БАРС ДГ Бревнопильный станок купить в Перми, цены | Лесопильные станки — Дисковые пилорамы — Угловые — «Станкоинком»

Основные преимущества станка «барс дг»

• Заменяет собой 2-3 станка, вследствие чего существенно снижаются требуемые площади, количество рабочих и энергозатраты.
• Технология пиления станка позволяет встраивать его в поточные линии.
• Высокая производительность станка.
• Получение пиломатериала экспортного качества с превосходной геометрией.
• Высокая точность распиловки ± 0,5 мм.

Размещение и основание станка

Размещение станка, рельсового пути и силового шкафа должно соответствовать предписаниям по безопасности. Заказчик должен самостоятельно произвести проектирование рабочего места. Рабочее место должно соответствовать ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.

033, ГОСТ 21889 и ГОСТ 22269. При проектировании рабочего места следует уделить внимание, прежде всего, следующим требованиям:Силовой шкаф RM1 разместить в сухом месте с высотой подставки – 140 мм на расстоянии 3 – 5 м от машинного отсека станка, обезопасить от случайных повреждений и непрофессионального воздействия.

Пространство вокруг силового шка¬фа должно быть всегда свободным и к нему должен быть обеспечен свободный доступ. Кабельная сеть к шкафу RM1 и от него к станку должна быть защищена от повреждения. Кабельная сеть от шкафа RM1 должна быть уложена в лоток со съемными крыш.

Станок и рельсовый путь разместить таким образом, чтобы они отступали более чем на 0,6 м от стен, потолков или механизмов, стоящих поблизости, а в местах обслуживания – более чем на 1м. Эти расстояния измеряются от максимально выступающих час¬тей станка (открытых дверей).

Размещение станка должно исключить любую опасность для работников, которые находятся рядом со станком, прежде всего, в случае выбрасывания пиломатериала, при поломке инструмента и т. п. Там, где это сделать невозможно, необходимо принять дополнительные меры безопасности.

Основание станка, состоящее из фундамента и подрамника, должны быть изготовлены по расчетам проектировщика цеха и с учетом рекомендаций изготовителя станка. Монтаж основания выполняет организация, эксплуатирующая станок. Высота, ширина и длина фундамента должны соответствовать весу станка и несущей способности грунта на месте установки с учетом дополнительных динамических нагрузок при эксплуатации станка.

До начала монтажа станка подрамник должен быть надежно заземлен.

Гарантию несущей способности и прочности фундамента дает организация, которой предстоит эксплуатировать деревообрабатывающий станок.

Конструктивные особенности

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Лесопильный станок «БАРС ДГ» применяется на лесопильных, деревообрабатывающих, строительных предприятиях при производстве бруса, шпалы, обрезной, необрезной доски.

• Бревно крепится на неподвижной станине станка. В качестве опции возможно оснащение станка гидрозагрузчиком бревна. На станине выполнены направляющие, по которым перемещается портал. На портале смонтирован суппорт, на котором закреплены два электродвигателя с пильными дис. Распил бревна осуществляется двумя пилами, расположенными в одной горизонтальной плоскости.
• Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости.
• Скорость перемещения портала плавно регулируется в зависимости от нагрузки. Электродвигатели с пильными дис перемещаются посредством вертикальных ходовых винтов по направляющим портала вверх – вниз.
• Установка пильных дисков диаметром 600 мм позволяет обрабатывать пиловочник диаметром до 360 мм без кантования и пиловочник диаметром 510 мм с кантованием. Управление станком осуществляется оператором с выносного пульта при минимуме ручных операций. Выравнивание бревна в горизонтальной и вертикальной плоскости, зажим и кантование осуществляются при помощи гидравлических устройств.

Модель bars-1а

Преимущества — Получение обрезного пиломатериала экспортного качества за один пропил. При этом полностью исключается из технологического цикла переработка не обрезного пиломатериала, существенно снижаются требуемые площади и количество ручных операций.

https://www.youtube.com/channel/UCd1_bXEmUL1IuAHDDWGZhaQ

— Максимум радиального распила. В настоящее время станок «БАРС» — единственный в России, который может обеспечить наибольший выход (до 40:60%) обрезной доски радиального распила с одной установки пиловочника.— Возможность выбора оборудования в зависимости от диаметра пиловочника.

Точность распила ± 0,5 мм. Достигается за счет использования микропроцессорной системы позиционирования пильных дисков, осуществляющей горизонтальное и вертикальное перемещение дисков с точностью до 0,1 мм, а также благодаря жесткости рамы станка и точности пути тележки с пиловочником.

— Возможность качественного распила ценных и твердых пород древесины (лиственница, береза, дуб, бук, ясень, красное дерево, мореная древесина и др. )Вариабельность пиления. Мгновенная переустановка заданных размеров пиломатериала в цифровом виде с пульта управления оператора, что обеспечивает максимум гибкости по номенклатуре пиломатериала с учетом особенностей распиливаемого бревна.

— Повышенный выход пиломатериалов. Увеличение выхода обрезного пиломатериала в среднем до уровня 60:69% достигается за счет вариабельности при резке пиловочника и минимизации отходов древесины.— Высокое качество поверхности пиломатериалов получено за счет использования дисков с твердосплавными или стеллитовыми напай.

— Надежность системы управления обеспечена электронными компонентами всемирно известных фирм (OMRON, ABB и др. ) и специальной системой защиты. Возможность использования персонального компьютера для подключения системы оптимизации распила и системы мониторинга.— Легкость обслуживания, высокая надежность, возможность длительной эксплуатации в напряженном производственном цикле.

Мы беседуем с главным конструктором нпо «барс» алексеем петровичем дурасовым.

— Что представляет собой конструкция станка?

— «БАРС» состоит из следующих основных элементов: стационарного машинного отсека с расположенными внутри него во взаимно перпендикулярных плоскостях двумя пильными дисками с возможностью поперечного перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях; рельсового пути, проведенного под машинным отсеком и состоящего из модулей трехметровой длины; подвижной тележки для пиловочника, установленной на рельсы и приводимой в движение электроприводом с бесступенчатым регулированием скорости; завершает комплектацию система управления, элементы которой размещены в электротехническом шкафу и пульте управления.

С пульта управления оператор подает команды на позиционирование пильных дисков, подачу тележки с пиловочником, запуск и останов пильных дисков, вводит параметры распила и контролирует процесс пиления.

— Принцип пиления двумя дисками используется на других станках?

— Угловой принцип пиления применяется не только на оборудовании «Барс», но и на некоторых других станках отечественного производства, — продолжает Алексей Петрович, — Однако с «Барсом» их роднит лишь этот принцип. Несмотря на свою очевидную простоту и компактность, другие станки заметно проигрывают с точки зрения позиционирования дисков, которое на них производится вручную — по линейкам, шкалам, лимбам:, т.е. с большой погрешностью, нестабильной точностью и очень медленно.

И если на нашем станке позиционирование производится при помощи микропроцессорной системы, то на других станках расчеты «отданы на откуп» оператору, что, разумеется, не лучшим образом сказывается на результатах.

— Какие еще преимущества «БАРСа» Вы можете подчеркнуть?

— Реализованный на станке «БАРС» принцип углового пиления исключает необходимость переработки необрезной доски, а наличие микропроцессорной схемы управления позиционированием пил при взаимодействии с дополнительными программно-аппаратными средствами дает возможность сравнительно недорогими способами автоматизировать процесс пиления и получать максимум пиломатериалов радиального распила. Других таких станков в России просто не существует.

Разумеется, радиальную доску можно получить и на другом оборудовании, но опять же, лишь в зависимости от того, насколько правильно оператор раскроил бревно. Процентный выход именно доски радиального раскроя на другом оборудовании значительно меньше, тогда как за счет микропроцессорной системы управления и системы оптимизации на «БАРСе» можно получить максимально возможное количество «радиала».

Несколько станков «БАРС» в состоянии заменить очень дорогостоящий импортный мини-завод по производству обрезных пиломатериалов. При этом все станки будут работать автономно, независимо друг от друга.

— Насколько, по-Вашему, это важно для производственного процесса?

— Важным для покупателей моментом в вопросе оснащения производства является создание различных поточных линий, которые могут успешно работать только при абсолютной надежности всех исходящих компонентов. Понятно, что если выйдет из строя хотя бы один компонент, то встанет вся линия:

А если в цехе будет набор автономных установок, это позволит, так сказать, с большей гибкостью загружать производство — варьировать номенклатуру, обслуживать оборудование, минимизируя простои: Проблема надежности в эксплуатации деревообрабатывающего оборудования давно вышла на первый план, но, к сожалению, не все воспринимают ее должным образом.

Например, при обслуживании ленточнопильных станков нужно периодически полностью всю линию останавливать, у них по технологии предусмотрена замена пильных полотен каждые два часа — там либо десять человек нужны, чтобы одновременно поменять все пилы, либо одному работнику придется всю смену вертеться как белка в колесе: По грубым подсчетам, на таких линиях только на замену инструмента может уходить до четверти всего рабочего времени.

Что касается нашего оборудования, замена пильных дисков для заточки предусмотрена не чаще одного раза за 12-16 часов работы.

Использование принципа углового пиления на одном станке «Барс» позволяет реализовать замкнутый цикл производства пиломатериалов. Значительное сокращение трудозатрат и максимум радиала, как мы убедились, не единственные «плюсы» в эксплуатации станка.

— Что можете сказать об инструменте, применяемом на станке «БАРС»?

— Очень важное преимущество углового принципа пиления, реализованного на станке «БАРС», состоит в том, что здесь в качестве инструмента применяются дисковые пилы среднего диаметра — от 400 до 600 мм. На сегодняшний день пиление дисковыми пилами представляется наиболее перспективным, поскольку является максимально устойчивым и стабильным процессом.

Это подтверждает практика, измеряемая десятилетиями. Устойчивость проявляется в идеальной геометрии получаемого пиломатериала, в точности размеров — в пределах 0,5 мм, в высоком качестве поверхности доски, в общем ресурсе работы самого инструмента, времени работы инструмента между переточками

— Как «выглядит» процесс пиления на «БАРСе»?

— Угловой принцип пиления на «БАРСЕ» можно представить как пиление двумя дисками, которые установлены взаимно перпендикулярно на подвижных суппортах. Суппорты перемещаются как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Оператор может перемещать диски по двум осям координат, при этом режущая кромка всегда образует прямой угол.

За счет этого можно выпиливать доску, ориентированную вертикально или горизонтально, исходя из оптимальной схемы распила. Пиловочник при этом не требует перекантовки, то есть с начала до конца распила он закреплен единожды. Таким образом намного снижаются трудозатраты, повышается производительность, появляется больше возможностей в плане оптимального распила бревна, так как оператор может выпиливать практически весь массив пиловочника, минимизируя отходы.

Кроме того, за счет высокой вариабельности принципа углового пиления можно перерабатывать весь массив древесины с любыми размерами, которые задаются в цифровом виде с пульта управления. Причем любой размер, если возникнет необходимость, можно мгновенно изменить.

— Вероятно, для многих читателей будет интересно — где применяются радиальные пиломатериалы?

— Для тех, кто не так давно занимается лесопилением, важно подчеркнуть, что радиальная доска обладает наилучшими физико-механическими качествами для изготовления клееного бруса, который, в свою очередь, применяется при изготовлении окон, мебели, различных деревянных конструкций; потребность в клееном брусе сегодня динамично растет, спрос на него практически неограничен, а цена весьма высока, — европейские стандарты, например, предусматривают применение доски радиального распила в строительстве любых, даже самых сложных сооружений.

Такие деревянные конструкции обладают лучшими удельными прочностными свойствами, чем металлические, а также более высокой огнестойкостью. Парадоксально, но факт, с точки зрения пожарной безопасности в Европе уже приняты за основу не металлические, а именно деревянные конструкции. Спрос на них повышается, соответственно, растет спрос и на «радиал».

Принцип углового пиления позволяет получать из единицы круглого леса максимальное количество доски радиального раскроя. С одной установки пиловочника на станке «БАРС» можно получать до 90:95 процентов радиальной доски от общего выхода обрезного пиломатериала.

Следует учесть, что таких высоких показателей можно достигнуть только с применением специальных компьютерных программ. Одной из таких программ является система оптимизации распила, разработанная специалистами НПО «БАРС».

— Расскажите коротко, что она из себя представляет?

— Система оптимизации обеспечивает:

В итоге мы получаем увеличение выхода радиальной доски на 25 — 30 процентов, повышение производительности на 15 — 20 процентов, сокращается время освоения станка оператором до 3 — 5 рабочих дней, производится учет сырья и готовой продукции, контролируется каждая секунда рабочего времени.

На сегодняшний день станок «БАРС» — лучший станок для организации лесопильного участка при производстве радиальной ламели и качественных обрезных пиломатериалов.

На достигнутом специалисты НПО «БАРС» останавливаться не собираются: «В идеале работу на «БАРСе» мы представляем таким образом: загружаешь бревно, нажимаешь кнопочку, и бревно само распускается».

«Это вполне реально», — утверждают они.

Что ж, все гениальное просто.

Назначение

Станок предназначен для изготовления обрезного и необрезного п/м, а также бруса из древесины хвойных и лиственных пород путем продольной распиловки 2-мя дисковыми пилами в горизонтальной плоскости.

Область применения

Применяется на деревообрабатывающих предприятиях для производства пиломатериалов экспортного качества, заготовок для окон, паркета, мебели, клееного бруса и щита.

Отличительные особенности

• производительность – до 30 м3/см;
• обслуживание одним оператором;
• качественный распил любых пород древесины в т.ч. и мороженой;
• заменяет собой 2-3 ленточных станка, вследствие чего существенно снижаются требуемые площади, количество обслуживающего персонала и энергозатраты;
• не требуется сортировка бревен;
• индивидуальная схема раскроя для каждого бревна;
• технология пиления станка позволяет встраивать его в поточные линии;
• экспортное качество пиломатериалов, точность геометрии ±0,5 мм;
• низкое энергопотребление – 7 кВт.ч/куб.м;
• выравнивание, кантование и зажим, загрузка пиловочника с помощью гидравлических устройств;
• термостатирование стойки управления, что позволяет работать при широком, температурном диапазоне от -25С до 40С, защищена от влаги и пыли;
• конструкция станка обеспечивает максимальную безопасность работы;
• экономичное обслуживание, срок службы – десятки лет!

Популярные категории в москве

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по пилораме Барс 5 почти как на Авито и TIU

Принцип работы

Распиловка ведется с помощью подвижной пильной каретки вдоль неподвижно закрепленного бревна. Схема распиловки может выбирать автоматически с помощью системы оптимизации раскроя бревна, либо выбирается оператором самостоятельно, исходя из сменного задания и рационального раскроя бревна в зависимости от его диаметра.

Отзывы клиентов, эксплуатирующих станок «барс-1а»:

Минск, ЗАО «Промстройдрев», Евгений Ермашкевич:

— О преимуществах «БАРС», в принципе, можно было бы говорить долго, но если коротко — использование станка дает возможность выпиливать максимальное количество радиала. Никакой другой тип станка на такие результаты не способен, так как схема расположения пильных дисков на «БАРСе» оригинальна и предназначена для выполнения конкретных целей.

Томск, ООО СибАгроИнвест, Владимир Васильев:

— С использованием станка «БАРС» наши возможности по распиловке древесины значительно расширились — в зависимости от сортамента выдаем по 700-400 кубометров круглого леса. Разумеется, этот станок является основным элементом всего технологического комплекса.