Описание группы
Станки для обработки глубоких отверстий производства “ Рязанский станкостроительный завод” отвечают этим требованиям.
Исходя из разнообразных практических задач, были разработаны специальные станки различных типоразмеров и в различных конструктивных исполнениях.
Могут применяться следующие формы:
Конструктивная форма №1 (станок токарного исполнения):Базирование вращающегося изделия в патроне бабки изделия и роликовых люнетах. Стебель с установленным инструментом крепится в стеблевой бабке. Обработка отверстий происходит не вращающимся инструментом.
Конструктивная форма №2 (Станок токарного исполнения):Базирование вращающегося изделия в патроне бабки изделия и роликовых люнетах. В зависимости от технологических потребностей обработка может производиться при вращающемся изделии как не вращающимся, так и вращающимся инструментом.
Конструктивная форма №3 (Станок вертлюжного исполнения):Базирование вращающегося изделия в патронах бабки изделия и роликовых люнетах. Торцы полых заготовок легкодоступны для измерений, смены инструмента; работы методом «вытяжного растачивания». Обработка происходит не вращающимся инструментом.
Конструктивная форма №4 (Станок вертлюжного исполнения):Базирование вращающегося изделия в патронах бабки изделия и роликовых люнетах. Обработка может производится при вращающемся изделии как не вращающимся так и вращающимся инструментом.
Конструктивная форма №5 (Станок корпусного исполнения): Базирование не вращающегося изделия в приспособлениях. Обработка отверстий происходит вращающимся инструментом.
1 классификация сверлильного оборудования
Сверлильные агрегаты в соответствии с принятой в нашей стране классификацией относят ко второй группе металлорежущего оборудования. По назначению установки для сверления подразделяют на следующие виды: специализированные; универсальные; специальные. Под специализированными понимают автоматизированные агрегаты, которые способны выполнять определенные технологические процедуры. Как правило, они настраиваются на одновременное сверление нескольких отверстий в каких-либо конкретных конструкциях.
К специализированным относятся почти все советские и российские агрегатные станки, которые собираются из стандартных механизмов и составных частей. Они обычно оснащаются множеством особых инструментов и приспособлений, что ориентирует их на применение в массово-поточном и крупносерийном производстве.
Универсальное оборудование позволяет осуществлять любые технологические процедуры, связанные с выполнением отверстий и их дополнительной обработкой – фрезерно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, токарно-расточной и т.д. Оно больше всего распространено, универсальные агрегаты используются многими предприятиями, небольшими производственными компаниями и частными лицами (настольный станок для сверления нетрудно найти в домашних мастерских наших сограждан).
Всю номенклатуру универсального оборудования делят на:
- Радиально-сверлильные установки. Они могут быть передвижными, стационарными, снабженными головками поворотного типа, переносными и другими;
- Вертикально-сверлильные. Бывают с сечением сверления 75 миллиметров (тяжелые), с сечением от 18 до 50 миллиметров (средние), с сечением 3–12 миллиметров (легкие). Любой настольный агрегат по своим параметрам относится к группе легких.
- Горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные.
Агрегаты специального вида изготавливают для производства ограниченного числа операций (иногда они дают возможность выполнить всего одну операцию) в конкретной детали. В большинстве случаев их невозможно перенастроить на работу с другими заготовками.
Добавим, что радиально-сверлильный станок либо сверлильный агрегат другого типа (например, сверлильно-присадочный станок или магнитный сверлильный станок) может располагать системой числового программного управления (ЧПУ). Сверлильный станок с ЧПУ в своей маркировке имеет специальные символы (одна или две литеры и одна цифра), которые описывают некоторые особые характеристики оборудования. Понятно, что бытовые сверлильные станки не оснащаются числовым программным управлением, в этом нет никакой необходимости.
Если перед нами агрегат с обозначением «Ф1» в конце маркировки, это означает, что он имеет возможность преднабора координат и оснащен цифровой индикацией, с обозначением «Ф2» – оборудование с прямоугольными и позиционными системами ЧПУ, с «Ф3» – числовой программный комплекс является контурным.
Агрегаты без ЧПУ делятся на: полуавтоматические; с ручной и механической подачей; автоматизированные; автоматические. Кроме всего прочего, сверлильное оборудование в последние годы пополнилось большим количеством совершенно новых специальных и специализированных агрегатов, среди которых мы хотим выделить:
- деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок;
- инновационный магнитный сверлильный станок;
- многофункциональный токарно-фрезерно-расточной и комбинированный фрезерно-токарно-расточной центр.
О них обязательно будет рассказано в данной статье.
6. Агрегатные станки для сверления. Шестипозиционный агрегатный сверлильный станок.
Агрегатными называют специальные станки, состоящие из нормализованных деталей и узлов. Их применяют в крупносерийном и массовом производстве для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания внутренних и наружных поверхностей и других операций. Чаще всего на этих станках обрабатывают корпусные детали, которые в процессе обработки остаются неподвижными.
Станки могут быть с горизонтальными, наклонными или вертикальными головками или в различных компоновках.
Рис. 7.18. Схемы компоновок агрегатных станков:
а — с горизонтальным расположением головок; б — с наклонным расположением головок; в — с вертикальным расположением головок
На рис. 7.18 изображены схемы некоторых компоновок агрегатных станков. Электродвигатели 1 через силовые головки 2 и шпиндельные коробки 3 передают вращение группе рабочих шпинделей 4, в которых закреплены режущие инструменты. Эти узлы монтируют на колоннах или подставках 5, которые в свою очередь крепятся к столу 6. На столах устанавливаются зажимные приспособления 7 для обрабатываемых заготовок.
Рис. 7.19. Шестипозиционный агрегатный сверлильный станок
В качестве примера на рис. 7.19 показан специальный шестипозиционный агрегатный сверлильный станок колонного типа для сверления, зенкерования, развертывания, цекования и нарезания резьбы в блоке цилиндров автомобильного двигателя.
Станок имеет 150 шпинделей; производительность его около 60 блоков в час. Отверстия в заготовке обрабатываются по кондукторным плитам 2, движущимся вместе с рабочими головками. Приспособления для закрепления заготовок установлены на столе 1, который поворачивается вокруг центральной колонны 7, опираясь на большой шариковый подшипник (диаметром около 2800 мм).
После окончания рабочего цикла, когда головки отведены в исходное положение, стол поворачивается с помощью делительного механизма специальным электродвигателем. Центральная колонна имеет шесть граней, на пяти гранях крепятся и скользят вертикальные многошпиндельные рабочие головки 6, против шестой грани располагается загрузочная (установочная) позиция.
Горизонтальные головки 5 ходят по станинам 4, привинченным к центральному основанию 3. Каждый шпиндель, нарезающий резьбу, движется по копиру — резьбовой втулке в кондукторной плите, имеющей шаг нарезки, соответствующий шагу резьбы нарезаемого отверстия.
Таким образом, хотя рабочая многошпиндельная головка имеет одну подачу, в отверстиях на блоке могут быть нарезаны резьбы с различными шагами.
Рис. 7.20. Переналаживаемые агрегатные станки: а — с прямоугольным столом; б — с круглым столом
На рис. 7.20 показаны два варианта компоновки быстро переналаживаемых агрегатных станков. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливают на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой 8 или продольной 4 станины.
Изменяя число головок и их взаимное расположение перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию деталей.
Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительном столе в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях.
Станки оснащены системой программного управления, размещенной в блоке управления 1. Нормализованные узлы (станины, силовые головки и столы, шпиндельные коробки, элементы гидропривода и т. д.) имеют ряд разновидностей как по своей конструкции, так и по типоразмерам, что вызвано условиями компоновки станка, его размерами, характером обработки и т. д.
Специальные узлы (зажимные приспособления и кондукторы, которые проектируются в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали, ее размеров и т. п.) также имеют отдельные нормализованные элементы: эксцентрики и ручки для быстродействующих эксцентриковых зажимов, пневмоцилиндры и штоки, пневмораспределительные золотники для автоматических зажима и отжима обрабатываемых деталей, патроны для закрепления инструмента, кондукторные втулки и т. п.
Силовая головка является самостоятельным узлом агрегатного станка и предназначена для вращения рабочих шпинделей и осуществления продольной подачи инструмента. Силовые головки делятся на самодействующие и несамодействующие. Самодействующие силовые головки имеют встроенный привод для осуществления вращательного движения и движения подачи инструмента.
Самодействующие головки могут иметь механический, пневматический, гидравлический и пневмогидравлический приводы подачи, Большое распространение в агрегатных станках получили силовые головки с гидравлическим приводом.
Рис. 7.21. Самодействующая гидравлическая силовая головка: 1 — электродвигатель, 2 — зубчатая передача, 3 — выходной вал для передачи вращения инструментом, 4 — зубчатая пара для вращения лопастного насоса. 5 — гидроцилиндр
Корпус головки (рис. 7.21) служит резервуаром для масла, которое гидронасосом подается в панель управления, оттуда поступает в наружные трубопроводы для подвода к передней и задней полостям цилиндра. От главного электродвигателя 1 через зубчатую передачу 2 и 4 движение передается к валу 3, который осуществляет вращение инструмента, а также вращение насоса, подающего масло в гидроцилиндр 5. С помощью поршня гидроцилиндра осуществляется продольная подача инструмента.
Шпиндельная коробка предназначена для размещения рабочих шпинделей и зубчатых передач, передающих вращение шпинделям от приводного вала головки. Она монтируется на корпусе силовой головки.
Различают шпиндельные коробки со шпинделями, расстояние между осями которых остается постоянным, и коробки с раздвижными шпинделями, расстояние между которыми можно изменять в определенных границах. Шпиндельные коробки первого типа, как более жесткие, применяют значительно чаще.
Рис. 7.22. Шпиндельная коробка агрегатного станка
Шпиндельная коробка (рис. 7.22) состоит из нормализованных деталей. Основными частями ее являются корпус 4, промежуточная плита 2, задняя плита 1, передняя крышка 5 и верхняя крышка 3. В качестве опор шпинделей часто используют конические роликоподшипники, а при очень малом расстоянии между шпинделями передние опоры выполняют с игольчатыми роликоподшипниками или подшипниками скольжения.
Электропривод и схема управления агрегатного станка с самодействующей головкой
В качестве примера агрегатного станка с самодействующей силовой головкой рассмотрим односторонний горизонтальный агрегатный станок, предназначенный для глубокого сверления. В таких станках во избежание выхода из строя в процессе обработки сверла несколько раз выводятся из отверстий для охлаждения и удаления стружки охлаждающей жидкостью.
На рис.12-4,а
изображена схема автоматизации процесса глубокого сверления детали1с применением самодействующей сверлильной силовой головки2.На кор-пусе головки укреплено три упора(А, БиВ),которые в определенных точках пути нажимают на толкатели путевых переключателейВК1-ВК4.
На станине станка укреплен упор Г, перемещающий рычаг Р, который нажимает на толкатель переключателяВК5.ПереключателиВК1-ВК5управляют перемещениями силовой головки. Последовательность работы переключателей поясняется циклограммой работы станка, которая показана на рис.12-4,6.
Электрическая схема станка приведена на рис.12-5. Нажатием кнопки КнП
включается контакторКЛ1двигателя силовой головкиД1,начинают вращаться шпин-дели и гидронасос. Воздействием на кнопкуКнВвключается контакторКЛ2дви-гателя насоса охлажденияД2,при этом срабатывает промежуточное релеРП1и получает питание электромагнитЭмВ.
отключает цепь питания ЭмВ,
а контактВК2подготавливает цепь включения электромагнитаЭмН.При подходе сверла к обрабатываемому изделию происходит переключение на гидропанели (на схеме не показано) и головка начинает пере-мещаться со скоростью рабочей подачи.
В конце первого прохода упорАнажимает на переключательВКЗ;включается релеРП2и получает питание электромагнитЭмН.Силовая головка быстро отводится назад. Размыкается контактВКЗ,но релеРП2остается включённым через свой контакт, подготавливая цепь включения релеРПЗ.
В исходном положении упоромВнажимается переключательВК2,теряет пи-тание электромагнитЭмНи включается релеРПЗ,которое своим размыкающим контактом отключает релеРП2.
В этом же положении головки замыкается контактВК1,включается электромагнитЭмВ,и головка движется вперёд. Осуществляется второй проход, при котором опять под действием упораАзамыкается контактВКЗ,но релеРП2не включается, так как размыкающий контактРПЗразомкнут.
В процессе второго прохода упор А
нажимает на переключательВК4,раз-мыкающий контакт которого
отключает реле РПЗ,
а замыкающий включает релеРП4.В конце второго про-хода упоромБнажимается переключательВКЗ,включается релеРП2и головка быстро отводится назад. В исходном положении размыкается контактВК2,включается релеРПЗ,отключается релеРП2и электромагнитЭмНи включается ЭмВ.
В конце сверления от упора Г
срабатывает переключатель ВК5, размыкающий контакт которого отключает контакторыКЛ2и релеРП1-РП4,а замыкающий — включает электромагнитЭмН.Происходит третий и последний в цикле быстрый отвод головки в исходное положение, в котором нажимаются переключателиВК2иВК1,но движение головки вперёд не может произойти, так как релеРП1отключено.
При нажатии кнопки КнН в
любом промежуточном положении головки отклю-чаются все реле и контакторКЛ2,включается электромагнитЭмН,и силовая головка быстро отводится в исходное положение.
Дата добавления: 2022-11-13 ; ; Нарушение авторских прав
Эффективные способы обработки для достижения высокого качества.
бработка глубоких отверстий с высокой точностью и качеством поверхности считается трудной технологической операцией. Используются специальные методы обработки, удовлетворяющие высоким требованиям, предъявляемым к качеству обработки, и позволяющие значительно сократить технологическое время.
Методы обработки:
Кольцевое сверление:Применяется при сверлении отверстий диаметром от 80 мм до 500 мм. Так как в данном случае высверливается только кольцевое пространство, то требуется меньше затраты энергии на резание. Возможно использование высверленного керна.
Растачивание:Черновое и чистовое растачивание применяется для обработки предварительно отлитых или просверленных отверстий. Обеспечиваются требования по расположению оси отверстия, ее прямолинейности, точности диаметральных размеров и шероховатости поверхности.
Вытяжное растачивание:Обеспечивает более точное расположение оси отверстия, а также применяется для изделий, в которых должна быть выдержана равномерная толщина стенок.
Раскатывание:Если допуски должны быть меньше, а качество поверхности выше чем в перечисленных методах обработки, то дополнительно применяется раскатывание.
Высококачественное сверление возможно только при беспрерывном отводе стружки из зоны резания. Кроме того, температура при резании оказывает существенное влияние на срок службы инструментов. Оба фактора требуют высокопроизводительную установку СОЖ с объемным баком и мощной насосной установкой.
При сверлении станок работает с внешним подводом охлаждающей жидкости и внутренним отводом стружки, СОЖ подается между борштангой и стенкой изделия к лезвию инструмента. Удаление смеси из СОЖ и стружки осуществляется через внутреннюю полость штанги. Таким образом, исключается контакт между обрабатываемой поверхностью и стружкой, что способствует получению более качественной поверхности:
При растачивании широко применяется способ с наружным отводом стружки, для чего используется отверстие в заготовке, полученное на предыдущих операциях. СОЖ вместе со стружкой отводится в стружкоприемник. Через стружкоприемник СОЖ возвращается в общий резервуар и, таким образом, цикл заканчивается:
Письменную заявку на покупку станка можно оставить на сайте в разделе Вопросы и Ответы
Купить станки для глубокого сверления и растачивания, расточные станки производства Рязанского Станкостроительного Завода можно только у официальных представителей РСЗ. Контактная информация на страницах: