6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Паспорт, схемы, описание

Особенности конструкции фрезерного станка 6т12

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:

механизированное крепление инструмента в шпинделе;
механизм пропорционального замедления подачи;
устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:

разнообразные автоматические циклы работы станка;
широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
большая мощность приводов;
высокая жесткость;
надежность и долговечность.
Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Модификации консольно-фрезерных станков серии «т»

На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

6Т12 — 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
6Т13 — 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
6Т82Г — 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
6Т83Г — 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
6Т82 — 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
6Т83 — 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
6Т82Ш — 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
6Т83Ш — 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.

Российские и зарубежные аналоги станка 6т12 (6т13)

FSS350MR, FSS450MR — 315 х 1250, 400 х 1250 — производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

История выпуска станков горьковским заводом, гзфс

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков:
6Н12,
6Н13П,
6Н82,
6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков:
6М12П,
6М13П,
6М82,
6М82Г,
6М83,
6М83Г,
6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков:
6Р12,
6Р12Б,
6Р13,
6Р13Б,
6Р13Ф3,
6Р82,
6Р82Г,
6Р82Ш,
6Р83,
6Р83Г,
6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков:
6Т12-1,
6Т13-1,
6Т82-1,
6Т83-1 и
ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков:
6Т12,
6Т12Ф20,
6Т13,
6Т13Ф20,
6Т13Ф3,
6Т82,
6Т82Г,
6Т82ш,
6Т83,
6Т83Г,
6Т83Ш.

Регулировка подшипников шпинделя консольно-фрезерного станка 6м12п

Шпиндель станка смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 11). Привалочная плоскость поворотной головки имеет кольцевой Т- образный паз, в который входят крепежные болты.

На кольцевой проточке поворотной головки имеются деления от 0 до 45° в обе стороны.

На горловике станины соответственно имеется нулевая риска.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе (рис. 12).

Передней опорой шпинделя служит радиальный двухрядный роликоподшипник № 3182118 класса точности А. Второй опорой шпинделя служат радиально-упорные шарикоподшипники № 46117 (ГОСТ 831-54) класса точности В.

Про другие станки: Ленточная пила по металлу JET HVBS-812RK 50000301T

Для предохранения от осевых смещении шпиндель зафиксирован фланцем, крепящимся к гильзе и прижимающим радиально-упорные шарикоподшипники к бурту гильзы. Зазор в этих подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец.

Регулирование зазора в переднем подшипнике производится подтягиванием гайки 4. При подтягивании гайки внутренняя обойма радиального роликоподшипника, перемещаясь по конусу, деформируется, увеличиваясь в диаметре, вследствие чего происходит выбор зазора. Перемещение внутренней обоймы роликоподшипника происходит до упора в полукольца 9 и бурт шпинделя.

Регулирование зазора в переднем подшипнике шпинделя производится в следующем порядке {см. рис. 12):

выдвигается гильза шпинделя;
демонтируется фланец 10;
снимаются полукольца 9;
с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка 3 (см. рис. 11);
через отверстие расконтривается гайка 4 (см. рис. 12), при этом в ней отвертывается винт;
стальным стержнем поворачивается гайка, подтягивается подшипник на необходимую величину, после чего обкатывается механизм поворотной головки. Хорошее качество работы подшипника определяется отсутствием заметного люфта и повышенного нагрева при наибольшем числе оборотов;
замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего подшлифовываются полукольца 9 на необходимую величину;
для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать на 0,12 мм;
полукольца 9 ставятся на место, и привертывается фланец 10.

Выдвижение гильзы поворотной головки происходит при помощи маховичка 2 (см. рис. 11). Маховичок через коническую пару 7 и винт с гайкой связан с кронштейном 5, крепящимся на гильзе. На валике маховичка крепится лимб. За один оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм; цена деления лимба —0,05 мм.

В кронштейне 5 имеются отверстие и винт для крепления индикатора, а к корпусу поворотной головки крепится кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы (см. рис. 12).

Для увеличения жесткости шпинделя во время работы имеется механизм зажима гильзы (рис. 13). Корпус поворотной головки имеет в своей нижней части специальный разрез. Полученные в результате разреза лепестки 1 и 2 стягиваются шпилькой при помощи рукоятки.

Вращение шпинделю передается из коробки скоростей через коническую и цилиндрическую пару зубчатых колес (см. рис. 12).

Зубчатое колесо 2 крепится па втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку 1, которая входит в шпоночный паз шпинделя, и таким образом передает ему вращение.

Масло для смазки поворотной головки подводится из станины при помощи гибкого шланга 11 к верхнему фланцу головки (см. рис. 12).

От фланца через сверления в корпусе масло поступает к подшипникам и зубчатым колесам вала поворотной головки и через маслоуказатель 3 по трубке — к подшипникам гильзы. В верхней части головки имеется регулятор 12 подачи масла к подшипникам гильзы, который нужно отрегулировать из расчета подачи одной капли масла в минуту.

При излишней смазке на высоких оборотах подшипники нагреваются; кроме того, появляется течь масла из нижнего фланца поворотной головки.

Необходимо, вывернув резьбовую пробку, периодически сливать накопившееся масло из нижнего фланца 10.

Технические характеристики подшипника № 3182118

Подшипник 3182118 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения с внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного в обе стороны. Двухрядные подшипники способны обеспечивать высокую грузоподъемность и жесткость при относительно небольших габаритах. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным, вторым или четвертым классом (ранее выпускался и 6-ым классом точности), поскольку основная область применения — прецизионные станки, при работе которых недопустимо высокое биение, возникающее вследствие даже небольших отклонений от заданных размеров.

Основным производителем подшипников подобной конструкции всегда считался московский ГПЗ-1, сейчас же его производство перевели в город Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации). В настоящее время изготавливается четыре разные модификации — 2-3182118К, 4-3182118К, 2-3182118КЕ, 4-3182118КЕ, которые отличаются по классу точности и материалу сепаратора (К — латунь, КЕ — полиамид, сама же буква К означает наличие проточки на внешнем кольце и отверстий для внесения смазочного материала). Широко распространена продажа неликвидных подшипников этого типа, произведенных в прошлом, эта продукция доступна в большем количестве модификаций и чаще всего значительно дешевле недавно произведенной заводской. Купить заводские подшипники с минимальными наценками можно у официальных представителей ЕПК (ориентировочная цена — около 5700 рублей, причем класс точности и материал сепаратора на нее почти не влияет), неликвидную продукцию и подшипники с хранения можно купить в фирмах, расположенных в крупных промышленных центрах прошлого.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3018K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, NSK, IBC. Есть и дешевый вариант покупки импортных подшипников этого типа — продукция восточно-европейских производителей — ZKL (Чехия), URB (Румыния) и FLT (Польша), однако чаще всего она реализуется неликвидного качества, производства 80-ых годов прошлого века, когда они поставлялись в страну для нужд уже развалившихся уже промышленных предприятий. Она отличается большим разнообразием модификаций, так что иногда это единственный вариант для ремонта оборудования. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих импортных подшипников этого типа составляет около 500 евро при покупке без посредников. Цена же на подшипники марок FLT и ZKL зависит от их состояния и модификации, и может составлять 750 рублей и меньше.

Про другие станки: Профилегиб электрический – виды, возможности и достоинства Видео

Размеры и характеристики подшипника 3182118 (nn3018k)

Внутренний диаметр (d): – 90 мм;
Наружный диаметр (D): – 140 мм;
Ширина (H): – 37 мм;
Масса: – 2,13 кг;
Размеры ролика: — 11х11 мм;
Количество роликов: — 54 шт;
Грузоподъемность динамическая: — 146 кН;
Грузоподъемность статическая: — 213 кН;
Максимальная номинальная частота вращения: — 6700 об/мин.

Схема подшипника 3182118 фрезерного станка 6м12п

Фото подшипника 3182118

Технические характеристики подшипника 46117

Подшипник 46117 — это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Данный тип имеет дорожки качения на обоих кольцах, причем они смещены вдоль оси подшипника. Таким образом, они лучше всего приспособлены для восприятий комбинированных радиально-осевых нагрузок. Но поскольку осевую они могут воспринимать только в одном направлении, то их устанавливают попарно для фиксации вала.

Производство этого типа осуществляется на саратовском 3 ГПЗ (ОАО «СПЗ», маркировка SPZ) в следующих разновидностях: 46117Л, 6-46117Л, 4-46117Л. На самарском СПЗ-4 их выпускают по 6-му классу точности с полиамидным или латунным сепараторами. Также в продаже у многих фирм имеются подшипники этого типа, произведенные на 18 ГПЗ в Украине (Винница).

Отечественные подшипники производятся согласно ГОСТ 520-2002, импортные по ISO и имеют маркировку 7017A с дополнительными обозначениями конструктивных особенностей.

Размеры и характеристики подшипника 46117 (7017a):

Внутренний диаметр (d): – 85 мм;
Наружный диаметр (D): – 130 мм;
Ширина (высота) (Н): – 22 мм;
Масса: – 1,04 кг;
Диаметр шарика: – 13,494 мм;
Количество шариков в подшипнике: – 21 шт.;
Диаметр борта наружного кольца: – 115,7 мм;
Диаметр борта внутреннего кольца: – 99,4 мм;
Грузоподъемность динамическая: – 57,4 кН;
Грузоподъемность статическая: – 42,1 кН;
Номинальная частота вращения: – 6700 об/мин.

Схема подшипника 46117 (7017A)

Фото подшипника 46117 (7017A)

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6т12

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12 — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1991 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

Сегодня консольно-фрезерный станок 6т12 — выпускает:

Продукция горьковского завода фрезерных станков гзфс

6Г605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
6М83Ш станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 320 х 1250
6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 400 х 1600
6605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
6606 станок продольно-фрезерный трехшпиндельный, 630 х 2000
ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 1600

Про другие станки: Кнопка ускоренной подачи масла долбежного 7402 (7А420, ГД200) - Строгальные и долбежные станки - Металлический форум

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6т12

Наименование параметра	6Р12	6Р13	6Т12	6Т13
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1250 х 320	1600 х 400	1250 х 320	1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	250	300	400	630
Наибольший продольный ход стола (X), мм	800	1000	800	1000
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	250	300	320	400
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	420	420	420	430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	30..450	30..500	30..450	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	350	420	380	460
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм			70..390	60..460
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	7,5	10	7,5	11
Частота вращения шпинделя, об/мин	40..2000	40..2000	31,5..1600	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	70	80	70	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град	±45°	±45°	±45°	±45°
Конец шпинделя ГОСТ 836-62	№3	№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6			50	50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	4,1..530	4,1..530	4,1..530	4,1..530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22	22	22	22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	4/ 1,330	4/ 1,330	4/ 1,330	4/ 1,330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН			15/ 12/ 5	20/ 12/ 8
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	4	4	4	4
Электродвигатель главного движения, кВт	7,5	10	7,5	11
Электродвигатель привода подач, кВт	2,2	3	3	3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт			0,25	0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125	0,12	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт			10,87	14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2305 1950 2020	2560 2260 2120	2280 1965 2265	2570 2252 2430
Масса станка, кг	3120	4200	3250	4300

Список литературы:

Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация