6Т80Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Документация по ремонту консольно-фрезерного станка 6н80ш / литература по ремонту станков / — интернет-портал о металлообработке

Кинематическая схема фрезерного станка 6р80ш

Кинематическая схема фрезерного станка 6р80ш

Консоль и коробка подач

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р80ш

Коробка скоростей и шпиндельная головка

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р80ш

Кронштейн с гайкой

Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой (рис. 33), который закреплен на корпуса салазок и соединен с винтом консоли.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

0 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (0 — размер рабочего стола — 200 х 800)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Общий вид универсального фрезерного станка 6р80ш

Фото фрезерного станка 6р80ш

Фото фрезерного станка 6р80ш

Фото фрезерного станка 6р80ш

Фото консольного стола фрезерного станка 6р80ш

Особенности конструкции

Стойка является базовым узлом, на который монтируются все остальные узлы и механизмы. Стойка жестко соединена с плитой (основанием), являющейся резервуаром охлаждающей жидкости.

На хоботе станка 6Р80Ш смонтирована вертикальная шпиндельная головка, а на направляющих хобота крепятся подвески для работы с длинными оправками. Подвески имеют опору качения и опору скольжения. Подвески на станках невзаимозаменяемые.

Коробка скоростей горизонтального шпинделя смонтирована в стойке. Соединение с электродвигателем осуществляется через поликлиновую ременную передачу.

Привод вертикального шпинделя осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через поликлиновую ременную передачу, роликовую муфту оцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе.

Фрезерная головка станка крепится к хоботу гайками и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола. В шпинделях размещены шомпола для закрепления режущего инструмента. Закрепление осуществляется механически от механизма зажима.

Привод подач размещен в консоли. 18-и ступенчатая коробка подач имеет цепь ускоренного хода и предохранительную муфту, исключающую возможность поломки привода подач при перегрузках.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек, посредством поворота червяка.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Перечень органов управления фрезерным станком 6т80ш

1. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
2. Маховик ручного поперечного перемещения салазок
3. Рукоятка включения вертикальной подачи
4. Червяк выборки люфта на продольном винте
5. Маховик ручного перемещения стола
6. Зажим стола
7. Переключатель «Освещение»
8. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
9. Кран системы охлаждения
10. Рукоятка включения электросети
11. Кнопка быстрого перемещения стола
12. Кнопка «Пуск»
13. Кнопка «Стоп» аварийная
14. Рукоятка зажима салазок
15. Рукоятка включения поперечной подачи
16. Рукоятка зажима консоли
17. Выключатель электродвигателя подачи
18. Выключатель электронасоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения горизонтального шпинделя
20. Кнопка «Толчок»
21. Переключатель направления вращения вертикального шпинделя
22. Рукоятка переключения перебора горизонтального шпинделя
23. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
24. Ручное перемещение хобота
25. Зажим хобота на станине
26. Зажим головки фрезерной к хоботу
27. Червяк поворота головки фрезерной в продольной плоскости стола
28. Червяк поворота головки фрезерной в поперечной плоскости стола
29. Рукоятка перебора вертикального шпинделя
30. Ручка переключения перебора шкивов вертикального шпинделя
31. Рукоятка переключения скоростей вертикального шпинделя
32. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
33. Рукоятка включения продольной подачи
34. Рукоятка перебора коробки подач
35. Рукоятка переключения подач
36. Винты зажима салазок станка 6Т80
37. Кнопка «Стоп»

Перечень составных частей фрезерного станка 6т80ш

1. Механизм переключения вертикального перемещения стола 6Р80Г.42
2. Салазки — 6Т80Ш.50
3. Стол — 6Т80Ш.51
4. Система охлаждения — 6Т80Ш.60
5. Электрошкаф — 6Р80Г.70
6. Механизм переключения поперечного перемещения стола — 6Р80Г.42
7. Станина — 6Т80Ш.10
8. Коробка подач — 6Т80Г.30
9. Механизм переключения подач — 6Т80Ш.32
10. Механизм переключения частоты вращения горизонтального шпинделя — 6Р80Г.22
11. Коробка скоростей и шпиндель — 6Р80Г.20
12. Хобот со шпиндельной головкой — 6Т80Ш.75
13. Защитное устройство — 6Р80Г.17
14. Механизм переключения частоты вращения вертикального шпинделя — 6Т80Ш.73
15. Защитное устройство — 6P10.23
16. Подвеска — 6Р80Г.16-03
17. Подвеска — 6Р80Г.13-03
18. Консоль — 6Т80Ш.40
19. Хобот —
20. Коробка скоростей —
21. Защитное устройство —
22. Головка шпиндельная —

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р80ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р80ш

Принцип работы и особенности конструкции станка

Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

Станки выпускаются в исполнениях:

• для стран с умеренным климатом — У;
• для стран с тропическим климатом — Т;

Станки 6Т80Ш выпускаются для электросети трехфазного переменного тока напряжением от 220 до 500 В, частотой 50 или 60 Гц и напряжением электросети местного освещения 24 или 36 В.

Исполнение станка оговаривается потребителем при заказе.

Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью на станке 6Т80Ш позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.

Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станков.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Расположение органов управления широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком 6р80ш

Расположение органов управления станком 6р80ш

Расположение составных частей на широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке 6р80ш

Расположение основных узлов на фрезерном станке 6р80ш

Сведения о производителе широкоуниверсальных станков 6р80ш

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р80Ш выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис».

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Список литературы:

Станина

Станина станка состоит из основания, стойки и электрошкафа.

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г, 6Р80 и 6Р80Ш крепятся подвески (рис. 17), которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок 6Р83Г.13 имеет опору качения, вторая 6Р80Г.16 — опору скольжения 1.

Особенностью станины станка 6P10 является наличие фланца в верхней ее части для крепления шпиндельной головки.

Станки консольно-фрезерные. общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Стол и салазки

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 2 (рис. 26) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 и гаек 3, 4 посредством поворота червяка I.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Схема кинематическая (рис. 14, 15, 16)

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. Путем перемещения блоков шестерен на валу II и переключением шестерен перебора на шпинделе получаем 12 скоростей.

Привод подач осуществляется от электродвигателя, смонтированного в консоли.

Вращение от вала ХШ коробки подач передается на вал консоли ХIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, ХIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Перечень к кинематическим схемам (см. табл. 4).

Технические характеристики станков моделей 6т80ш

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Хобот станка 6p80ш

Механизм переключения скоростей вертикальной головки консольно-фрезерного станка 6р80ш

Электрооборудование станка 6т80ш

Электрооборудование силовой цепи каждого из указанных станков может быть выполнено на следующие величины напряжений трехфазного переменного тока частотой 50 и 60 Гц: 220, 380, 400, 415, 440, 500 В.

В цепях управления применяются следующие напряжения:

• цепь магнитных пускателей ~ 110 или 220 В;
• цепь электродинамического торможения — 55 В;
• цепь местного освещения ~ 24 или 36 В;
• цепь электромагнитной муфты -24 В;
• цепь сигнальной лампы ~22 В.

Выбор рабочего напряжения силовой цепи, цепи управления магнитных пускателей и цепи местного освещения производит Заказчик . Сведения об этих данных для каждого в отдельности станка приводятся в свидетельстве о приемке станка /см. руководство по эксплуатации станка 6Т80Ш.00.000 РЭ/.

На станке установлены четыре трехфазных асинхронных электродвигателя:

• М1 — электродвигатель главного привода (горизонтального шпинделя);
• М2 — электродвигатель привода фрезерной головки
• М3 — электродвигатель привода подачи стола;
• М3 — электродвигатель насоса охлаждения.