6.1. Требования безопасности при работах на сверлильных станках ТОИ Р-31-204-97. Типовая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника (утв. Приказом Минтранса РФ от 15.09.1997 N 105) (вместе с Правилами оказания первой доврачебной помощи пострадавшим)

Перечень основных
опасностей

4.1. Переченьопасностей, содержащийсявтаблице 1, являетсярезультатоманализаопасных
ситуацийиоценкирисков, проведенныхдляширокойноменклатурысверлильныхстанковпометодике, установленнойЕН 1050. Требованиякбезопасностиимерыобеспечениябезопасности, атакжеинформациядляпотребителя, содержащиесявразделах 5 и 7, обеспечиваютлибополноеустранениерисков, либосокращениерисковдоминимума.

4.2.
Оценкарискадолжнаучитыватьвозможныйдоступкстанкусовсехсторон, атакжеегонеожиданныйзапуск. Должныбытьопределенырискикакдляоператоров, такидлядругогообслуживающего
персонала, которыемогутиметьдоступвопасныезоны, принимаявовниманиеопасности, которые
могутвозникнутьвразличныхусловиях (например, вводвэксплуатацию, наладка, производство, техническоеобслуживание, ремонт, выводизэксплуатации) втечениевсегосрокаслужбыстанка. Оценка
рискадолжнавключатьтакжеанализвлиянияотказавсистемеуправления.

4.3.
Крометого, пользовательнастоящегостандарта (например, конструктор, производитель, поставщик) долженобосновать, чтооценкарискаотноситсявполноймерекрассматриваемомустанку, обращаяособоевниманиена:


использованиестанкапоназначению, включаятехническоеобслуживание, наладкуиуборку, а
такжедостаточнопредсказуемоеиспользованиеегонепоназначению;


идентификациюосновныхопасностей, связанныхсостанком.

Таблица 1 -Переченьосновныхопасностейиосновныеисточникиэтихопасностей, связанныхсосверлильнымистанками

Перечень
основных опасностей (ЕН 1050, приложениеА)

Источники
опасных ситуаций

Деятельность,
вызывающая опасные ситуации

Зоны
возникновения опасных ситуаций

Меры по
устранению опасности (раздел 5)

1.
Механические опасности:

1.1. Опасность раздавливания

Движущиеся
узлы станка, приспособления для детали и инструмента

Наладка
станка, ручная смена инструмента, техническое обслуживание

Между
подвижным и неподвижным элементами станка

Таблицы 2, 3
и 4 (см. 1.1.1 — 1.4.3)

1.2.
Опасность ранения

Движущиеся
узлы станка

Сверление
с удерживанием заготовки рукой

Рабочая
зона

1.3.
Опасность разрыва или разрезания

Вращающийся
инструмент

Тоже

Тоже

1.4.
Опасность запутывания

Вращающиеся
шпиндель или инструмент

Загрузка/разгрузка
обрабатываемой детали, позиционирование, уборка вручную стружки и СОЖ

На
шпинделе или инструменте

Другие
вращающиеся детали (например, конвейеры, элементы передач)

Наладка,
уборка, техническое обслуживание

Зоны
сбора стружки, СОЖ и зоны разгрузки, элементы трансмиссий

1.5.
Опасность затягивания или попадания в ловушку

Быстрое
перемещение стола или шпиндельной головки

Тоже

Зона
перемещения обрабатываемой детали на столе, зона перемещения инструмента в
шпиндельной головке

Вращающиеся
механизмы силовой передачи

Техническое
обслуживание

На
станке или около него

1.6.
Опасность удара

Непреднамеренное
перемещение (вращение) обрабатываемой детали

Сверление
с неправильным креплением обрабатываемой детали

Рабочая
зона на станке

Быстрое
перемещение обрабатываемой детали или шпиндельной головки, автоматическая
передача обрабатываемой детали

Наладка,
уборка, техническое обслуживание

Зона
перемещений обрабатываемой детали и механизмы для их передачи

1.7.
Опасность быть уколотым или проткнутым

Перемещение
вращающихся инструментов

Ручная
смена инструмента

При
острых кромках режущего инструмента

См.
раздел 7

Уборка
стружки и СОЖ

Загрузка/разгрузка
и уборка

На
обрабатываемой детали, столе и в зонах сбора стружки

Тоже

2.
Электрические опасности

2.1.
Контакт человека с токоведущими частями (прямой контакт)

Контакт
с деталями или с соединениями, находящимися под напряжением

Пуск
в эксплуатацию, техническое обслуживание, поиск неисправностей

Электрошкаф,
соединительные коробки, панели управления станка

2.1

2.2.
Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением в результате
неисправности (непрямой контакт)

Контакт
с деталями или с соединениями, находящимися под напряжением

Работа
на станке, проведение измерительных операций и технического обслуживания
станка

На
станке или неисправной  части станка,
оказавшейся под напряжением

2.2

4.
Опасности от шума:

4.1.
Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (например, потеря
равновесия, ослабление внимания)

Движение
приводных элементов станка, процессы резания, гидро- и пневмосистемы

Рабочий
цикл

Возле
станка

4.1

4.2.
Ухудшение восприятия речи, звуковых сигналов

Очистка
мест установки инструмента или обрабатываемой детали, паллет

Тоже

Тоже

4.2

7.
Опасности, вызываемые воздействием материалов и веществ

7.1.
Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, тумана,
дыма и пыли

Выброс
частичек обрабатываемого материала, капель жидкости или тумана из СОЖ,
применяемой для обработки металла

Рабочий
цикл

На  станке 
или около станка

7.1

7.2.
Опасности  воспламенения или взрыва

Воспламеняемые
обрабатываемые  материалы, технические
масла, СОЖ, имеющие низкую температуру воспламенения

Тоже

Тоже

7.2

7.3.
Биологические или микробиологические опасности (вирусы или бактерии)

Технические
масла или СОЖ, содержащие вирусы или бактерии

Рабочий
цикл и техническое обслуживание

»

7.3

8.
Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при
конструировании

8.1.
Неудобное положение тела или чрезмерные усилия оператора (повторяющиеся
напряжения)

Поднятие
тяжестей или большое расстояние до обрабатываемой детали, инструмента, частей
станка

Загрузка/разгрузка,
управление технологическим процессом или техническое обслуживание

На
позициях загрузки/разгрузки обрабатываемой детали и установки инструмента в
точках   технического обслуживания

8.1

8.2.
Несоответствие анатомическим возможностям рук или ног человека

Неудобное
расположение органов управления

Тоже

Тоже

8.2

8.4.
Неадекватное местное освещение

Ухудшение
оценки и точности выполнения ручных операций во время  перемещения, позиционирования
обрабатываемой детали и инструмента

Загрузка/разгрузка,
управление технологическим процессом или техническое обслуживание

Загрузка/разгрузка,
управление технологическим процессом или техническое обслуживание

8.4

8.6.
Ошибки человека, поведение человека

Неправильные:
установка, относительное перемещение обрабатываемой детали и инструмента,
режимов резания и другие нарушения 
технологического процесса

Загрузка/разгрузка
обрабатываемой детали, установка инструмента, выбор режимов резания,  управление технологическим процессом,
техническое обслуживание

Тоже

8.6

8.7.
Неправильная конструкция, неправильное размещение или обозначение органов
управления

Неправильная
работа органов управления

Наладка,
рабочий цикл

На
станке или около станка

8.7

8.8.
Неправильная конструкция, неправильное расположение средств отображения
информации

Неправильное
понимание информации, выведенной на средства отображения информации

Тоже

Тоже

8.8

10.
Неожиданные пуски, повороты, прокручивания

10.1.
Неполадки или повреждения систем управления

Механические
опасности, связанные с движением станка

Наладка,
уборка

На
станке

10.1

10.2.
Возобновление энергоснабжения после ее прерывания

Неожиданные
перемещения узлов станка

Наладка,
уборка или техническое обслуживание

На
станке или около станка

10.2

10.3.
Внешнее воздействие на электрооборудование

Непредсказуемое
поведение электронных органов управления, вызванное электромагнитными
помехами

Наладка
или рабочий цикл станка

Тоже

10.3

13.
Нарушения в энергоснабжении

Сбои
в системе управления с последующим неправильным расходованием накопленной
энергии: падает усилие зажима обрабатываемой 
детали, повышается частота вращения электродвигателя, возникает
неуправляемое перемещение элементов станка под воздействием остаточных сил
(инерции, силы тяжести, усилий пружин)

Наладка,
рабочий цикл, техническое обслуживание

На
станке, элементы которого обеспечивают безопасность только при подаче энергии
или давления жидкости, или воздуха

13

14.
Ошибки в системе управления

Неожиданные
перемещения узлов станка

Наладка,
рабочий цикл, техническое обслуживание

На
станке или около него

14

15.
Ошибки монтажа

Элементы
станка неожиданно падают или качаются

Рабочий
цикл, замена инструмента

На
станке

15

17
Падение или выброс предметов или жидкостей

Неисправные
зажимные устройства, системы управления, ошибки в управляющих программах

Рабочий
цикл

На
станке или около него

17

18.
Потеря устойчивости, опрокидывание машины

Незакрепленные
станок или детали станка, удерживаемые в своем положении только силой тяжести

Загрузка/разгрузка
тяжелых (громоздких) обрабатываемых деталей, техническое обслуживание
(разборка/переустановка)

На
станке

18

19.
Скольжение, опрокидывание или падение людей

Выброс
или разлив СОЖ и минеральных масел; работа на высоте

За
грузка/разгрузка обрабатываемых деталей, наладка, управление процессом
обработки и техническое обслуживание, работа на  высоте, пополнения запаса жидкостей (например, смазочных
средств)

Площадь
пола вокруг станка; средства постоянного доступа к станку на высоте

19

Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке разработана в соответствии с Приказами Минтруда России от 29 октября 2021 года № 772н «Об утверждении основных требований к порядку разработки и содержанию правил и инструкций по охране труда», вступившим в силу 1 марта 2022 года, и от 15 декабря 2020 года № 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»; СанПиН 1.2.

3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания»; разделом Х Трудового Кодекса Российской Федерации и иными нормативными правовыми актами по охране труда.1.2. Данная инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке устанавливает требования охраны труда перед началом, во время и по окончании работы сотрудника на сверлильном станке, а также определяет требования охраны труда в аварийных ситуациях, безопасные методы и приемы выполнения работ на станке.1.3.

Про другие станки:  Трубогибочный станок ИВ3428М - цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео - купить в Москве и РФ.

Положения настоящей инструкции по охране труда распространяется на сотрудников образовательной организации, которые при выполнении своих должностных обязанностей используют сверлильные станки (учителей технологии, инструкторов по труду, мастеров производственного обучения и т.д.).1.4.

К самостоятельной работе на сверлильном станке могут быть допущены лица:

  • не моложе 18 лет, соответствующие требованиям Профстандарта (ЕКС) по должности «Учитель», «Инструктор по труду» или «Мастер производственного обучения», прошедшие специальное обучение или имеющие соответствующий опыт работы на сверлильных станках;
  • соответствующие требованиям, касающимся прохождения предварительного (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации (при приеме на работу и далее 1 раза в 2 года), вакцинации и имеющие личную медицинскую книжку с результатами медицинских обследований и лабораторных исследований, сведениями о прививках, перенесенных инфекционных заболеваниях, о прохождении профессиональной гигиенической подготовки и аттестации с допуском к работе;
  • прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте до начала самостоятельной работы, обучение и проверку знания требований охраны труда, обучение приемам оказания первой помощи пострадавшим, правилам пожарной безопасности и электробезопасности;
  • имеющие III группу допуска по электробезопасности;
  • ознакомившиеся с настоящей инструкцией по охране труда, инструкцией по эксплуатации сверлильного станка, технической документацией.

1.5.

Сотрудник в целях соблюдения требований охраны труда при работе на сверлильном станке обязан:

  • соблюдать требования охраны труда и производственной санитарии;
  • соблюдать правила личной гигиены;
  • знать порядок действий при возникновении пожара, сигналы оповещения о пожаре;
  • уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;
  • знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
  • соблюдать установленные режимы труда и отдыха.

1.6.

В процессе работы на сверлильном станке возможно воздействие на работника следующих опасных и (или) вредных производственных факторов:

  • виброакустические факторы: шум, локальная вибрация.

Факторы признаются вредными, если это подтверждено результатами СОУТ.1.7.

Перечень профессиональных рисков и опасностей при работе на сверлильном станке:

  • нарушение остроты зрения при недостаточной освещённости рабочего места;
  • травмирование при неаккуратной работе на станке, вращающимися частями станка, при работе без использования средств индивидуальной защиты, при использовании некачественных заготовок и материалов, поломке электрооборудования;
  • поражение электрическим током при отсутствии заземления, прикосновении к токоведущим частям оборудования и кабелям с нарушенной изоляцией, работе мокрыми руками и стоя на влажном полу без использования диэлектрического коврика;
  • травмирование глаз металлической стружкой при выполнении работ без использования защитных очков;
  • травмирование рук при наличии заусениц на заготовках;
  • травмирование при применении неправильных приемов труда;
  • повышенный уровень шума;
  • повышенное напряжение внимания.

1.8. Во время выполнения или демонстрации работ на сверлильном станке необходимо использовать следующие индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, головной убор (берет), защитные очки.1.9. В случае травмирования уведомить непосредственного руководителя любым доступным способом в ближайшее время.

При неисправности сверлильного станка сообщить заместителю директора по административно-хозяйственной части и не использовать до устранения всех недостатков и получения разрешения.1.10. Запрещается выполнять работу на сверлильном станке, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ.1.11.

Сотрудник, допустивший нарушение или невыполнение требований настоящей инструкции по охране труда при работе на сверлильном станке, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечён к дисциплинарной ответственности и прохождению внеочередной проверки знаний требований охраны труда, если нарушение повлекло материальный ущерб — к материальной ответственности в установленном порядке.

Ответственность

1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения.

Безопасность труда в значительной мере зависит от самого работника. Следует знать и соблюдать требования данной инс­трукции.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез­ни, отпуска), а также при выполнении работ, не входящих в круг обязанностей работника, необходимо получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду, спецобувь. Рукава одежды завязать у кистей рук, чтобы не было свисающих и развевающихся концов. Волосы убрать под головной убор. Не держать в карманах одежды метал­лических предметов с острыми концами.

Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.

Запрещается приступать к работе и работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

Надеть исправные защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала, если при сверлении металла образует­ся отлетающая стружка.

Перед употреблением защитные очки осмотреть на отсутствие царапин, трещин и других дефектов, при обнаружении их очки следует заменить исправными.

Не допускается приступать к работе на сверлильном станке без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств инди­видуальной защиты, в неисправной, неотремонтированной, загряз­ненной специальной одежде, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Проверить наличие и исправность ручного инструмента, приспособлений. Убедиться, что инструмент удовлетворяет следу­ющим требованиям безопасности:

– молотки и кувалды должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, несбитую, без заусенцев, выбоин, вмятин, трещин и должны быть плотно заклинены мягким стальным заершен­ным клином на деревянной ручке;

– рукоятки молотков и кувалд должны быть гладкими, прямы­ми, овального сечения, с незначительным утолщением к их сво­бодному концу, без трещин, заусенцев и сучков и изготовлены из твердых пород дерева. Длина рукояток в зависимости от веса должна быть: для молотка – 3ОО-4ОО мм, для кувалд – 45О-5ОО мм;

– размеры гаечных и трубных ключей должны соответствовать размерам гаек, головок болтов и диаметрам труб. Рабочие по­верхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, тре­щин, заусенцев. Губки ключей должны быть параллельными. Удли­нять гаечные ключи с помощью рычагов не разрешается;

– разводные ключи не должны иметь слабины в подвижных эле­ментах;

– тиски на верстаках и прижимы должны быть прочно закреп­лены с помощью затянутых до отказа болтов. Тиски должны быть исправны, должны обеспечивать прочный захват обрабатываемого изделия, на губках иметь несработанную и незагрязненную насеч­ку. Расстояние между тисками на верстаках должно быть не менее 1 м.

Ширина верстака должна быть не менее О,75 м. Для защиты рабочих от отлетающих осколков должны быть установлены щиты из мелкой сетки высотой не менее 1 м. При двухсторонней работе на верстаке сетка устанавливается посередине верстака, а при од­носторонней работе – со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам, окнам;

– перки, зенкеры, сверла, отвертки и т.п. вставной инстру­мент должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей, скосов, трещин и других дефектов. Хвостовики должны быть плотно пригнаны и правильно центрирова­ны.

Осмотр инструмента должен производиться регулярно, не реже одного раза в неделю. При осмотре необходимо обращать внимание на соответствие использования инструмента по назначению и на соответствие ручного инструмента требованиям безопасности.

Инструмент на рабочем месте следует расположить так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

2.4. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать лишние предметы, мусор; отрегулировать местное осве­щение таким образом, чтобы оно было достаточным и без слепяще­го действия. Запрещается пользоваться местным освещением нап­ряжением выше 42 В.

Про другие станки:  Процесс обработки поверхности изделия абразивными материалами, 10 (десять) букв - Кроссворды и сканворды

Проверить наличие и исправность подножной решетки. Подлежащие сверловке детали  прочно  установить  на  столе станка. Предметы малых деталей, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, должны удерживаться клещами, плоско­губцами с параллельными губками или тисками и только с разре­шения руководителя работ.

Запрещается приступать к сверлению и сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

2.5. Проверить визуальным осмотром готовность станка к ра­боте, убедиться, что:

– установлены ограждения на вращающиеся элементы и токове­дущие части станка;

– исправны пусковая электроаппаратура и заземление.

2.6. Включить станок и проверить на холостом ходу:

– исправность органов управления станком (кнопки пуска, останова и др.);

– исправность фиксации рычагов включения и переключения;

– нет ли заеданий или слабины в движущихся частях станка.

Проверить смазку станка.

2.7. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

2.8. Знать:

– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро­тушения;

– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава­рии и пожара

и уметь пользоваться в случае необходимости.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Выполнять работу, только порученную руководителем ра­бот, безопасными приемами, согласно технологии.

Пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты и правильно их применять, бережно относиться к выданным средс­твам защиты и правильно их применять, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивиду­альной защиты.

3.2. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего ра­бочего времени, не загромождать его мусором и посторонними предметами.

Не оставлять на столе станка не установленные на нем дета­ли: болты, сверла и т.п.

3.3. Работать только на исправном станке, исправными инс­трументами и приспособлениями.

Сверло подводить к детали постепенно, плавно, без удара.

3.4. Замену сверла производить только после полной оста­новки станка. Запрещается вынимать и вставлять сверло на ходу, браться за сверло руками во время вращения патрона.

Для извлечения инструмента из шпинделя сверлильного станка применять молотки и выколотки, сделанные из материала, исклю­чающего отделение его частиц при ударе.

3.5. Удаление стружки из просверливаемого отверстия произ­водить только после остановки  станка и отвода сверла.

Стружку из просверленных отверстий удалять гидравлическим способом, магнитами, с применением металлических крючков толь­ко после остановки станка и отвода инструмента.

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняю­щий руки от пореза стружкой.

Уборка стружки со станков и рабочих проходов должна произ­водиться ежедневно, скопление стружки не допускается. Стружку собирать в специальные ящики и по мере заполнения их удалять из цеха (участка).

3.6. При установке деталей на станок и снятии их со станка шпиндель должен находиться в верхнем положении.

Перед остановкой станка выключить подачу и отвести инстру­мент от детали.

3.7. Все детали, предназначенные для обработки, за исклю­чением особо тяжелых, устанавливать в соответствующие приспо­собления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепить в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные прис­пособления (гидравлические, рычажные и др.).

К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответс­твующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т. п.

3.8. При ослаблении детали на столе под сверлом нельзя поддерживать ее руками, в этом случае станок немедленно оста­новить и только после этого укрепить деталь.

Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных пози­ционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и др.), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи.

3.9. При ручной подаче сверла и при сверловке на проход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг.

3.1О. Запрещается охлаждать сверло мокрыми тряпками или щетками.

3.11. Не разрешается наклоняться близко к сверлу на рабо­тающем станке.

3.12. Не останавливать включенный станок нажимом руки на патрон или торможением каким-либо предметом.

3.13. При вставке сверла в патрон запрещается поддерживать его руками снизу. Вставку сверла в шпиндель сверлильного стан­ка производить при помощи специального патрона, обеспечивающе­го прочную и точную установку сверла.  Сверло в патроне должно быть крепко зажато. После вставки проверить надежность крепле­ния сверла в патроне.

При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выс­тупать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует зак­рывать защитным устройством.

При установке сверла в патрон остерегаться пореза рук о режущую кромку сверла.

3.14. Сверлить отверстия в вязких металлах следует спи­ральными сверлами со стружкодробильными каналами.

3.15. При образовании вьющейся стружки не допускается на­матывание ее на сверло или деталь.

3.16. При обработке деталей или заготовок весом свыше 2О кг необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений.

3.17. Укладка материалов и деталей у рабочих мест должна происходить способом, обеспечивающим их устойчивость. Высота штабеля заготовок, деталей у рабочего места должна выбираться в зависимости от условий устойчивости и удобства снятия с него деталей, но не более 1 м.

3.18. Станок следует отключить в следующих случаях:

– при уходе с рабочего места (даже кратковременно);

– прекращения подачи тока;

– смены рабочего инструмента;

– установки или снятии со станка обрабатываемой детали;

– измерения обрабатываемой детали;

– перерыве в работе;

– уборке опилок и стружки, смазке и чистке станка;

– обнаружении неисправности в работе станка.

При обнаружении неисправности в работе станка доложить руководителю работ (мастеру).

Нельзя производить ремонт и переделку станка самостоятель­но.

Ремонт станка должны производить специально обученные лю­ди. При ремонте станка на пусковых устройствах должны быть вы­вешены плакаты по технике безопасности:”Не включать-ремонт”, “Не включать-работают люди”.

3.19. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:

3.19.1. Заметив неисправность в электропроводке, электроо­борудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонте­ра.

Запрещается:

– применять неисправные электроинструмент, электросветиль­ники;

– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).

3.19.2. Применять только исправные электроприборы и инс­трумент.

3.19.3. Запрещается:

– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут нахо­диться под напряжением;

– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;

– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, элект­рооборудования, клеймам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;

– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;

– снимать предупредительные плакаты по технике безопаснос­ти с пусковой аппаратуры (рубильника, магнитного пускателя, контактора) и включать ее;

– использовать для обогрева самодельные электронагрева­тельные приборы;

– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.

3.2О. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЖАРА НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ОБЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.2О.1. Находясь на территориях предприятия, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, поддерживать противо­пожарный режим.

3.2О.2. Запрещается:

– применять бумажные, матерчатые абажуры, непосредственно прилегающие к электролампам;

– вешать одежду и другие предметы на выключатели, розетки или рубильники;

– заклеивать и закрывать провода и арматуру обоями, бума­гой и плакатами;

Про другие станки:  Подставки для заточного станка купить в интернет магазине недорого

– завешивать провода легкосгораемыми материалами;

– производить уборку помещений с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;

– допускать скопление мусора, тряпок, посторонних предме­тов;

– курить на рабочем месте.

Курение допускается только в специально отведенных комна­тах или местах, обозначенных соответствующими надписями и обеспеченных урнами с водой.

3.2О.3. Во избежание возникновения пожара при эксплуатации электроприборов запрещается:

– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправнос­ти, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и ка­бели с неисправной изоляцией;

– пользоваться различными электронагревательными приборами (электроплитами, электрочайниками, электропечками, электрореф­лекторами и др.) в местах, не согласованных с пожарной охра­ной;

– пользоваться электронагревательными приборами без подс­тавок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;

– эксплуатировать электролампы со снятыми колпаками (рас­сеивателями);

– оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электроприборы и токоприемники, а при уходе из комнаты – свет;

– обёртывать включенные электролампы бумагой, материей и другими легкогорючими материалами.

3.21. Запрещается:

– использовать на станках инструмент с забитыми или изно­шенными конусами и хвостовиками;

– во время работы подводить трубопровод эмульсионного ох­лаждения к инструменту или производить его крепление, а также переналадку станка;

– работать на сверлильных станках в рукавицах. Установку и снятие крупногабаритных деталей производить в рукавицах только после остановки станка;

– снимать со станка имеющиеся ограждения или держать их открытыми во время работы;

– работать на неисправных станках, а также на станках с неисправным или плохо закрепленным ограждением, с неисправной подножной решеткой;

– класть на станок инструмент и детали;

– применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостовиком;

– удерживать изделие во время обработки руками;

– касаться руками вращающихся частей, вводить руки в зону их движения, применять для охлаждения смоченные тряпки, обло­качиваться на станок;

– убирать стружку руками;

– сдувать металлическую пыль и стружку со станков и дета­лей сжатым воздухом;

– во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из от­верстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряп­кой.

Приложение а(справочное)иллюстрации, используемые как примеры

А.3
— Вертикально-сверлильныйстанокскоординатнымстолом

1 -неподвижноеограждение; 2 -перемещаемоеограждение, закрепленноенаконцестола;

3 -перемещаемоеограждение сблокировкойдлядоступаоператора;

4 -альтернативныепозицииоператора; 5 -специальныетелескопическиезащитные
щитки;

6 -сверло; 7 -перемещаемоеограждение, прикрепленноекконцустола; 8-перемещаемоеограждение;

9 -специальныетелескопическиезащитныещитки;

10 — перемещаемоеограждение; 11 — складныедверцы (сблокировкой);

12 — рабочийстолстанка; 13 — складныедверцы (сблокировкой);

14 — положениескладныхдверецпризагрузкестола;

А.4
-Горизонтально-сверлильныйстанок

А.5
-Многошпиндельныйсверлильныйстанок

РисунокА.6 (а) -Неподвижноерегулируемоеограждение

РисунокА.6 (в) -Неподвижноерегулируемоеограждение

РисунокА.6 (с) -Неподвижноерегулируемоеограждение

РисунокА.7 -Телескопическоеустройстводлязащитысверла

РисунокА.8 -Наладкадлякреплениязаготовки (ограждениедляпатронаиинструментанарисунке
непоказано)

Приложение с(обязательное)сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным
стандартам

ТаблицаС.1

Обозначение
ссылочного международного стандарта

Обозначение и
наименование соответствующего национального стандарта

ЕН
292-1:1991

ГОСТ
ИСО/ТО 12100-1-2001
Безопасность оборудования. Основные понятия, общие
принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

ЕН
292-2:1991

ГОСТ
ИСО/ТО 12100-2-2002
Безопасность оборудования. Основные понятия, общие
принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические
требования

ЕН
292-2:1991/А1:1995

*

ЕН
294:1992

ГОСТ
Р 51334-99 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения
верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН
349

ГОСТ
Р 51335-99 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения
защемления частей человеческого тела

ЕН
457

*

ЕН
574

ГОСТ
ИСО 13851-2005 Безопасность оборудования. Двуручные устройства управления.
Функциональные аспекты и принципы конструирования

ЕН
614-1

ГОСТ
Р ЕН 614-1-2003 Безопасность оборудования. Эргономические принципы
конструирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы

ЕН
614-2

ГОСТ
Р ЕН 614-2-2003 Безопасность оборудования. Эргономические принципы
конструирования. Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машины и ее работой

ЕН
626

ГОСТ
Р 51338-99 Безопасность машин. Снижение риска для здоровья от вредных
веществ, выделяющихся при эксплуатации машин. Часть 1. Основные положения для
изготовителей машин ГОСТ ИСО 14123-2-2001 Безопасность оборудования. Снижение
риска для здоровья от опасных веществ, выделяемых оборудованием. Часть 2.
Методика выбора методов проверки

ЕН
894-1:1997

*

ЕН
894-2:1997

ГОСТ
Р 51341-99 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию
средств отображения информации и органов управления. Часть 2. Средства
отображения информации

ЕН
894-3:2000

*

ЕН
953:1997

ГОСТ
Р 51342-99
Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования
по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных
устройств

ЕН
954-1

ГОСТ
Р ИСО 13849-1-2003
Безопасность оборудования. Элементы системы
управления, связанные с безопасностью. Часть 1: Общие принципы
конструирования

ЕН
982:1996

ГОСТ
31177-2003 (ЕН 982:1996) Безопасность оборудования. Требования
безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам.
Гидравлика

ЕН
983:1996

ГОСТ
30869-2003
(ЕН 983:1996) Безопасность оборудования. Требования
безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам.
Пневматика

ЕН
999

ГОСТ
ИСО 13855-2005 Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с
учетом скоростей приближения частей тела человека

ЕН
1005-1

*

ЕН
1005-2

ГОСТ
ЕН 1005-2-2005 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2:
Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами

ЕН
1005-3

*

ЕН
1037:1995

ГОСТ
Р 51343-99 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска

ЕН
1050:1996

ГОСТ Р
51344-99 Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска

ЕН
1088:1995

ГОСТ
Р 51345-99 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с
защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН
1127-1:1997

*

ЕН
1760-1:1997

ГОСТ
ЕН 1760-1-2004 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на
давление. Часть 1: Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и
полов, реагирующих на давление

ЕН
1837

ГОСТ
ЕН 1837-2002 Безопасность машин. Встроенное освещение машин

ЕН
ИСО 3744:1995

ГОСТ
Р 51401-99 (ИСО 3744-94) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности
источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно
свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

ЕН
ИСО 3746:1995

ГОСТ
Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности
источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием
измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ЕН
ИСО 4871

ГОСТ
30691-2001 (ИСО 4871-96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых
характеристик

ЕН
ИСО 9614-1:1995

ГОСТ
30457-97
(ИСО 9614-1-93) Акустика. Определение уровней звуковой мощности
источников шума на основе интенсивности звука. Измерение в дискретных точках.
Технический метод

ЕН
ИСО 11202:1995

ГОСТ
31169-2003 (ИСО 11202-95) Шум машин. Измерение уровней звукового давления
излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный
метод измерений на месте установки

ЕН
ИСО 11204:1995

ГОСТ
30683-2000
(11204-95) Шум машин. Измерение уровней звукового давления
излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями
на акустические условия

ЕН
ИСО 14122-2

*

ЕН
ИСО 14122-3

*

ЕН
13478

*

ЕНИСО
11688-1

*

ИСО/ТО
11688-2:1998

*

ЕН
60204-1:1997

ГОСТ
Р МЭК 60204.1-99
Безопасность машин. Электрооборудование машин и
механизмов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ
Р 51838-2001
Безопасность машин. Электрооборудование производственных
машин. Методы испытаний

ЕН
60529:1991

ГОСТ
14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код
IP)

ЕН
61496-1:1997

*

МЭК
61496-2

*

ЕН
50081-2

*

ЕН
61000-6-2

*

*
Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения
рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного
стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном
информационном фонде технических регламентов и стандартов.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти