Станки дома Дитой графит для электроэрозионной обработки, чтобы упростить кастинг —
Многие дитой графит для электроэрозионной обработки имеют единую форму, часто цилиндрическую, с отверстием, в которое можно заливать металл для дополнительной скорости. Некоторые из них состоят из двух или более частей, которые можно скрепить или разобрать. Высокий уровень чистоты упрощает предотвращение потенциального загрязнения при ковке. Высокие уровни сопротивления и прочности на сжатие гарантируют, что каждое устройство выдержит множество ситуаций.
Зайдите дитой графит для электроэрозионной обработки на Alibaba.com и настройте конкретный дизайн, чтобы лучше контролировать размер и форму каждой партии. Комбинируйте разные размеры, чтобы создать полный и универсальный набор. Детали проверяются на предмет контроля качества и обеспечения их соответствия стандартам безопасности многих стран. Покупайте прямоугольные формы, которые можно использовать для превращения расплавленного серебра или золота в слитки для удобного хранения.
Поищите дитой графит для электроэрозионной обработки на Alibaba.com дешевые и эффективные инструменты, позволяющие ускорить плавление и литье. Делайте запасы и повышайте эффективность и точность на заводе или в мастерской. Совершайте покупки среди различных поставщиков, чтобы узнать, какие варианты можно изменить, чтобы улучшить доставку.
Вопрос по электроэрозионной обработке
1. все изделия, пресс-формы которых изготавливались эррозией имеют матовое покрытие. Оно неизбежно при обработке электроэррозией? Реально ли поверхность ПФ зашлифовать (поскольку как я понимаю верхний слой прокаливается при электроэррозии)?
2. какой материал все же предпочтительнее для электродов? медь, латунь, графит? если графит, то какой марки?
Вобще-то на прессформах со сложным трёхмерным профилем точность 0.01мм это понятие относительное, как правило контролируются лишь основные габаритные размеры прожжённого рабочего профиля и расположение этого профиля на плитах, чтобы при схождении прессформы всё совпало. При производстве пластмассового литья на прессформах нередко делают газоотводные каналы глубиной 0.02мм, через них пластмасса не течёт, так что допустимая погрешность уже не 0.01, а 0.02мм. Ещё из собственного опыта знаю что ошибка на 0.03-0.04мм на рабочем профиле на размерах отливки практически не сказывается.
Поверхность после эрозии действительно получается матовая и немного подкаленная, не понимаю почему вас это пугает? Шлифовать и полировать закалённые детали легче, в том плане что края труднее завалить и наждачка меньше засерается. Сам лично иногда довожу поверхности после эрозии наждачкой, делаю прочти зеркало на детали 250*125мм за 1 час. Подкаливается деталь кстати неплохо, но не глубоко — достаточно раза три провести напильником и поверхностного калённого слоя уже нет.
Если вам нужна хорошая чистота повехности, то электрод нужен из меди (у нас медь М1) или из вольфрамовой меди (на элетродах из WCu износ меньше, но и стоит это дорого). С графитом проще в плане изготовления электрода — фрезеровать легче чем медь и, тем более легче, чем вольфрамовую медь. Чистота при эрозии графитовым электродом получается похуже, графит обычно используют на черновых режимах, например 1-ый электрод из графита прожигает форму с припуском, а 2-ой из меди выбирает припуск и обеспечивает нужную чистоту поверхности. С графитом я работал на заводе связанным с атомной промышленностью, графит нам отдавали с основного производства (там он шёл куда-то в реактор), поэтому марку не знаю, да и если бы знал не мог бы сказать. На прошивных эрозионных AGIE и HURCO есть режимы для работы с графитом, поищите марку на их сайтах. Из латуни делают проволоку для проволочных электроэрозионных, на прошивных эрозионных латунь в качетве электродов практически не используют. Ещё посмотрите документацию к вашим станкам, там должно быть написано что и чем станок может прожечь.
Про станки марки 4К722АФ1, 4732Ф3М, 4б723м ничего не знаю, хорошо бы характеристки с фото самого станка и панели управления ЧПУ посмотреть, тогда может чего скажу. Насколько я понял станки старые советские, так что проверять как они держут рамер придётся опытным путём. Для каждого станка есть таблицы режимов, в которых обязательно указывается искровой зазор. Берёте железку, берёте квадратный электрод (например 20*20 изготовленный с точностью в 0.01), из таблицы забиваете в блок управления подходящие режимы и прожигаете железку миллиметров на пять вглубь. Измеряете размер прожжёного квадрата и сверяетесь с таблицей — если электрод 20*20, а искровой зазор по таблице 0.2 у вас должно получиться 20.4*20.4 минус износ элетрода.
Ещё вы спросили какие станки предназначены для производства прессформ. Здесь всё зависит от сложности прессформы, самое лучшее это иметь прошивной электроэрозионный с ЧПУ, отслеживание траектории даёт очень большие возможности для экономии на изготовлении электродов. А так в принципе при желании и при присутствии опыта работы на любом старом, но ещё работающем металлоломе можно при эрозии творить чудеса, в определённых пределах естественно.
Изменено 16.02.2022 09:18 пользователем vicebear
§
Графит для электродов аноды, графит, припой… › русский металл
Электроэрозия – способ обработки специфичных материалов, в основе которого лежит процесс извлечения частиц металла, с применением специальных инструментов, которые в свою очередь используют электроды как исходный материал. За более чем 50 лет использования электроэрозионная обработка совершенствовалась не раз – то менялись материалы, то сама технология.
Для электроэрозии используют металлические и неметаллические электроды. Металлические, в свою очередь бывают плавящиеся и неплавящиеся. Металлические электроды используются очень давно, а вот неметаллические можно считать относительно незнакомыми для нашего производителя, так как используются для более специфических задач. В последнее время вместо привычной меди все чаще используют графит для электродов. Дело в том, что графит имеет сильные стороны – простота обработки, простота доведения поверхности до высокой чистоты, большая скорость обработки графита. Повышенная износостойкость – еще одна причина, почему вместо меди используется именно графит для электродов. В дополнение, графитный электрод обладает большей эрозионной стойкостью.
Графит для электроэрозии поставляется блоками различных размеров. Как таковых стандартных размеров блока нет – изготавливаются блоки нужных вам размеров без лишних вопросов. Графит для электродов позволяет значительно снизить процент брака на производствах. Такие электроды используются для выплавки чугуна и других сплавов, где их назначение – подвод тока в печь. Графит имеет в основе нефтяной кокс или каменноугольный пек.
Таким образом, графит для электродов – хорошо обрабатываемый, легкий материал, имеющий высокую температуру деструкции, низкий износ. Позволяет работать с новыми материалами и создавать новые вариации сплавов и изделий.
Графитовые материалы для электроэрозии
Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов.
Существенное влияние на качество обработки оказывает изменение геометрических размеров электрода-инструмента в процессе работы. Поэтому материалы для его изготовления должны иметь высокую эрозионную стойкость.
| Свойства заготовоки и деталей из графита | АГ- 2500 Э2 | АГ-2500 Э1 |
| Плотность, г/см3,не менее | 1,85 | |
| Предел плотности при сжатии, МПа, не менее | 70 | 110 |
| Удельное электросопротивление, мкОм и | 10 — 14 | 11 — 15 |
| Открытая пористость %, не более | 20 | 14 |
| Термостойкость: потеря веса после термоокисления втечении 5 часов в атмосфере осущенного воздуха при температуре 500оС, %, не более | 1 | |
-150x150.png "Оборудование для печати по текстилю.")
Загрузка...