Аренда листогиба или гибочного станка в Москве

Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях

Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.

Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:

• Разматывателя;
• Собственно прокатного стана;
• Гидравлических гильотинных ножниц;
• Принимающего устройства.

Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.

Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.

На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий.

С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа.

Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.

Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.

Автоматизированные линии

В промышленном производстве профильного листа применяются автоматизированные линии полного цикла с высокой производительностью. Установка такого оборудования требует определенных условий:

• большое помещение не менее 100 м² с ровным бетонным полом и большими воротами;
• кран-балка;
• наличие электроэнергии 380 Вольт, допустимая мощность до 23 кВт;
• хорошие подъездные пути.

В состав автоматизированной линии входит комплекс оборудования необходимого для производства:

1. Разматыватель рулона — предназначен для разматывания и подачи оцинкованной стали из рулона на станок, а также для контроля провисания листа и синхронизации скорости подачи материала.
2. Станок для прокатки профлиста (пневматический или гидравлический) — является основным механизмом линии, принимает сырье и при помощи вальцов, из плоского листа изготавливает профильный.
3. Ножницы-гильотина с ножами, повторяющими профиль — отрезают лист до нужного размера, для жесткости крепят гильотину на станину, где установлен станок для изготовления профнастила.
4. Приемное устройство — оборудовано автоматическим штабелером, обеспечивает прием готовой продукции и формирует пачки.
5. Система, управляющая всеми процессами — связывает в единую сеть все механизмы и контролирует их работу.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

• разматывателя рулонов металлических листов;
• прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
• ножниц, которые имеют вид гильотины;
• приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Актуальность и перспективы бизнеса по производству профнастила

Профилированный лист применяется в строительстве. Помимо внутренних и внешних отделочных работ, проводимых в процессе возведения зданий, его используют в следующих целях:

• формирование внутренних перекрытий крыш;
• постройка ограждений;
• сооружение ангаров, гаражей, производственных цехов.

Потребительский рынок этого материала состоит из двух частей, отличающихся друг от друга характером спроса:

1. Частные покупатели (40%), по большей части отдающие предпочтение «низким» вариантам (от 8 до 21 миллиметра). Ключевыми факторами их выбора являются стоимость и экономичность.
2. Строительные организации (60%), применяющие для различных целей все размеры профилей (от 8 до 114 миллиметров).

Сегодня правительство вкладывает немалые средства в строительную отрасль и планирует в ближайшие годы потратить еще несколько триллионов рублей. С темпами строительства растет и спрос на стройматериалы, при этом большое внимание уделяется тем, которые отличаются демократичной ценой и высоким качеством.

• короткий срок окупаемости инвестиций, при хорошо организованных каналах сбыта это происходит в течение одного или двух месяцев;
• высокий спрос на профнастил, в особенности весной и летом;
• относительная простота решения организационных вопросов на этапах открытия проекта;
• доступность оборудования;
• простая технология;
• способность материала к длительному хранению в силу его долговечности.

Аренда листогиба или гибочного станка в москве

Доходность

Из одной тонны стали производится около 250 м² профнастила. Себестоимость базируется на нескольких составляющих:

— Цена сырья. — Доставка сырья и готовой продукции. — Аренда. — Коммунальные платежи. — Электроэнергия. — Заработная плата. — Налоги.

Эти показатели для каждого предприятия будут индивидуальными. Определенные коррективы вносит и марка изготавливаемого профнастила.

В среднем, желательно, чтобы себестоимость 1 м² не превышала 190 рублей.

Месячная выработка линии производительностью около 500 м² за смену составляет около 11 000 м² (500 х 22) профнастила.

Общая себестоимость такого количества продукции, в среднем, составляет около 2 090 000 рублей.

Средняя оптовая цена 1 м² профнастила – 250 рублей. В месяц предприятие может рассчитывать на выручку в размере 2 750 000 рублей. Чистый доход в этом случае составляет около 660 000 (2 750 000 – 2 090 000) рублей.

При стартовых вложениях в размере 2 500-3 000 рублей нормальным считается выход на окупаемость через 8-20 месяцев.

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба.

Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

• Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
• Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
• Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.

В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.

Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка.

Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед.

Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру ООО «НТК»!

Кадры

Для обеспечения работы производственной линии в одну смену достаточно 5-и рабочих. Высокой квалификацией и знанием технологии должен обладать один человек – мастер смены. Этот бизнес серьезно зависит от сезона, и большую часть времени предприятие будет работать в одну смену.

Для работы в складских помещениях достаточно одного человека. При наличии автомобилей нужны водители.

Поиск новых рынков сбыта и обеспечение своевременных поставок уже имеющимся клиентам – одно из самых важных направлений. За работу с клиентами должен отвечать опытный менеджер.

Контакты с поставщиками сырья на первоначальном этапе может взять на себя владелец предприятия, но в дальнейшем этот участок работы также следует поручить отдельному сотруднику.

С ведением финансовой отчетности небольшого предприятия может справиться один бухгалтер.

Маркетинг

Основными покупателями продукции завода являются предприятия, специализирующиеся на торговле строительными материалами. Владелец бизнеса должен лично встречаться с руководителями оптовых и розничных магазинов. Предоставьте им полный комплект документов по соответствию ГОСТу, ассортименту, оборудованию и его мощности.

Участие в отраслевых выставках, форумах производителей также может принести новых покупателей. Используйте любую возможность заявить о себе и своей продукции потенциальным клиентам.

Предлагайте свои услуги крупным строительным компаниям. Если в вашем регионе запланированы долгострои, заключение договора на выполнение услуг подрядчика позволит совершить мощный рывок и обеспечит предприятие заказами на длительное время.

Местоположение

Здание для производства профнастила можно искать и на территории города, и за его пределами. Главный критерий при выборе расположения – наличие удобных подъездных путей для грузовых автомобилей. Если в городе есть железная дорога, ищите здания в максимальной близости к ней. Вероятность поставки сырья с использованием железнодорожного транспорта очень высока.

Непосредственно к помещению требования следующие:

• Площадь – не менее 250 м². Кроме помещения цеха необходимы дополнительные площади для хранения сырья и готовой продукции.
• Наличие исправных коммунальных сетей (электроснабжение для производственной линии 380 кВт, отопление и водоснабжение) или возможность их провести. Ремонтные работы такого типа стоят около 200 000 рублей.
• Ровный бетонный пол. Работы по его ремонту для минимальной площади оцениваются в 250 000 рублей.
• Пластиковые окна. Температура в помещении не должна быть ниже 4 °C, во время работы оборудования – не ниже 10 °C. Установка новых окон стоит около 150 000 рублей.

Определенные требования к помещению будут у пожарной охраны и СЭС. Их следует узнать еще до поиска помещения в местных отделениях этих организаций.

Механизированные листогибы

Механизированное оборудование представлено пневматическими, магнитными и гидравлическими станками. Область применения механизированного оборудования не отличается от области механического. Однако отзывы значительно лучше. Листогиб имеет электромагнитный прижим заготовки.

Пневматический станок включает в себя пуансон. С помощью этого приспособления металлический лист вдавливается в матрицу. Для приведения пуансона в действие необходим сжатый воздух. Мощность такого станка существенно выше, чем у ручного. Это позволяет с углом изгиба в 90 градусов, а также автоматически рассчитать длину и толщину.

С помощью гидравлического оборудования для профилированных листов можно получить различные виды профилей (читайте: » «). Вместе с этим обеспечивается производство больших объемов профнастила. Гидравлический пресс действует по тому же принципу, что и пневматический.

Листогиб для профнастила может включать числовое программное управление. Прессы различаются по своей производительности. Если вы используете полуавтоматические или автоматические устройства, то можно выбрать настройки пуансона и матрицы. Это позволяет увидеть модель листа в графике и установить скорость работы.

Обзор заводских моделей

Оборудование

Для изготовления профнастила производители предлагают полностью укомплектованные автоматизированные линии. Отечественный вариант, мощность которого позволяет производить до 720 м² в час, стоит около 1 200 000 рублей. В общем, ценовой диапазон оборудования составляет от 1 000 000 до 5 000 000 рублей.

Линия состоит из следующих станков:

1. Барабан для размотки рулонной стали.
2. Прокатный стан.
3. Гидравлический нож.
4. Приемный стол.
5. Система автоматического управления.

Также, необходим кран-балка. Рекомендуемая грузоподъемность – 10 т. Новый кран можно купить за 500 000 рублей. Покупка оборудования, бывшего в употреблении, сократит расходы на 100 000-200 000 рублей.

Для транспортировки готового профнастила нужен вилочный погрузчик. Новая машина стоит 550 000-600 000 рублей, б/у – 400 000 рублей.

Без собственных грузовых автомобилей обойтись не получится, ведь доставка продукции клиентам – одна из важнейших составляющих качественного сервиса. Автомобиль необходимых конфигураций, бывший в употреблении можно купить за 250 000-600 000 рублей.

Оснащение офиса минимальным комплектом мебели и техники обойдется в 300 000-400 000 рублей.

Оборудование арочный профнастил

Автоматизированное оборудование для производства профнастила, цена которого складывается из стоимости его отдельных комплектующих, представляет собой автоматическую или полуавтоматическую линию, состоящую из комплекта станков и механизмов, смонтированных в определенном порядке. Сам технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Тонколистовая горячеоцинкованная сталь в виде рулона закрепляется на консольном разматывателе.
2. Исходный материал в виде ленты направляется на профилирующий прокатный стан, имеющий в своем составе несколько пар клетей. Качество получаемого профлиста напрямую зависит от их количества. Каждая отдельная клеть имеет 2 набора роликов заданной геометрии, которые закреплены соответственно на верхнем и нижнем валу.
3. Профлист при последовательном прохождении через клети постепенно приближается к намеченной геометрии изделия.

Особенности и требования к материалу

Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.

Его делают из стали, применяя холодный метод проката.

Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.

Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.

Сборку прокатного станка для профнастила лучше проводить в закрытом помещении, где есть ровный бетонный пол.

При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.

Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.

Особенности работы с самодельным ручным станком

• Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.
• При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.
• Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

• лист заготовки помещается на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Перед тем, как начнем

Заранее продумайте, кому и по какой цене вы будете продавать профнастил. Для этого необходимо изучить спрос в своем регионе:

1. Особенности климата.
2. Объемы и перспективы частного строительства.
3. Планы по застройке крупными компаниями.

Заключите устные предварительные соглашения с крупными оптовыми базами и магазинами строительных материалов. Процесс анализа потребительского рынка позволит выяснить, какие виды профнастила следует изготовлять в первую очередь и по какому принципу формировать цены. Также, вы сможете заложить более реальные цифры по запланированным объемам сбыта в бизнес-план.

Узнайте, где находятся ближайшие конкуренты. Если в радиусе 200-300 км нет крупного производства, и профнастил доставляется издалека, у вашего предприятия высокие шансы быстро завоевать местный рынок и сократить период выхода на окупаемость.

Наличие в регионе металлургических предприятий, у которых вы сможете приобретать сырье, также очень важный момент. Расчет стоимости непосредственно сырья и его доставки на ваше предприятие оказывает серьезно влияние на себестоимость продукции.

Поиск оборудования следует также начать заранее. Мощность и стоимость производственной линии – важнейший фактор при выборе помещения и формировании коллектива предприятия, планировании первоначальных расходов и определении сроков окупаемости.

Подготовка заготовок

Конструкция самодельного листогиба состоит из нескольких элементов: основания устройства, прижима и пуансона, на котором будет крепиться ручка-рычаг.Сначала необходимо подготовить основание. Для этих целей лучше всего взять швеллер – легкий и, в тоже время, прочный металлический профиль, имеющий П-образную форму.

Длина такого основания – не более 500 мм для металла маркировкой №8, которая обозначает расстояние между внешними гранями швеллера. Аналогичный профиль должен выбираться и для изготовления прижима, однако здесь будет достаточно швеллера №5. При этом следует учитывать и тот факт, что прижим должен быть немного короче основания – хотя бы на 50-70 мм.

Крайне серьезно следует подойти и к выбору материала для пуансона – элемента конструкции, с помощью которого и будет осуществляться штамповка металла. Для него предпочтительнее выбирать металлический уголок №5. Из такого же уголка будут выполнены и щечки листогиба, представляющие собой боковые стороны изделия.

Далее, на расстоянии 30 мм от концов основания высверливаются два отверстия, диаметром около 8,5 мм. Именно в них впоследствии будут установлены винты струбцины для того, чтобы закрепить конструкцию.

Производство профнастила на полуавтоматическом оборудовании

Во многих ситуациях именно этот вариант оказывается наиболее рентабельным для начинающего производителя профнастила, поскольку при относительно небольших первоначальных затратах и высоком качестве изделий (сравнительно с ручным способом) позволяет значительно увеличить объем выпускаемого продукта.

Для обеспечения работы цеха потребуется 2-3 квалифицированных оператора на один стан. Также владельцу производства необходимо учитывать наличие умеренного количества брака вследствие влияния человеческого фактора на этапе резки изделий.

Полуавтоматическая линия включает:

• размоточный станок;
• гильотинные ножницы;
• прокатный станок;
• стол для резки листов.

Принцип работы линии для производства профнастила схож с автоматизированной с тем отличием, что резка металла выполняется вручную. Габариты оборудования дают возможность производить профнастил до 10 м длиной. Максимальная производительность оборудования составляет порядка 700 м² металлопродукции за смену. Стоимость агрегатов стартует от 700 000 рублей.

Процесс сбора конструкции

Подготовив все компоненты, можно приступать и к непосредственному сбору изделия. Изначально и основание, и пуансон складываются воедино и зажимаются в тисках для того, чтобы избежать перекоса. Однако для того, чтобы облегчить дальнейшую установку крепежных элементов, по торцу пуансона рекомендуется снять фаску длиной около 30 мм и параметрами 7х45°.

Далее на ось пуансона необходимо надеть щечки, закрепить которые можно посредством сварки или с помощью нескольких саморезов. Однако прежде чем окончательно монтировать прижим, рекомендуется провести несколько пробных гибок тонкого листа металла. После этого, при необходимости, корректируется положение щечек, и они привариваются к торцам основания.

Как осуществить сборку

В процессе установки участвуют следующие компоненты:

1. Струбцина – крепежный элемент, позволяющий надежно фиксировать листогиб на поверхности;
2. Щечки, являющиеся ограничителем длины металла;
3. Непосредственно основание;
4. Металлический уголок, с помощью которого будет крепиться конструкция;
5. Прижимная балка;
6. Ось пуансона, с помощью которой будет осуществляться его движение;
7. Сам пуансон.

Завершающий этап – стационарное крепление прижима, в котором рассверливаются отверстия размером около 8,5 мм. После этого прижим крепится к основанию болтами, а шероховатости спиливаются с помощью болгарки. Сделать это необходимо для того, чтобы избежать появления неровностей и шероховатостей на готовом изделии.

В случае если предстоит работа с металлом, толщина которого составляет более 10 мм, рекомендуется предварительно нагреть места предполагаемых сгибов. Это существенно облегчит работу и исключит вероятность образования трещин на металле.

Разновидности конструкции и принцип работы

1. Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.
2. Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.
3. Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.

В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.

Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.

• Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.
• Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.
• А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.
• Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.
• Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.

Однако тут подача и регулировка вала производится самостоятельно с помощью собственной силы.

Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.

Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.

Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.

Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.

Ручной станок для профнастила

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

• Ручной станок для производства профнастила;
• Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
• Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность.

И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении.

Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Состав автоматизированных линий

Основными производителями агрегатов являются РФ, КНР и Германия. Типовой набор оборудования для производства профнастила включает пять базовых станков:

• программный блок управления, посредством которого задаются параметры изделий и осуществляется управление агрегатами;
• разматыватель в виде вала, на который помещаются рулоны, с фиксатором;
• формировочный станок, где осуществляется непосредственно формирование гофролиста профнастила;
• ножницы гильотины для резки готового профиля на листы заданного размера;
• приемный стол для штабелирования и упаковки продукции.

Для покупки подобной линии потребуется от 1 000 000 руб. Со временем производство можно дооснастить, например, запяточным столом или агрегатом для удаления обрезков. Это даст возможность ускорить процесс производства и увеличить, таким образом, производительность организации.

Станок для производства профнастила

Содержание статьи:

Профнастил – наиболее универсальное и современное покрытие. Сегодня без труда можно изготовить профнастил для фасада или кровли. Наша статья расскажет о монтаже профилированных листов и о технологиях производства материала. 

Листы из профнастила могут использоваться в качестве:

• материала для стен различных сооружений;
• обшивки зданий (прочтите: «Обшивка дома профлистом»);
• листов для изготовления опалубки;
• кровельного материала для жилых зданий;
• материала по созданию перегородок и ограждений;

Этапы производства профильных листов:

• разработка проекта с учетом параметров;
• производство на прокатном оборудовании;
• перевозка и доставка продукции.

Металлический профиль для кровли производится из стали с применением холодного метода. Профнастил бывает как с защитным покрытием (полимер, эмаль), так и без него. 

Каждый вид профнастила имеет свою толщину. При использовании качественного сырья (например, стали) – материал выпускают с цинковым покрытием в 26 мкм.

Если толщина покрытия снижается наполовину – то увеличивается износ материала. Поэтому очень важно использовать как первосортное сырье, так и оборудование высокого качества. 

Требования к проектированию производства профнастила:

• наличие бетонного пола с ровной поверхностью в производственном помещении;
• использование техники с грузоподъемностью более пяти тонн;
• минимальная температура помещения должна составлять 4 градуса;
• наличие специальных ворот для разгрузки и загрузки готового материала;
• наличие помещений для хранения рулонов стали;

Требования для размещения оборудования:

• удобное расположение станков для их беспрепятственного обслуживания и ремонта;
• установка разматывающих устройств рядом с местами хранения сырья;
• при нехватке места в помещении – расположите склад в соседнем здании.

Первым делом следует составить эскиз конструкции и произвести математические расчеты. После этого выбираются цвет и толщина будущего материла. 

Этапы производства профнастила:

1. Установка рулонной стали в разматывающее устройство станка.
2. Движение профнастила по станку до специальных ножниц. Они отрезают излишки листа.
3. Регулирование параметров длины и количества листов при помощи пульта управления.
4. Автоматическая прокатка стальных листов.
5. Их дальнейшая резка в соответствии с ранее установленными параметрами.
6. Маркировка и упаковка готовых листов в пленку.

Производственное оборудование включает в свою структуру метод холодного проката и горячий метод обработки металлических листов. Наиболее распространенным методом является холодная обработка. Она не требует полного нагрева сырья в начале работы. 

Благодаря специальным линиям – материал прокатывается и режется. Изготовление профнастила возможно в виде профилирования, то есть материал приобретает профильную форму.  Листы профилированного типа бывают различных модификаций. За это отвечает оборудование станка. После производства профнастила определяется вид металлопрофиля и тип.

В соответствии со ступенями механизации станок для металлопрофиля различается:

• автоматизированное оборудование;
• ручной станок для проката профнастила;
• съемное и передвижное оборудование.

Передвижное оборудование используется для изготовления арочного профнастила. Такие листы целесообразно производить непосредственно на строительной площадке. Арочные профнастилы применяются в процессе строительства ангаров, помещений для хранения зерна или аэродромов.

Если необходимо изготовить волнистые листы профиля в небольшом количестве – то лучше всего использовать ручной станок для изготовления профнастила. Очень часто такое оборудование применяется строительными организациями, занимающимися металлообработкой в специальных мастерских.

Производство доборных элементов также осуществляется на ручном оборудовании (читайте: «Станок для профнастила ручной — технология изготовления»). Автоматические и полуавтоматические производственные линии представлены автоматизированными станками.

Состав линии производства профиля:

• разматыватель рулонов;
• прокатный стан для формирования профиля;
• ножницы в форме гильотины;
• устройство приема;
• автоматика.

Этапы рабочего процесса оборудования:

1. Помещение оцинкованного листа на специальный разматыватель;
2. Поступление ленточного исходного сырья в специальный станок для проката профнастила, который содержит определенное число пар клетей. Это влияет на качество продукции.
3. После прохождения через клети стальной лист приобретает намеченную ранее геометрию.

Современное производственное оборудование обладает сенсорным пультом. Кроме того, большинство станков оборудовано электромеханическими ножницами, устройствами для зажима, специальными урнами для отходного материала и другими необходимыми устройствами (читайте: «Оборудование для производства профнастила»).

Станок для производства профлиста позволяет изготовить профнастил любой формы и назначения. Необходимый материал – гладкая качественная сталь. 

Станок для производства профнастила своими руками

• Свой станок для профнастила поможет не только изготовить хороший материал, например, для загородного строительства, но и начать прибыльный бизнес, однако для этого нужно знать множество нюансов.
• Такое устройство довольно просто сделать в домашних условиях своими руками, если разобраться в принципе его работы.
• Учитывая, что практически ни одна стройка сегодня не обходится без этого материала, он находит широкое распространение в быту, а если сделать свой станок, то можно изготавливать товар на продажу.

Профнастил на сегодняшний день является крайне востребованным покрытием.

Его используются в качестве штакетника, материала для стен и крыш, обшивочного материала.

При этом такие листы отличаются относительно низкой стоимостью и простотой монтажа.

Однако стоит понимать, что к профнастилу выдвигаются строгие эксплуатационные требования, которые нужно учитывать, особенно если изготавливать материал своими руками на самодельном станке.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм.

Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм.

При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.