676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Основные характеристики

Конструкции ОФ-55, как и его характеристики, разнообразны и подразделяются на несколько категорий:

• Консольные станки снабжены опорной консолью, на которой расположен стол механизма.
• Бесконсольные агрегаты, где на статичной станине расположена поверхность, способная двигаться продольно и поперек.
• Барабанные агрегаты непрерывного вращения.

Основные элементы конструкции

Кинематическая схема станка 676П

Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:

1. Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
2. Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
3. Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
4. Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.

Электрическая схема станка 676П

В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.

Вертикальный фрезерный станок оф55 купить по выгодной цене с доставкой — станки всех производителей

Достоинства

У рассматриваемой модели есть несколько преимуществ:

• Литая станина избавляет рабочую зону от вибрации, чем обеспечивает качественную обработку деталей.
• Долбежные операции. После установки дополнительных приспособлений на станке можно производить долбление.
• Небольшие габариты позволяют установить его практически в любом помещении.
• Классическое управление обеспечивает быстрое освоение агрегата.

12 скоростей шпинделя позволят выбрать наиболее подходящий режим обслуживания.

Назначение широкоуниверсального фрезерного станка сф-676

Фрезерный станок CФ-676 – это универсальный станок, который применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства.Широкоуниверсальный станок СФ-676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы.

Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ.

На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью,

благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и

приспособлений.

Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали

экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда

оборотов, подач и режимов резания.

Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка Н.

Особенности моделей

Для горизонтальной консольной модификации передвижение консоли по направляющим стойки является одним из основных движений. На ней находятся стол и салазки. Агрегат снабжен горизонтальным валом и выдвижным хоботом.

Универсальная модификация позволяет задавать поверхности необходимый угол.

Широкоуниверсальный станок снабжен шпиндельной головкой, которая способна поворачиваться в двух направлениях. Это позволяет устанавливать фрезу под необходимым углом к рабочей площади и заготовке.

Вертикальный фрезерный станок ОФ 55 снабжен вертикальным валом, установленным в поворачивающейся головке, закрепленной к стойке.

Бесконсольная вертикальная конструкция предназначена для работы с крупными заготовками. Площадь перемещается по настраиваемой станине. По ориентиру стойки движется головка шпинделя.

Горизонтальный бесконсольный агрегат также снабжен столом, который ходит по направляющим станины и шпиндельной головкой, движущейся по направляющим стойки.

Продольно-фрезерные конструкции служат для обработки заготовок крупного размера. На стойках, размещенных по вертикали, закреплена поперечина, на которой установлены фрезерные головки. Во время работы стол движется по ориентиру стоек.

Карусельно-фрезерные агрегаты снабжены торцовыми фрезами, которые требуются для первичной и чистовой обработки заготовок. Стол вращается непрерывно по настройкам станины. По направляющим стойки ходит головка шпинделя.

На барабанно-фрезерном инструменте деталь устанавливается на барабане, который совершает вращательные движения. Головки двигаются по наводящим стойки.

Паспорт установки содержит подробное описание каждой модификации, инструмента и приспособлений, входящих в комплект.

Особенности разборки и сборки станка 676п при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

1. отключить станок от электросети;
2. снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
3. снять хобот шпиндельной бабки;
4. вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:

• снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
• демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
• извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
• снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
• разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
• освободить приставные опоры винта
• вывернуть винт из ходовой гайки
• освободить клин 5
• вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта

Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676п

• 1. Реверс шпинделя
• 2. Рукоятка включения механической подачи стола
• 3. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
• 4. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
• 6. Рукоятка включения скоростей
• 7. Грибок набора скоростей
• 8. Пуск и остановка главного двигателя
• 9. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
• 10. Рукоятка установки шпинделя в вертикальное положение
• 11. Зажим гильзы вертикального шпинделя
• 12. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
• 13. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
• 14. Гайка зажима вертикальной головки
• 15. Рукоятка механической подачи шпиндельной бабки
• 19. Выключатель освещения
• 20. Зажим хобота шпиндельной бабки
• 21. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
• 22. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
• 23. Маховик ручного вращения шпинделя
• 25. Рукоятка ускоренных перемещений
• 27. Рукоятка включения подач
• 29. Маховик ручного перемещения стола в продольное направление
• 31. Грибок набора подач
• 32. Маховик ручного перемещения стола в вертикальное направление
• 33. Выключатель охлаждения
• 34. Включение станка в сеть
• 35. Таблички

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676п

• 2. Коробка скоростей — 75.1.001В
• 3. Шпиндельная бабка — 6П.6.001
• 4. Коробка подач — 75.2.001В
• 6. Суппорт — 6П.3.001
• 7. Станина — 6П.7.001
• 8. Электрооборудование — 676П.90.001

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676п

• 1. Вертикальная головка — 5П.4.001
• 5. Угловой горизонтальный стол — 6П.81.001
• Универсальный стол — 6П.82.001
• Тиски ГОСТ 14904—69
• Круглый стол — 5П.84.001
• Делительная головка — 5П.85.001
• Гитара — 6П.86.001
• Долбежная головка — 5П.87.001
• Инструментальный шкаф — 5П.55.001Б
• Быстроходная головка — 75.88.001В

Применение фрезерной установки оф-55 широкоуниверсальной модификации

Немецкое устройство FP-1 является прототипом ОФ-55. Как и предшественник, ОФ 55 используется для фрезерования заготовок. При обслуживании с горизонтальным шпинделем задействуют фрезы цилиндрические, фасонные или дисковые. Вертикальному шпинделю можно задать необходимый угол. Здесь используют концевые фрезы, шпоночные и торцовые.

Конструкция снабжена двумя механическими подачами: продольной и поперечной. Первая перемещает поверхность по ориентиру суппорта. Вторая подача задает движение суппорту по направляющим станины.

Электродвигатель обеспечивает работу в двух режимах: 1 тыс. об/мин и 1,5 тыс. об/мин.

Для поступательного движения стола и эксплуатации шпинделя станок снабжен 12 скоростями. Это обеспечивает качественную обработку детали. В зависимости от требуемого результата заготовку можно разместить на основном столе, угловом или универсальном. Заготовки, которым требуется деление, размещаются на круглом столе либо обрабатываются при помощи делительной головки.

В комплект станка входит удобный шкаф с инструментами и другие принадлежности. За дополнительную плату можно приобрести приспособления, которые расширяют возможности функций агрегата.

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676п

Расположение органов управления фрезерным станком 676П

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676п

Расположение составных частей фрезерного станка 676П

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676п

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный и Иркутский станкостроительный завод.

Литовский станко (после распада СССР — AB Vingriai) основан в 1959 году, начав с настольно сверлильных и универсальных фрезерных станков модели 675.

В 1998 году компания объединилась с вильнюсским , производящим универсальные круглошлифовальные станки.

Смазка фрезерных станков

Для уменьшения трения, износа и нагрева трущихся между собой поверхностей деталей применяют смазку. Основным смазочным материалом для смазки деталей фрезерных станков является индустриальное масло И-20А или И-30А. Смазывают поверхность ручным, картерным и циркулярным способами.

Ручной способ применяется для смазки отдельных мест, недоступных для централизованной смазки (подшипников ходового винта продольной подачи стола, маховичка поперечной подачи и рукоятки подъема консоли, вертикальных направляющих консоли, серьги хобота). Масло заливается в шариковую масленку

, смонтированную против мест смазки. Заливочное отверстие масленки для защиты от попадания пыли и грязи закрывается шариком, поддерживаемым в верхнем положении пружиной. Вручную также смазывают открытые поверхности станка (направляющие станины, зеркало стола) после окончания работы.

Картерная смазка осуществляется разбрызгиванием масла, заливаемого до определенного уровня в резервуар, вращающимися зубчатыми колесами. Такой способ применяется в коробках скоростей и подач. Уровень масла в картере (резервуаре) контролируется по контрольным глазкам или трубчатому маслоуказателю. Долив масла производят один раз в неделю, а полную его смену и чистку картера — один раз в три месяца.

Циркулярный способ находит широкое применение для смазки наиболее ответственных деталей коробок скоростей и подач фрезерных станков (подшипники шпинделя, многодисковые фрикционные муфты). Масло подается по маслопроводам от плунжерного насоса с эксцентриковым приводом.

Плунжерный насос

(рис. 119) крепится к внутренней стенке коробки скоростей или подач. Шток 1 приводится в действие от эксцентрика 2, установленного на одном из валов механизма, и совершает возвратно-поступательное перемещение, всасывая масло из картера через фильтр 3, всасывающий клапан 4, нагнетающий клапан 5. По маслопроводам 6 масло подается к месту смазки.

Работу насоса определяют по циркуляции масла в контрольном глазке при включении механизма на холостом ходу. Отсутствие циркуляции свидетельствует о неисправности масляного насоса. В этом случае надо немедленно прекратить работу и сообщить мастеру.

Детали станка, не требующие непрерывной смазки (направляющие станины, зубчатые колеса стола и др.), смазываются от ручного плунжерного насоса, установленного с правой стороны, поперечных салазок станка. Для смазки два раза в смену необходимо повернуть рукоятку насоса 8…10 раз.

На рис. 120 показана схема расположения точек смазки у горизонтально-фрезерных станков 2-го и 3-го размеров. На станке имеются две изолированные централизованные системы смазки: зубчатых колес, подшипников, коробки скоростей и элементов коробки переключения частот вращения; зубчатых колес, подшипников коробки подач, консоли, салазок, направляющих консоли, салазок и стола.

Масляный резервуар и плунжерный насос смазки коробки скоростей находятся в станине. Масло в резервуар заливается через угольник 12 до середины маслоуказателя 4, а его слив производится через патрубок 11.

Контроль за работой системы смазки коробки скоростей осуществляется посредством маслоуказателя 3. Масляный резервуар и насос смазки узлов, обеспечивающих движение подачи, расположен в консоли. Масло заливается в резервуар через угольник 9 до середины маслоуказателя 10.

Сливают масло из консоли через отверстие, закрытое пробкой 8. Контроль за работой системы смазки коробки подач и консоли осуществляется маслоуказателем 6. Работа системы смазки считается удовлетворительной, если масло каплями вытекает из подводящей трубки; наличие струйки или заполнение ниши указателя маслом свидетельствует о хорошей работе масляной системы.

Направляющие стола, салазки консоли, механизмы привода продольного хода периодически смазываются ручным плунжерным насосом при нажатии кнопки 7.

Для особо точных станков применяют гидростатические направляющие. Каждая направляющая состоит из двух планок, образующих У-образный профиль. Скользящий элемент, движущийся в направляющих станины, имеет клапан с жеклером и масляные резервуары.

Под давлением масло через клапаны поступает в масляные резервуарчики, а оттуда — в зазор между направляющей и скользящим элементом, образуя тонкую масляную пленку толщиной 0,03…0,04 мм. В результате обеспечивается плавное и бесконтактное скольжение движущихся поверхностей элементов конструкции с минимальным их износом.

Смазка подшипников и опор винта продольной подачи производится шпринцеванием точки 5.

Смазка подшипников серьги — капельная. Залив масла производится через отверстия с пробкой 1 до середины маслоуказателя 2. Смазка достаточная, если на поверхность скольжения поступает одна капля через 2…3 минуты.

Станки, выпускаемые предприятием — иркутский станкостроительный завод, исз

• 6М76П
  — станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности 250 х 800
• 67К25
  — станок фрезерный широкоуниверсальный 320 х 800
• 676
  — станок фрезерный широкоуниверсальный 250 х 800
• 676П
  — станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности 250 х 800
• 679
  — станок фрезерный широкоуниверсальный 250 х 800

Схема кинематическая фрезерного станка 676п

Кинематическая схема фрезерного станка 676П

Схема электрическая фрезерного станка 676п

Электрическая схема фрезерного станка 676П

Перечень элементов схемы электрической станка 676П фрезерного станка 676П

Технические характеристики

Рассматривая фрезерный станок 676п технические характеристики следует отметить нижеприведенные моменты:

1. Универсальный фрезерный станок 676п имеет 16 скоростей шпинделя.
2. Горизонтальный шпиндель станка 676п может иметь частоты вращения в пределе от 50 до 1630 об/мин. Вертикальный шпиндель имеет данный показатель в пределе от 63 до 2040 об/мин.
3. Технические характеристики также указывают, что число подач составляет 16. Оператор может выбирать значение подачи из предела 13-395 мм/мин.
4. Технический паспорт фрезерного станка 676п указывает на то, что мощность электрического двигателя составляет 3 кВт.
5. Габариты углового горизонтального стала: 800 х 250 мм; поверхности вертикального стала 630 х 250 мм; размеры всего станка: 1200 х 1240 х 1780 мм.
6. Рассматривая технический паспорт станка 676п можно отметить, что шпиндель может поворачиваться на угол до 900.

Приведенные параметры определяют то, что фрезерование может проходить путем применения фиксированных значения скорости и подачи. Особенности шпинделя позволяют проводить установку самых различных фрез и некоторых других режущих инструментов.

Внешний вид станка 676П
Внешний вид станка 676П

Технические характеристики фрезерного станка 676п

Фрезерный станок 676: технические характеристики

Ниже представлены технические параметры рассматриваемого оборудования:

• Размер горизонтального/вертикального рабочего стола – 250*800/250*630 мм.
• Предельная масса устанавливаемой для обработки заготовки – 100 кг.
• Осевое расстояние от шпинделя до стола – 80-450 мм.
• Вынос шпинделя – 125-375 мм.
• Ход шпиндельной бабки по осям X/Y (максимальный) – 300/380 мм.
• Оборотистость шпинделя (горизонталь/вертикаль) – 1630/2040 оборотов в минуту.
• Число скоростей – 16 штук.
• Габаритные размеры – 1200/1240/1005 мм.
• Масса – 1000 кг.
• Мощность электропривода – 3 кВт.

Кроме того, универсальный фрезерный станок 676 оснащается вспомогательной системой подачи СОЖ с мотором, от которого активируется электронасос производительностью 23 литра в минуту.

Функциональность

Расположение вблизи конструкции вибрирующих и тепловых источников может отрицательно повлиять на точность ее эксплуатации. Характеристики ОФ-55 позволяют выполнять на нем следующие функции:

Для машиностроительных предприятий и других механических производств наличие дополнительных приспособлений у ОФ-55 делает его широкоуниверсальным и незаменимым в изготовлении инструментов, деталей, плоскостей и других изделий. Паспорт модели говорит о возможности такого усовершенствования.

Фрезерный станок ОФ 55 отличается экономичной обработкой деталей, благодаря многоуровневому обороту подач и шпинделей. Чаще всего задействован агрегат в инструментальных и механических цехах машиностроительных производств.

Цепь главного движения

От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное — через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.