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833. Руководство по эксплуатации 3К833.00.000 РЭ, 1991
  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки

Каталог-справочник хонинговальных станков

Паспорта и руководства хонинговальных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Полуавтоматический универсальный хонинговальный станок 3k833 (3833)

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3833 предназначен для хонингования отверстий в гильзах, блоках, шатунах, двигателях внутреннего сгорания и других деталях.

Значение
Степень точности N
Диаметр заготовки мм 125
Длина заготовки мм 400
Мощность главного электродвигателя кВт 4
Скорость шпинделя об / мин 90..235
Габаритные размеры станка мм
— длина 1295
— ширина 1145
— высота 2755
Вес машины кг 3500
Аналоги

станкостроительный завод

Форма отчетности бо-18

Бланк отчетности квитанция-договор на услуги мотелей, кемпингов, гостиниц — это официальное наименование формы БО-18. Такая форма ранее всегда применялась наряду с 3-Г для оформления оплаты за проживание. БО-18 никогда не была законодательно утверждена, да и ее применение было необязательным, в отличие от 3-Г, но на практике она весьма распространена.БО-18 — это бланк строгой отчетности, который выдавали гостям гостиниц вместо кассового чека.

Ранее гостиницы, кемпинги или мотели могли работать без контрольно-кассовой техники (ККТ), сейчас это положение отменено. Касса обязана быть, чек обязательно следует выдать при расчетах. Но многие гостиничные работники выдают и чек ККТ, и 3-Г или БО-18, так как она достаточно удобна и в состоянии заменить собой громоздкий договор.

Если гражданин намерен купить дополнительно какие-то продукты в месте временного проживания или оплатить услуги, допустимо использовать просто кассовый чек. При формировании брони гостиничные работники, как правило, выписывают счет, а затем выдают подтверждающие пребывание и полную плату документы.

Хонинговальная головка 6- брусковая к станку 3к833

Хонинговальная головка станка 3к833

Хонинговальная головка (хон) представляет собой цилиндр, в котором вмонтированы хонинговальные бруски, перемещающиеся с точностью до 0,01 мм.

Бруски могут быть как абразивными, так и алмазными.

Стандартная хонинговальная головка к хонинговальным станкам моделей 3Г833 и 3К833 применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения головки с закрепленными на ней раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью.

Позволяет получить отверстия с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0.63 ÷ 0.04.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти