7402 станок долбежный с механическим приводом. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Описание работы

Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач.

Эта система состоит из резервуара I, маслоуказателя 2, фильтра 3, плунжерного насоса 5, маслораспределителя 7, насоса 8.

Плунжерный насос закреплен на кронштейне внутри верхней станины и приводится в действие от вала эксцентриковой муфты получающей вращение от клиноременной передачи главного привода станка.

Масло из резервуара, расположенного в верхней станине, всасывается насосом через фильтр и под давлением подается к маслораспределителю 7. От маслораспределителя масло поступает к оси кулисы, электромагнитной муфте, кулисной шестерне, на кулисный камень и к насосу 8.

С механическим приводом насос подает масло к направляющи долбяка и на ось серьги;

Для кратковременной увеличенной подачи масла к направляющим долбяка перед началом работы в системе смазки предусмотрен механизм ускоренной подачи смазки при нажатии на кнопку 9, которого открывается дополнительный поток масла от плунжерного насоса к направляющим долбяка, минуя насос (лубрикатор).

Сбор утечек масла с направляющих долбяка и рамы осуществляется двумя маслосборниками, установленными на раме, из которых масло сливается по трубам в резервуар.

Шестерни и подшипники коробки скоростей смазываются от дождевика. Слив масла производится по сливным отверстиям в резервуар.

Фитильная система смазки обеспечивает смазку коробки подач.

Периодическая система смазки обеспечивается с помощью пресс-масленок.

7402 габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка

Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7402

Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

7402 кинематическая схема долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7402

Схема кинематическая долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

7402 общий вид долбежного станка

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

7402 посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7402

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

7402 расположение органов управления долбежным станком

Расположение органов управления долбежным станком 7402

Расположение органов управления долбежным станком 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

7402 расположение составных частей долбежного станка

Расположение основных узлов долбежного станка 7402

Расположение основных узлов долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

7а412 долбежный станок с механическим приводом. назначение и область применения

Станок 7А412 предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях.

Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке 7А412 круглые детали. С помощью делительного приспособления можно производить долбление зубчатых колес, шлицевых отверстий и валов с высотой долбления 100 мм.

Шероховатость обработанной поверхности не менее V6.

Станок 7А412 является одной из моделей гаммы долбежных станков. Он характеризуется высокой производительностью, удобством управления и обслуживания, надежностью и безопасностью в работе. В автоматическую линию станок не встраивается.

Класс точности станка Н.

Делительное приспособление

С долбежным станком по особому заказу за особую плату поставляется делительное приспособление (рис. 13).

Делительное приспособление следует применять в тех случаях, когда требуется точное деление обрабатываемой детали на число частей, кратное 19, 17,16,14, 12, 11.

Делительное приспособление следует устанавливать на вал 12 (см. рис. 12), сняв фланец 13. В корпусе 11 приспособления расположены шестерня 12 (см. рис. 13) и вал-шестерня 3, на хвостовике которой, на шпонке, крепится кривошипная рукоятка 10 с фиксатором 7.

Вращение от рукоятки через шестерни 3, 12 (см. рис. 13) и 17, 9 (см. рис. 12), откидной червяк 38 и шестерню 39 (см. рис. 4) передается столу. Для деления имеется диск 5 (см. рис. 13) и фиксатор 7. Диск установлен на втулке 4 и фиксируется колодкой 2. Пружина 6 заставляет фиксатор быть прижатым в отверстии диска. Отводится фиксатор ручкой 8.

Для облегчения отсчета имеются два указателя 1. Диск 5 имеет шесть окружностей, которые разделены отверстиями на 19, 17, 16, 14, 12, 11 частей. Один полный оборот рукоятки соответствует повороту стола на 4°.

Смазывать шестерни следует через пресс-масленку в верхней части корпуса. Для монтажа делительного приспособления необходимо:

• отвернуть гайку 9 на валу шестерни 3;
• снять рукоятку 10, два указателя 1, делительный диск 5.

Устанавливать снятые детали в обратном порядке, закрепив корпус 11 четырьмя винтами М8Х70.

Долбежные станки 7402 в москве — биржа оборудования proстанки

Долбежный станок по металлу b5040d купить по выгодной цене. продажа станков b5040d с доставкой в москве, по всей россии и снг | станочный мир

Коробка подач

Коробка подач долбежного станка 7А412

Коробка подач долбежного станка 7А412. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач (рис. 10) осуществляет прерывистое движение продольной, поперечной и круговой подач стола. Валик 20 с набором эксцентричных кулачков 5, позволяющих осуществить десять различных подач, через шарнирные муфты соединен с приводом коробки подач и совершает вращательное движение.

РОЛИК рычага 3 в контакте с кулачками совершает колебательное движение, а следовательно, зубчатый сектор 2, сидящий неподвижно на другом конце вала 21, тоже совершает колебание, находясь в зацеплении с шестерней 23. На шестерню 2S насажен рычаг 24, несущий на себе толкающую собачку, что позволяет через храповое колесо 14 осуществлять прерывистую подачу.

Далее через реверсивный механизм (зубчатые колеса 18, 15, 16 и 17) движение передается на шестерню 9 и через предохранительную муфту 8 на вал 13. С этого вала через шестерни 12 и 10 движение передается на вал 11, с которого передается движение на поперечное и круговое перемещение стола.

Через шестерню 7 столу сообщается продольное перемещение. Рычаг 3 передвигают вдоль оси вала 21 с помощью рычага 1, скользящего по валу. На этом же валу установлен лимб переключения подач. Величина подачи устанавливается по нониусу лимба 18 (см. рис. 3).

Реверсирование производится включением кулачковой муфты 19 на валу 22 с шестернями 18 и 15, Для предотвращения поломок при перегрузках в коробке имеется предохранительная муфта 8, которая отжимает пружину 6 и выходит из кулачкового зацепления с шестерней 9. В этих случаях необходимо, выключив станок, снять нагрузку, затем вновь продолжать работу.

Механизм кулисный

Кулисный механизм (рис.14) предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка. Корпус 6 смонтирован в коробке скоростей на двух конических рожковых подшипниках. По наружному периметру корпуса 6 закреплена шестерня 13.

При вращении кулисной шестерни палец кулисы совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 6. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем 4, скользит по направляющим паза кулисы и заставляет ее совершать качание на оси. Кулиса, совершающая колебательное движение, сообщает долбяку прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Длину хода долбяка устанавливают вращением вала 8 рукояткой, надетой на квадрат.

Через шестерни 9, 10, 11, 12 вращение вала 8 передается винту 5.

Палец кулисы передвигается с винтом 5. При изменении расстояния между осями пальца 4 и корпуса 6 соответственно изменяется длина хода долбяка. Отсчет величины хода долбяка производится по нониусу 7.

Насосная группа

Насосная группа обеспечивает смазку трущихся поверхностей деталей станка. Плунжерный насос 2 (рис. 7) крепится двумя пальцами 4, впрессованными в станину. Насос соединен трубками с фильтром 3 и с маслораспределителем 1, откуда масло поступает к различным точкам станка.

Общие сведения

На станке установлены два электродвигателя.

На станке применяется электрооборудование:

• Напряжение питающей сети ~ 380 В частотой тока 50 Гц
• Цепь управления ~ 110 В
• Цепь постоянного тока 24 В
• Цепь освещения — 24 В.

Для поставки станков на экспорт напряжение и частота тока устанавливаются в соответствии с заказ-нарядом вышестоящей организации.

На станке имеются электромагнитные муфты для пуске и торможения долбяка.

Освещение рабочего места производится светильником, установленный на верхней станине.

Шкаф управления установлен на задней стенке станины.

Ввод осуществлен проводок марки ПВ-1 сечением 1,5 мм2 , черного цвета для линейных проводов и желто-зеленого цвета для заземления.

Пуск главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3 (13-14), которая замыкает цепь магнитного пускателя К1 (14-16), переводя его на самопитание (13-14).

Останов электродвигателя М1 главного привода осуществляется нажатием кнопки s2 (11-19).

Управление электродвигателем М2 перемещения стола осуществляется налагаем толчковой кнопки S4 (13-26), расположенной на панели.

Пуск ползуна осуществляется кнопкой 35 (20-13), включается магнитный пускатель К4 (22-15) и становится на самопитание (13-20), а н.о. контакт К4 (30-31) включает электромагнитную муфту ЭМ1.

Останов ползуна осуществляется кнопкой s6 (13-23), включается катушка и магнитный пускатель K5 (25-15) становится на самопитание (13-23) замыкается н.о. контакта К5 (30-32), включается электромагнитная муфта ЭМ2.

Защита электродвигателя Ml от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем Q.

Защита электродвигателя М2 от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем 05.

Защита цепей управления освещения и цепи постоянного тока осуществляется автоматическими выключателями соответственно Q2; Q3; Q1 и Q4.

Защита электродвигателя М1 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТп1; РТп2; РТп3, срабатывание тепловых реле равносильно срабатыванию стоповых кнопок s1 (10-11) или s2 (11-19).

Настройка тепловых реле приведена в табл.11.

Особенности разборки и сборки при ремонте

Прежде чем приступить к разборке, обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем.

Перед снятием коробки скоростей необходимо отсоединить трубку от маслораспределителя и насоса. Отвернув болты, снять детали узла смазки, укрепленные на стенке коробки скоростей, через окно верхней станины. Затем разъединить коробку скоростей с коробкой подач.

Для снятия коробки подач необходимо через окно станины снять ремни со шкива, отвернуть крышку коробки и отвинтить с конца вала гайки. При этом необходимо пользоваться струбциной для сжатия и плавного ослабления пружины. Затем сняв маховичок и кожух механизма продольного хода стола, вывести вал из коробки подач. Только после этого отвернуть болты и снять коробку.

При разборке узла долбяка необходимо предотвращать опускание долбяка под действием сил тяжести.

Разборка и монтаж остальных узлов престо и не требуют специального описания. При разборке отдельных механизмов станка следует руководствоваться приведенными в настоящем руководстве сборочными чертежами.

Особенности разборки и сборки при ремонте долбежного станка 7а412

Прежде чем приступить к разборке станка, обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем.

Перечень органов управления долбежным станком 7402

1. Гайка зажима долбяка при перестановке
2. Квадрат для изменения установки долбяка
3. Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
4. Гайка регулировки угла наклона рамы долбяка
5. Рукоятка управления вводного автомата
6. Кнопка пуска долбяка
7. Кнопка ускоренного перемещения стола
8. Маховик ручной круговой подачи стола
9. Маховик ручной поперечной подачи стола
10. Рукоятка включения круговой подачи стола
11. Лимб коробки подачи стола
12. Ступица отключения подачи стола
13. Кнопка «Общий стоп»
14. Кнопка «Стоп долбяка»
15. Кнопка «Пуск главного двигателя»
16. Кнопка ускоренной подача масла к направляющим рамы долбяка
17. Квадрат для установки длины хода долбяка
18. Выключатель освещения
19. Рукоятка фиксации стола
20. Маховик ручной продольной подачи стола
21. Рукоятка реверсирования подачи стола

Перечень составных частей долбежного станка 7а412

1. Станина — 1 210 000
2. Долбяк — 1 230 000
3. Привод коробки подач — 1 251 000
4. Стол — 1 260 000
5. Коробка подач — 1 250 000
6. Электрооборудование — 1 280 000
7. Кулисный механизм — 1 240 000
8. Привод — 1 221 000
9. Насосная группа — 1 222 000

Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.

Привод коробки подач

Привод коробки подач (рис. 11) служит для передачи крутящего момента от кулисной шестерни к коробке подач. Вращение от кулисной шестерни передается шестерне 10, сидящей на валу 12, откуда через конические пары 11, 1 и 8, 5 и шарнирный вал 7 коробке подач.

Смазывается механизм разбрызгиванием. Брызги масла попадают в стакан 2, где находятся два конических роликоподшипника. Отсюда по трубке масло стекает в корпус 4, где смазываются подшипники и коническая пара. Из корпуса масло отводится по трубке 6 в корпус коробки подач.

Принцип работы и особенности конструкции станка 7402

Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка.

Длина хода долбяка устанавливается вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат.

Резцовая головка поворачивается на 90 в обе стороны. Возможно обработать поверхность по наклонной плоскости под углом до 5° установкой рамы долбяка.

Стол станка имеет три вида перемещения:

• Продольное
• Поперечное
• Круговое

Все три движения стола имеют по 12 подач, ручные и механические перемещения которых включаются маховиками.

В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола.

Для выбора режимов обработки изделий из различных материалов рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.

Длина хода долбяка устанавливается путем изменения эксцентриситета кулисного пальца относительно оси кулисной шестерни вращением квадрата вала. Отсчет ведется по лимбу.

Число двойных ходов долбяка устанавливается рукоятками контроллера главного двигателя и коробки скоростей в соответствии с таблицей скоростей.

Вылет долбяка на требуемом расстоянии от стола устанавливается вращением квадрата перестановки долбяка кривошипной рукояткой, при этом гайка зажима долбяка должна быть отпущена.

После установки долбяка гайку затянуть. Величина подачи устанавливается по лимбу коробки подач.

Для установки детали относительно центра поворотного стола имеется центрирующее отверстие.

Станок изготовляется по ПТУ2-024-5743—83.

Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,5 мкм, ГОСТ 2789—73.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82.

Безопасность труда на станках модели 7402 достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 578—77 и требованиям технических условий ПТУ2-024-5743—83.

Станок транспортируется в чехле на подставке в крытых транспортных средствах железнодорожным транспортом, а также автомобильным транспортом без перегрузок в пути следования; в специальном контейнере любым видом открытых транспортных средств железнодорожного транспорта.

Регулирование долбежного станка 7а412

В процессе эксплуатации станка вследствие износа возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов.

Натяжение ремней привода регулировать поворотом подмоторной плиты вместе с электродвигателем вокруг оси.

Износ направляющих, верхней и нижней салазок и долбяка регулировать клиньями посредством регулирующих винтов. При регулировке зазор в направляющих должен быть не более 0,03 мм, при этом не должно быть свободное перемещение движущихся частей.

Износ подшипников во всех узлах регулировать компенсаторными кольцами и подтягиванием регулирующих гаек и винтов. При регулировке зазора в подшипниках должно быть обеспечено легкое вращение валов без люфта.

Фрикционную муфту регулировать гайками 10 (см. рис. 6). Расход масла в трубках, ведущих к различным узлам, регулировать дросселями в маслораспределителе.

Сведения о производителе долбежного станка 7402

Изготовители долбежного станка 7402: Оренбургский станкостроительный завод, ОСЗ и Бакинский станкостроительный завод.

Разработчиком станка 7402 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, основанный в 1885 году.

Смазочная система долбежного станка 7402

Принципиальная схема смазки станка показана на рис.21.

В табл.15 и 16 указан перечень элементов смазочной системы и точек смазки станка.

Список литературы:

Станина станка

Станина (рис. 5) станка состоит из верхней 1 и нижней 2 частей. Между двумя щеками верхней части станины установлена рама с долбяком. В верхней части станины находятся привод, кулисный механизм, насосная группа и масляная ванна. На боковых сторонах станины имеются защитные кожухи 3 и 4.

Верхняя часть станины установлена на нижнюю и закреплена болтами. В нижней части станины находятся электродвигатель на плите 5, которая может быть повернута вокруг оси, и привод подачи. На передней части нижней станины установлена коробка подач и стол. С наружной задней стороны прикреплен электрошкаф. Конструкция станины обеспечивает повышенную жесткость станка.

Технические характеристики долбежного станка 7402

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Указание по монтажу и эксплуатации системы смазки

Перед пуском станка необходимо:

• заполнить резервуар I маслом, указанным в табл.1 в количестве 18 л., при этом маслоуказатель должен быть заполнен наполовину;
• заполнить резервуар 16 маслом в количестве 0,3 л.;
• смазать шприцем все точки, указанные в схеме;
• смазать направляюще станины и салазок стола, поливая из масленки, а также сверху скосы рамы, клина и долбяка;
• смазать механизм круглого стола. Для этого необходимо установить стол на деление 270° отвернуть пробку заливного отверстая 17 и залить масло 0,15 л. В этом случае смазывается только часть механизма .

Для смазки остальной части механизма необходимо стол установить на деление 250° и залить 0,1 л масла.

ВНИМАНИЕ!

При отсутствии принудительной подачи масла работать на станке запрещается. Заменять масло в резервуаре I необходимо не реже I раза в три месяца, в резервуаре 16 — один раз в месяц. Направляюще станины, верхние и нижние салазки смазывать через пресс-масленки один раз в смену.

Электрооборудование долбежного станка 7402

Электрическая схема долбежного станка 7402

Схема электрическая долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе