Дисковый отрезной станок по металлу — мастеру на заметку

Абразивно-отрезные станки

Абразивно-отрезной станок применяется для поперечной нарезки труб и арматуры из стали, цветных металлов и чугуна. Он является оптимальным выбором по соотношению цена/функциональность для использования в быту на строительных площадках.

Оборудование выполнено по стандартной маятниковой схеме, которая предполагает жесткую фиксацию обрабатываемой детали и возможность перемещения режущего органа по перпендикулярной оси. Станки могут работать как от двухфазной электросети, так и от аккумулятора. Аккумуляторная техника выдерживает в среднем 2-3 часа непрерывной эксплуатации.

Среди хорошо зарекомендовавших себя моделей выделим следующие абразивно-отрезные станки:

• Makita 2414:
• СОМ-400 и СОМ-400Б.

Makita 2414 представляет собой портативный настольный станок для нарезки стали, ПВХ и керамических материалов. Это оборудование монтажного класса, рассчитанное не средние нагрузки. Среди преимуществ выделим возможность фиксации вала, что позволяет выполнять быструю замену отрезного круга и перенастраивать агрегат для обработки разных материалов.

СОМ (станок отрезной маятниковый) выпускается в двух модификациях — 400 и 400Б, которые отличаются между собой мощностью привода (у версии Б она увеличена с 2.2 до 4 кВт) и наличием вертикального прижимного  механизма. Данный агрегат способен резать арматуру (диаметр до 60 мм), трубы (до 120 мм) и металлический профиль (уголок, квадратный и прямоугольный шириной до 120 мм).

СОМ-400 может эксплуатироваться в жестких условиях, он подойдет для использования на стройплощадках при реализации крупномасштабных проектов. Размеры данной модели составляют 150*54*105 см, вес — 115 кг. Приобрести СОМ-400 можно за 40-45 тысяч.к меню ↑

Болгарка умеет много

В том числе – стать основой отрезного станка по металлу, дереву и прочим режущимся материалам, т.к. заменить отрезной диск на любой пильный из имеющихся в продаже пустячное дело. Не пустяк в таком случае – дисбаланс одноплечей качалки (см. далее), так что маятниковым в полном смысле УШМ из болгарки уже не будет.

К сожалению, дать чертежи с пояснениями готовых самоделок такого рода нет возможности – слишком уж много разных болгарок есть в продаже. Поэтому остановимся на самых существенных моментах. Если вы хоть приблизительно разобрались в чертежах выше, то и сами сконструируете.

Для чего нужен станок?

Перед тем как приобрести ленточный отрезной агрегат по металлу необходимо больше о нем узнать: характеристики, целевое назначение и виды.

Этот аппарат имеет очень большую мощность. Режет металл, деревянные изделия, пластмасс. Работает в режиме как прямой, так и фигурной резки. Работает с различными сечениями и размерами предметов, требующих детальной обработки каждой стороны.

Дополнительно мощный агрегат обрабатывает предметы из таких сплавов:

• сталь и ее сплавы;
• цветные металлы и материалы повышенной твердости;
• титан.

Основная функция в ленточном устройстве лежит на пиле, она выглядит как полоса, изготовленная из стали, с зубьями.

Функциональные зубья изготовлены из быстрорежущего стального материала. Движение проходит без перерыва по заданному направлению. Распиливание удается с помощью нескольких поддерживающих зажимов, постепенно создается давление.

Благодаря тому, что оборудование является высокотехнологичным, работа выполняется качественно и быстро. Полотно ленты служит довольно длительное время, до тех пор, пока инструмент не перестает пилить из-за затупленности зубьев.

Виды полотна на пилы ленточные

И заменять инструмент через несколько месяцев точно не придется.

Дополнительные возможности

Кроме перпендикулярных поперечных резов, очень часто требуются угловые на 45 градусов; редко – на произвольный наперед заданный угол. Докупать поворотный стол с угловыми делителем? Влетит в «копеечку» где-то от $40, если хороший долговечный. А нерегулируемого стусла для реза ручной ножовкой под станком хватит максимум на 4-5 заготовок.

Простейшее решение – стол для отрезного станка с боковым продольным упором и рисками на фиксированные углы, поз. А на рис.:

Конструкции столов к отрезным станкам для резки под углом

Наладка – поворотом стола или станка с фиксацией струбцинами. Серьезный недостаток – долгая и утомительная переналадка с угла на угол. Ее можно облегчить, выставив по разу на каждый угол точно прорезав диском в столе пазы. Тогда наладка сводится к установке диска по пазу, но все равно – при непрерывной работе за 8 час. смену зря теряется до часа и более времени.

https://www.youtube.com/watch?v=ssmiQrFp0_0

Иногда, и не так уж редко, на поперечном в общем-то отрезном станке приходится делать продольные резы ограниченной длины. Напр., узкие прямые пазы и канавки в тонком материале. Что на циркулярке вообще невозможно, а фрезером со специальным столом (достаточно сложным и громоздким) вряд ли. Здесь поможет отрезной станок с протяжкой – выдвижным по ходу реза рабочим органом, см. след. рис.:

Самодельный отрезной станок с протяжкой из болгарки

Конструкция его никак не для начинающих мастеров, поэтому ограничимся ее видео описанием, см. ролик:

Как выбрать пилу для бытового использования

Чтобы покупка радовала и вас, а не только продавца консультанта, сначала нужно определиться с вашими потребностями и возможностями в области

1. материал;
2. сортамент проката, который вы собираетесь обрабатывать;
3. толщина ;
4. нужно ли резать под углом;
5. оценочные объемы работ;
6. за месяц;
7. параметры электропитания (напряжение, фазность, мощность);
8. бюджет на покупку.

Лучше всего записать это на листке или в файле и, будучи вооруженным, вступать в схватку с продавцом, который сообщит вам ключевые характеристики приобретаемого устройства:

• Глубина реза. Для бытовых применений хватит 60-70 мм.
• Поддержание стабильных оборотов. Особенно важно при резке профиля и труб.
• Плавный пуск. Эта возможность не только экономит ресурс станка, но и защищает питающую сеть от бросков напряжения.
• Контроль перегрузки. При резком возрастании сопротивления резанию система отключится до устранения причины.

Применение угловой шлифмашины
Ленточный электролобзик

Если вы видите, что отрезать вам нужно раз в неделю несколько куском трубы или профиля — и вовсе незачем тратиться на профессиональное оборудование. В этом случае можно обойтись электролобзиком или угловой шлифмашиной.

Классификация отрезных станков

Существует несколько классификаций отрезных станков. Так, по функциональности бывают такие агрегаты:

• С одним режущим диском. Это классические станки с одним двигателем. Их можно устанавливать в частных мастерских, они подходят для проведения ремонта и изготовления заготовок. Из-за невысокой производительности станок нельзя использовать для серийного производства.
• С двумя режущими дисками. Это более производительные станки, они подходят для серийного производства. Двигатель с оснасткой зафиксирован на одном месте и неподвижен. Другой двигатель находится на подвижной каретке, что позволяет не передвигать заготовки во время работы.

В зависимости от способа подачи режущей части различают три вида станков:

• С фронтальной подачей. Станок оборудован датчиками запоминания. Благодаря им не нужно постоянно менять угол реза, т.к. это происходит автоматически.
• С маятниковой подачей. Рабочая часть опускается сверху вниз вручную или автоматически. Дополнительно такие машины оборудованы механизмом смены углов реза до горизонтального положения отрезного диска.
• С нижней подачей. В таких станках режущий диск подается автоматически. Мастер может выставить любой угол и увеличить производительность агрегата.

Еще одна классификация — по типу режущего инструмента. Согласно этому разделению, есть следующие виды станков:

• Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно находится в пильной раме. Станки этого вида бывают ручными и электромеханическими. Оборудование отличается компактным размером, надежностью, простотой использования. Ножовочные станки используют на небольших предприятиях и в цехах.
• Дисковые. Самый популярный вид оборудования. Его используют крупные металлообрабатывающие и другие предприятия, которые производят изделия из металла. Прочные станки отличаются простым и понятным управлением, надежной конструкцией. С помощью станка качественный рез смогут сделать даже малоопытные мастера.
• Ленточные. В качестве инструмента используется стальная пила. Она представляет собой замкнутую длинную ленту с зубьями. С помощью ленточного станка можно получить точный рез и более экономно расходовать материал благодаря небольшой ширине пропила. Обычно ленточные станки используют крупные предприятия для серийного производства изделий.

Обычно станки собирают на платформе — жесткой или с металлическим основанием. С этой платформы оборудование можно отсоединять. Также станки имеют функцию регулирования угла наклона пилы. Благодаря этому можно делать рез под нужным углом. Это очень важная функция для машиностроения и формирования частей несущих конструкций.

Станки имеют два способа управления — ручной с использованием рукоятки и автоматический.

Конструктивная схема

Болгарка крепится к станине болтом в одно из резьбовых отверстий для боковой рукояти. Отрезные станки на основе УШМ выполняются в основном по горизонтальной и вертикальной схемам. В первом случае корпус базового инструмента крепится вдоль качалки; во втором – поперек вверх.

Продольная схема хороша тем, что болгарку легко уберечь от проворота в работе, пристегнув за корпус хомутом-«удавкой». Но вертикальная схема (см. рис. справа) лучше во всех прочих отношениях: работать гораздо удобнее, короткое жесткое плечо качалки позволяет с очень простым ее шарниром (см. далее) добиться «настоящего маятникового» качества реза, и отбойная пружина нужна послабее, что тоже эргономично.

Самодельный отрезной станок вертикальной схемы из УШМ (болгарки)

Кажущийся недостаток вертикальной схемы – возможность проворота инструмента на ходу, т.к. крепежный болт может ослабнуть из-за вибрации. Но в большинстве болгарок рядом с крепежным отверстием рукояти можно насверлить пару мелких глухих отверстий (возможность определяется по осмотру разобранного редуктора. А в монтажную плиту без проблем ввинчиваются фиксирующие штифты. Чтобы переделывать не пришлось, действуем таким порядком:

• Осмотром разобранного инструмента определяем, где можно расположить фиксаторы. Глубина лунок под них нужна 3-4 мм; диаметр такой же. Глубже и шире не надо, зачем зря ослаблять корпус редуктора.
• Замеряем поточнее, где будут фиксаторы относительно резьбового крепежного отверстия, вычерчиваем эскиз.
• В монтажной плите размечаем отверстия под фиксирующие штифты. В зеркальном отражении, не забудьте! Можно набросать эскиз на тонкой бумаге и наложить ее на плиту рисунком так, чтобы контуры крепежного отверстия совпали.
• Сверлим пионерные отверстия под фиксаторы. Пока помельче, лишь бы пролезла чертилка потоньше. Лучший ее вариант в данном случае – цыганская игла или сапожное шило.
• Ставим на плиту инструмент с диском побольше и при помощи пары слесарных угольников выставляем его (диск) строго вертикально. Осторожно, чтобы не сбить установку, потуже затягиваем крепежный болт. Эту операцию лучше производить с толковым помощником.
• Сквозь отверстия в плите размечаем на корпусе редуктора, где сверлить лунки под фиксаторы.
• Сверлим лунки в болгарке, а в плите рассверливаем в размер отверстия под фиксаторы и ставим их. Можно использовать винты М3-М4, завернутые с изнанки плиты; тогда и отверстия под них нужны резьбовые.
• Ставим на место инструмент, проверяем диск на вертикальность. Чуть ушел – не страшно. Можно подпилить один или оба фиксаторы сбоку надфилем до эксцентричности и подвернуть, подправив инструмент. В таком случае фиксаторы фиксируются (вынужденный повтор) краской, клеем по металлу или холодной сваркой.

Ленточно-отрезные станки

Ленточный, он же ленточнопильный станок применяется для нарезки самых разнообразных типов металлических изделий — не только труб и профиля, но и цельного проката. Исполнительным узлом такого оборудования является ленточное полотно, растянутое между двумя параллельными шкивами.

Среди преимуществ оборудования данного типа перед аналогами выделим:

• максимально возможная точность нарезки (отклонения от вертикали не превышают 0.05 мм);
• качественная поверхность среза;
• низкая ширина пропила и, как следствие, экономия металла;
• вариативность резки — угол варьируется в диапазоне от -60 до 60 градусов.

Однако ленточно-отрезной станок имеет ряд эксплуатационных особенностей. К примеру, абразивно-отрезной станок 8Г20, рассмотренный нами ранее, является универсальным — он может обрабатывать любые виды металлопроката, тогда как режущее полотно ленточного агрегата необходимо постоянно менять, в зависимости от толщины заготовки, поскольку в постоянном контакте с металлом может находиться не более 3 зубьев.

Среди хорошо зарекомендовавших себя моделей отечественного производства выделим:

• СКА-8550;
• СЛП-8535;
• БЗС-5001;
• Аллигатор-900.

Если вы заинтересованы в покупке импортного оборудования, рекомендуем обратить внимание на продукцию компаний Kasto , FMB и Amada — они являются общепринятыми лидерами в данной отрасли.к меню ↑

Методика проведения работ

Из профилей сваривается еще одна рама, которая станет основанием для электрического двигателя и режущего диска. С другой стороны этого узла фиксируется двигатель, мощность которого может изменяться в пределах от 1,5 до 2 кВт. Самыми надежными и долговечными считаются асинхронные моторы.

Не столь принципиально, как вы будете фиксировать вал и подсоединять его к конструкции. Отрезной станок при правильной подаче оборотов электродвигателя будет работать исправно. Это поможет обеспечить клиновой ремень. Ряд работ можно заказать токарю, например шкив под ремень, вал с опорами и дисковые фланцы.

Выступ фланца должен иметь диаметр в 32 мм. На следующем этапе опорные подшипники можно установить в гнездах плит верхней рамы. Болтом с гайкой фиксируется и двигатель. Втулка позволит соединить вал со стойками, первый из которых будет иметь диаметр в 12 мм.

Монтажные отрезные дисковые пилы по металлу

Пилы этого типа широко применяются при заготовке стальных, цветных и чугунных деталей для уникального производства и мелких серий.

Конструкция отрезной дисковой пилы по металлу

В зависимости от материала и сечения разрезаемого проката применяются диски различного диаметра и с разным шагом и профилем зубьев.

Также в зависимости от материала регулируется число оборотов, для чего агрегат снабжается электронной системой управления. Она же управляет активной подсистемой обеспечения безопасности, мгновенно выключающей подачу и останавливающей рабочий вал при застраивании диска или, наоборот, при резком увеличении числа оборотов (что может произойти в случае разрушения диска).

В качестве пассивных элементов безопасности пилы применяют защитный кожух на диск, защищающий от искр и частичек металла, а также от разлета осколков в случае поломки диска. Устанавливается также ограничитель хода рычага, исключающий контакт диска с рабочим столом. Некоторые модели комплектуются двойной кнопкой включения, исключающей нахождение руки оператора в рабочей зоне.

Назначение

Пила по металлу применяется на строительных площадках, там, где требуется нарезать большие объемы арматуры или других видов проката. Такими аппаратами также можно нарезать и деревянный погонаж.

Применение на строительных площадках

Отрезная пила применяется также на заготовительных производственных участках машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, предприятий по производству железобетонных изделий и т.п. — везде, где существует потребность в точной, производительной, экономичной и безопасной нарезке больших объемов металлопроката.

Для небольших объемов работы, типичных для домашних мастерских, предназначены компактные и экономичные модели отрезных пил по металлу бытового класса. Они снабжены всеми необходимыми средствами и системами обеспечения безопасности.

Для больших стройплощадок и промышленных предприятий выпускаются более мощные и производительные пилы профессионального уровня.

Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезной станок предназначен для работы с металлическими изделиями, поставляющимися в виде бухт и катушек. На нем можно нарезать арматуру, проволоку, стальные полосы и трубы из мягких металлов. Принцип действия такой техники следующий: в приемное отверстие поступает металлопрокат, который подхватывается размотчиком и пропускается через правильный блок, где арматура либо труба выравнивается, после чего изделия обрезается и перемещается в приемный лоток.

На правильно-отрезной станок могут устанавливаться роликовые и роторные размотчики, при этом правильный блок может быть как составной частью агрегата, так и отдельным, вынесенным за пределы корпуса элементом. Отрезной узел чаще всего выполняется в виде гильотины или ленты с двухсторонней фиксацией.

В отечественной промышленности наиболее распространены следующие модели правильно-отрезного оборудования:

• И6119;
• СМ-759 и СМЖ-357;
• АКС-500.

На предприятиях чаще всего встречается модель СМЖ-357, которая является модифицированной версией СМ-759. Применяется СМЖ-357 для резки проволоки и тонкой арматуры диаметром до 10 мм. В данной модели исполнительный узел выполнен в виде гильотины, смонтированной на кулачковом приводе.

Для работы с проволокой чаще всего используются станки серии ИС-6119 — такие агрегаты предназначены для проволоки диаметром 2-15 мм. В сравнении с морально устаревшими станками СМ и СМЖ они отличаются значительно большей производительностью — скорость правки до 120 м/мин, однако данную модель рационально использовать лишь на крупных предприятиях, так как она имеет большие габариты и вес в 1,4 тонны.к меню ↑

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Рекомендации по выбору дисковых (абразивных) кругов

Виды отрезных дисков

Не менее важным этапом является подбор диска, с помощью которого будет осуществлена резка. Одним из определяющих параметров является материал изготовления. В зависимости от этого различают такие типы дисков:

• абразивные. Изготавливаются из стекловолоконной сетки, которая проходит процесс обработки массой карбида кремния, электрокорунда или корунда. Это наиболее распространенные модели для резки черных металлов;
• алмазные. В качестве основы используется стальной круг, на торец которого наносится абразивная масса, содержащая алмазную крошку. С их помощью можно выполнять рез заготовок из твердых сортов стали.

На поверхности дисков производитель указывает всю необходимую информацию — материал обработки, тип корунда, максимальная скорость вращения. Это поможет подобрать наиболее подходящую модель диска.

Для примера можно ознакомиться с работой полуавтоматического станка:

Самостоятельное изготовление отрезного станка

Самодельный отрезной станок может быть изготовлен с использованием следующих инструментов и материалов:

• стальной уголок;
• дрель;
• электродвигатель;
• пусковая цепь;
• деревянный щит;
• швеллер;
• сварочный аппарат;
• подшипниковая пара;
• выключатель;
• катушка;
• коробка для обеспечения работы электросхемы.

Взамен деревянного щита можно использовать стальной лист, который пойдет на изготовление рабочей поверхности. Как только весь инструмент будет подготовлен, можно выполнить раму или каркас подходящих размеров. Для этого обычно используется уголок №25.

Заготовки конструкции по чертежу необходимо нарезать болгаркой, а после можно приступать к сварке. Готовая рама насаживается на виброопоры ножек, которые облегчают работу оборудования. Ножки можно выполнить из трубок небольшого диаметра или профиля. Когда изготавливаются автоматические отрезные станки, к столу следует приварить швеллер №10, он станет выполнять функцию направляющей оси.

Выступит эта часть в качестве основы конструкции для фиксации режущей части оборудования и соединения с двигателем. На следующем этапе основные детали фиксируются к швеллеру, сюда следует отнести и две вертикальные стойки, которые можно укрепить болтами.

Технические характеристики некоторых моделей отрезных станков: diam spmax-250/1.5

Если вас заинтересовали отрезные станки, то следует рассмотреть технические характеристики некоторых моделей. Ниже речь пойдет о DIAM SPmax-250/1.5, стоимость которого составляет 36300 р. Это оборудование может резать твердую керамику и керамогранит.

С помощью станка можно осуществлять раскрой плитки, длина которой достигает 900 мм. Оборудованию будет под силу резка по диагонали материала квадратной формы с размерами 600 x 600 мм. Углубиться вы сможете на 30 мм. В комплекте поставляется большой рабочий стол, который позволяет удобно расположить плитку, что положительно влияет на качество проведения работ.

Этот отрезной станок по камню обладает высокой производительностью, ведь работает за счет электродвигателя, мощность которого составляет 1500 Вт. Скорость вращения достигает 3000 оборотов за минуту. Двигатель располагается сверху, а у оператора будет возможность подавать заготовку под углом.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

1. Металлические прутья.
2. Листовая сталь.
3. Шариковые подшипники.
4. Металлические шины.
5. Болты, гайки, саморезы.
6. Профилированные трубы.
7. Маленькая болгарка.
8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Устройство и достоинства

Основными конструктивными элементами являются основание и закрепленная на нем пильная головка, оснащенная тем или иным рабочим инструментом. По направлению движения головки отрезные агрегаты по металлу делятся на две группы: вертикальные и горизонтальные.

Горизонтальные отрезные станки по металлу
Вертикальные отрезные станки по металлу

Автоматизированные высокопроизводительные отрезные станки по металлу весьма дороги и оправдывают себя лишь на больших предприятиях в условиях крупносерийного производства.

Разумной альтернативой будет покупка одной или нескольких моделей средней ценовой категории, имеющих ручное или полуавтоматическое управление

Преимущества отрезных станков по металлу

Монтажные отрезные пилы по металлу с абразивными дисками обладают следующим важными преимуществами:

• Достаточный уровень безопасности.
• Высокая отказоустойчивость.
• Высокий рабочий ресурс.
• Производительность.
• Высокое качество реза.

И отказоустойчивость, и ресурс работы до 20 лет становятся реальными при условии своевременного регламентного обслуживания.

Устройство и назначение

Все разновидности отрезных станков имеют схожее конструктивное устройство, которое продемонстрировано на нижеприведенной схеме (в качестве примера приведена модель СОМ-400А). Как и все промышленные станки, СОМ-400 является достаточно габаритной моделью, вес которой превышает 150 кг.

Конструкция фиксируется на фундаменте с помощью анкерных болтов со строгим соблюдением горизонтальности положения корпуса. Круглопильные отрезные станки могут быть не только стационарными, но и настольными. В такой конфигурации производится оборудование для бытового использования, которое имеет компактные размеры и небольшой вес.

Устройство станков двух типов несколько отличается — в бытовых агрегатах режущий круг соединяется с электроприводом с помощью зубчатой передачи, в промышленных — ременных приводом. Также существуют модели, в которых круг закреплен непосредственно на валу двигателя, однако такие устройства слабо распространены ввиду низкой ремонтопригодности.

Использование отрезных станков широко распространено во всех сферах промышленности где производится резка металлопроката следующих типов:

• профильных труб;
• арматуры;
• швеллеров и двутавров;
• уголков и листового металла.

Такое оборудование можно встретить на металлобазах, строительных площадках и производственных цехах. Помимо металла абразивно-отрезные станки способны работать с керамическими материалами, деревом и пластиком.

Чего не надо

Самые серьезные ошибки при изготовлении самодельных отрезных станков на основе УШМ, во-первых, недостаточно жесткое крепление инструмента к качалке, напр. разбалансированное относительно точки приложения обратного усилия резания (поз. А на рис.). Инструмент в работе перекашивается, рез идет туго, получается скошенным по вертикали и рваным, а диск быстро изнашивается.

Примеры неоправданно сложного исполнения самодельных отрезных станков из болгарок

Во-вторых, крепить болгарку за защитный кожух (поз. Б) просто опасно. И зачем, спрашивается? Ради лишней бессмысленной работы? Там же есть штатные, рассчитанные под нагрузку, крепежные отверстия, одно из которых всегда свободно.

Раз уж речь зашла о бессмыслицах, нельзя не задержаться на конструкциях станин и качалок. Посмотрите на след. рис.:

Примеры неправильного конструктивного исполнения самодельных отрезных станков из болгарок

Стремление авторов сих произведений добиться их жесткости и устойчивости похвально. Но отнюдь не мешало бы прежде подучить хотя бы самые основы сопромата, термеха и строительной механики. А расчеты по ним показывают: вилки из профтрубы от 25х25х1,5 шириной до 200 мм, высотой до 150, и хребтины из такой же трубы от 40х40х2 длиной до 350 мм (любая болгарка укладывается лежа) более чем довольно, чтобы получить точность реза лучше 1 мм.

Шарнир

Качество реза болгаркой почти нацело определяется качанием инструмента в поперечной диску вертикальной плоскости и боковым смещением по ней же. Конструкция шарнира (и части станины), практически полностью исключающей то и другое, показана на след. рис.

Основные материалы – обрезки трубы, прутка и шарики от подшипников D(8…15). Сделанный «на колене» узел не менее точен и устойчив, чем сложные «фирменные». Проварить нужно только углы вильчатой рамы, но, если ее согнуть из толстой полосы, то и этого не понадобится.

Устройство шарнира коромысла (качалки) самодельного отрезного станка из болгарки

Перед сборкой в полости трубы набивается любая консистентная смазка, хоть паровозный тавот. Центровка и устранение люфта – боковыми болтами, которые фиксируются внутренними контргайками, а те – краской/клеем. Крепление хребтины сваркой производится до сборки; резьбой ее можно крепить и после.

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

https://www.youtube.com/watch?v=pr_NmWaHOpw

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.