3А64 станок заточной универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Основные параметры заточных станков

Характеристика любого станка основана на его главных рабочих показателях. К ним относятся:

1. Мощность электродвигателя.

   • Станок в 400 Вт позиционируются как бытовой.
   • В ремонтных мастерских работают на моделях мощностью 700 Вт.
   • Точильные станки от 1000 Вт считают профессиональными. Рационально использовать их при оснащении крупных промышленных предприятий. Большая мощность выдерживает и большую нагрузку, затачивая массивные детали.

2. Скорость вращения шпинделя прямо пропорциональна мощности – с ее ростом повышается скорость вращения вала. Оптимальной считается 2000-3000 об/мин. Малая скорость снижает производительность, при большой – затачиваемое изделие начинает перегреваться.

3. Диаметр точильного круга также зависит от мощности. Большой диск имеет повышенную инерционность, за счет чего обеспечивается ровное шлифование и равномерное распределение нагрузки на двигатель. Это положительно влияет на срок эксплуатации.

   • Заточка мелких деталей на больших кругах нецелесообразна.
   • На станках полупрофессионального класса используются диски диаметром 160 мм.
   • Производственные точила работают с кругами в диметре до 250 мм.

4. Толщина круга увеличивается вместе с ростом диметра и зависит от размеров затачиваемых инструментов. Мелкий инструмент, типа стамески или ножа, можно точить на диске немного большей ширины. Толщина увеличивает вес точила и соответственно требуется более мощный мотор.

5. Посадочный диаметр точильного диска. Круги с небольшим диаметром используются в станках бытового назначения. На такие валы нельзя ставить тяжелое точило – даже маленький дисбаланс ведет к прогибу вала и биению.

Дополнительные опции улучшают условия работы на заточном оборудовании:

• защитный кожух и прозрачный экран обеспечивают безопасность рабочего процесса. Осколки разбитого вращающегося круга могут нанести тяжелые травмы;

• подсветка улучшает видимость зоны прикасания инструмента и диска;

• площадка, изменяющая угол наклона, создает надежные условия при заточке с заданным углом;

• крепление станины на твердую опору предохраняет от падения механизма во время работы. Небольшой сдвиг способен непоправимо испортить затачиваемый инструмент.

Описание к схеме:

Позиция 1 – основание стола, имеет 18 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 2 – основание стола, имеет 35 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 3 – механизм перемещения стола, имеет 18 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 4 – механизм перемещения стола, имеет 20 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 1,5 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 5 – механизм перемещения стола, имеет 53 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 1,5 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 6 – механизм перемещения стола, имеет 37 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 7 – механизм перемещения стола, имеет 23 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 8 – механизм перемещения стола, имеет 23 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 9 – механизм перемещения стола, имеет 37 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 10 – механизм перемещения стола, имеет 20 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 11 – механизм перемещения стола, имеет 75 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 12 – механизм перемещения стола, имеет 1 зуб зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 5,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 13 – механизм перемещения стола, имеет 1 зуб зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 5,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 14 – механизм перемещения стола, имеет 2 зуба зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,5 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 15 – механизм перемещения стола, имеет 35 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,5 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм). Направление витка- правое.

Позиция 17 – механизм перемещения стола, имеет 50 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 1,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 18 – механизм перемещения стола, имеет 1 зуб зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 19 – механизм перемещения стола, имеет 2 зуба зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 1,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 20 – механизм перемещения стола, имеет 23 зуба зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,5 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 21 – механизм перемещения стола, имеет 23 зуба зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,5 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

Позиция 22 – механизм перемещения стола, имеет 1 зуб зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм). Направление витка- правое.

Позиция 23 – механизм перемещения стола, имеет 18 зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов. 2,0 – модуль ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи (мм).

3в642 кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3В642

Схема кинематическая заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.

Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.

Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13.

От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).

Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента.

Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи.

В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.

Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

3в642 перечень органов управления заточным станком

1. Маховик вертикальной подачи
2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
4. Кнопка «Стоп» электродвигателя шпинделя
5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
6. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
7. Маховичок тонкой поперечной подачи
8. Винт закрепления стола от поворота
9. Винт поворота стола
10. Левый упор стола
11. Кран охлаждения
12. Зажимы кожухов шлифовального круга
13. Правый упор стола
14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
17. Крышка ниши бака охлаждения
18. Вводный выключатель (автомат)
19. Замок крышки электрошкафа
20. Кнопка «Общий стоп»
21. Маховики поперечной подачи
22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
26. Выключатель освещения
27. Маховичок продольной подачи стола вручную
28. Гайки закрепления стола от поворота
29. Рычаг толчковой поперечной подачи
30. Сигнальная лампа
31. Реверс шпинделя
32. Выключатель охлаждения и пылесоса
33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений

3в642 станок универсально-заточный. назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642 и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

• наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
• наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
• размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
• наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

• для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
• для заточки отрезных и прорезных фрез
• фрезерных головок
• червячных фрез
• метчиков
• спиральных сверл
• зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

• универсальная головка
• передняя и задняя центровые бабки
• делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Заточка цилиндрических фрез

         Для заточки фрез необходимо:

— закрепить шлифовальный круг ( коническую чашку) с оправкой на шлифовальном шпинделе; повернуть шлифовальную головку  на 1-2 градуса в горизонтальной плоскости;

— установить упорку на шлифовальной бабке (при заточке  фрез со спиральным зубом) или на столе (при заточке прямозубых фрез). Опорная пластина упорки должна находиться перед рабочим краем шлифовального круга;

— установить на верхнюю поверхность шлифовальной бабки центровой шаблон ( приспособление для установки центров) и, опуская и поднимая головку, установить ось головки на уровень оси центровых бабок;

— установить рабочую поверхность пластины упорки на уровень центров (подвести под шаблон);

— закрепить на столе переднюю и заднюю центровые бабки в определенном положении в зависимости от длины оправки;

-надеть фрезу на оправку, поставить оправку на центры;

— повернуть фрезу до соприкосновения зуба с упоркой;

— поворачивая фрезу после каждого прохода, следить, чтобы передняя грань зуба постоянно была прижата к платине упорке.

         Для заточки цилиндрических фрез желательно применять чашечный круг, так как он дает плоскую фаску.

         Дисковый круг при работе с периферией даёт вогнутую фаску, что ухудшает работу фрезы.

Заточка  разверток

         Заточка разверток производится торцом чашечного круга. Кроме того, если допускается вогнутая поверхность затылка зуба, то заточку можно производить периферией плоского круга.

         При использовании чашечного круга упорка опускается ниже линии центров, в зависимости от диаметра разверток. Опускать упорку можно, пользуясь её микрометрическим винтом, или при установке упорки на шлифовальной бабке – опусканием последней.

         Заточка производится после фрезерования, тормической обработки и шлифования развертки на круглошлифовальном станке.

Распаковка и транспортирование станка

Транспортирование станка до места его установки осуществляется в упаковочном ящике. При погрузке и выгрузке краном упаковочного ящика со станком не допускается большой наклон в стороны, удары дном или боковыми щитами ящика, сильные сотрясения и рывки.

В случае погрузки и выгрузки упаковочного ящика со станком по наклонной плоскости и на катах угол наклона не должен превышать 5 градусов, при этом не допускается подкладывать под ящик катки диаметром более 60…70 мм, а так же ставить ящик на ребро, кантовать и сильно наклонять.

При распаковке  сначала следует снимать крышку, а затем боковые щиты упаковочного ящика. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

После распаковки станка надо проверить наружное состояние составных частей, деталей, приставного оборудования, наличие принадлежностей и других материалов.

Для транспортирования распакованного станка используются стальные штанги диаметром не менее 30 мм. Одна штанга пропускается через отверстия станины, расположенные в карманах под фундаментные в передней её части. Вторая – через отверстия станины сзади.

Для транспортирования гидростанции и частотного привода используются тросы, которые соответственно набрасывают на выступающие пальцы и крюки.

При захвате станка, гидростанции и частотного привода канатами необходимо следить за тем, чтобы не повредить выступающие части и поверхности составных частей. Для этой цели в соответствующих местах под канаты резиновые трубки и т.п. Для Транспортирования рекомендуется применять пеньковые канаты, по прочности обеспечивающие поднятие станка.

Станок для заточки пильных цепей

Конструкция оборудования для заточки изношенных цепей аналогична устройству отрезной пилы, но вместо диска встроена шлифовальная оснастка.

Цепное полотно закрепляется специальным крепежом. Подача диска приводится в действие специальной головкой. Идет правка отдельно каждого зуба.

Важный момент! Условие – подобрать необходимую частоту вращения: даже минимальная нестыковка скорости с необходимыми параметрами приведет в негодность пильное полотно.

Станки для пильных цепей классифицируются по способу монтажа на две категории:

1. Установка на верстак – реализуется болтовым крепежом или струбцинами.

2. Установка на пильную шину бензопилы – крепятся к шине пильного инструмента непосредственно. В этом случае для операции не нужно снимать цепь с пилы.

Станок затачивает зубья с ювелирной точностью. Опытный мастер производит качественную заточку цепи ровно 5 минут.

Внимание! Необходимо учитывать вид зубьев – для бензиновой или электрической пил.

Назначение этого вида – затачивание сверл, зенкеров, концевых фрез, разверток. В конструкцию такого вида включены три главных компонента: точильный круг, механизмы крепления сверла под необходимым углом и устройство подачи на заточку.

Используются такие устройства в домашних хозяйственных целях и мастерских, обрабатывающих инструмент диаметром до 18 мм. Профессионалы предпочитают работать на специализированных станках, затачивающих определенные виды сверл. Основным показателем, разделяющим оборудование на бытовое и промышленное, является точность заточки.

Общее у всех таких станков – жесткая фиксация инструмента под углом, который выбирается целенаправленно для определенного назначения. Улучшенная конструкция станков включает разъем доводки, центрирующий сверло в конце заточки.

В роли абразива используется барабан, головка имеет вставки из высокопрочного технического алмаза. В среднем его хватает на 200 заточек. Приобрели популярность станки, где настройку и подачу сверла осуществляет специальный зажимной патрон. При помощи модуля можно подобрать конкретные параметры заточки.

Принцип работы устройства:

Технические данные и характеристики станка 3а64

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Точильный станок какой фирмы лучше

Торговая марка из Германии, которая выпускает электрическую и бензиновую технику для ремонта и строительства, а также работ в саду. За счет демократичной ценовой политики и адекватного качества модели компании входят в топ станков для эксплуатации дома.

Компания из Америки, выпускающая технику профессионального класса. В каталоге можно отыскать садово-парковое и силовое оборудование: снегоуборщики, высоторезы, газонокосилки, электрические генераторы, сварочники и т.д. Инструменты для заточки ножей мощные и подходят для интенсивной эксплуатации.

Компания, занимающаяся станочным оборудованием для промышленной сферы. Продукция бренда отличается не самой доступной ценой, однако взамен вы получаете надежный инструмент из качественных компонентов, который неоднократно окупится в умелых руках. Профессиональные станки для заточки, вошедшие в рейтинг моделей с мощными двигателями, находят место на производстве.

Под данным брендом выходит бюджетное оборудование, ориентированное на бытовую эксплуатацию. В каталоге компании удастся найти достойные приборы для гаража или небольшой домашней мастерской. Они подойдут, чтобы затачивать, шлифовать, полировать, зачищать металлические поверхности.

Фирма известна в профессиональных кругах цепями для бензиновых и электрических пил. Это говорит о том, что инженеры компании знают, как сделать станок максимально удобным и эффективным. В рейтинге нашлось место одной модели, предназначенной для обслуживания пильных цепей.

Техника торговой марки входит практически в каждый наш рейтинг точильных станков для дома и гаража. Несмотря на низкую стоимость, покупатели хвалят продукцию за мощность и адекватное качество исполнения. Кроме станков, в ассортименте представлено множество электроприборов: цепных пил, лобзиков, перфораторов, гайковертов, шлифмашин и т.д.

Американская компания, известная среди домашних мастеров своим недорогим инструментом. Аргументом к покупке продукции данной фирмы является большое число сервисных центров на территории России: с поиском комплектующих не должно возникнуть проблем. Многофункциональные станки бренда помогут в заточке ножей, зубил, ножниц, узких лезвий.

Под торговой маркой выходит профессиональное оборудование для производственных предприятий: в каталоге присутствуют станки для фрезеровочных и токарных работ, оборудование с ЧПУ, прессы, устройства для создания отверстий в трубах. Станки для заточки имеют высокую мощность и станут хорошим выбором, если использовать их придется непрерывно на протяжении долгого времени. Широкие диски позволят работать с крупными изделиями.

Американский бренд с более, чем 175-летней историей выпускает одни из лучших электроинструментов для бытового и полупрофессионального использования. За компанией закреплено более пяти сотен патентов, и технологии производства продолжают совершенствоваться. Электроточила имеют доступную цену, но в то же время, они надежны и просты в работе.

Компания специализируется на выпуске сварочного оборудования и бензиновых электростанций. Помимо них, под брендом выходят точила, которые вполне подойдут для домашнего применения.

Российский бренд, который известен широким ассортиментом оборудования для строительных, ремонтно-монтажных, столярных и сварочных работ. В ассортименте компании нашлось место станкам для заточки лезвий и пильных цепей. Что первые, что вторые рекомендуется рассматривать исключительно для дома.

Компания, которая изначально специализировалась на выпуске отрезных и абразивных кругов. Со временем каталог расширился до ручного и автомобильного инструмента, оборудования для строительства, электротехники для сада. Кроме того, фирма производит станки по древесине, камню и металлу.

Торговая марка, под которой на рынок выходит недорогой инструмент для домашнего использования, оснастка для ремонтно-монтажных приборов и сварки. Производит станки из бюджетного сегмента, с помощью которых получится обрабатывать лезвия и цепи.

Отечественная компания, которая выпускает дешевый электроинструмент для обработки ножей, ножниц, цепей. Оптимальная сфера эксплуатации: дача или гараж.

Российская торговая марка, инструмент которой будет полезен в бытовых условиях. Фирма производит перфораторы, дрели, шуруповерты, шлифмашинки, электрорубанки. Достоинством является выбор заточных станков: есть модели с подсветкой, гравером, двумя кругами разного назначения.

Компания из России выпускает светильники, кабели, приборы учета и прочее электротехническое оборудование. Фирма активно развивается, так что в ее ассортименте появился ремонтно-монтажный инструмент и средства индивидуальной защиты.

Фирма пользуется популярностью среди российских энтузиастов и профессионалов своего дела. Каталог представлен инструментом для бытовых («зеленая» линейка) и промышленных работ («синяя» линейка).

Компания, техника которой применяется в домашних условиях и на строительных объектах. Помимо тепловых пушек, лазерных нивелиров, перфораторов и фрезеров, выпускает хорошие в бюджетном ценовом сегменте станки для заточки.

Должно быть, самая известная торговая марка электрического и бензинового инструмента. Как и остальная продукция, выходящая под брендом, станки для заточки обладают хорошим соотношением цены и качества.

Компания из Германии, ориентированная на профессионалов. Точильный станок для ножей немецкого производителя входит практически в любой топ 10 лучших моделей. За качество приходится платить, а цены на технику Metabo выше среднего.

Российская фирма с более, чем 13-летним опытом. Выпускает сельскохозяйственное, сварочное, компрессорное оборудование, а также станки. Среди последних заслуживают внимание электроточила: есть модели для сверл, пильных дисков, цепей.

Компания характерна недорогими электроприборами, которые найдут применение в домашних мастерских и гаражах. Точильные станки данного бренда входят в наш рейтинг по соотношению цены и качества.

Бренд из России, под которым выходит профессиональный электроинструмент. Компания выпускает хорошие точильные станки для ножей и пильных цепей. Есть варианты с подсветкой, шлифовальной лентой, кругами разной зернистости.

Отечественная компания, продукция которой подходит энтузиастам. Станка ИНТЕРСКОЛ будет достаточно, чтобы периодически затачивать режущие кромки на ножах, ножницах и других инструментах.

Торговая марка известна в РФ качественным сварочным оборудованием, однако в последние годы она активно расширяется. Под брендом уже выходят гайковерты, рубанки, перфораторы, строительные фены. Хорошие российские станки для заточки цепей подойдут, если вы помногу работаете бензопилой.

Компания выпускает инструменты для обработки дерева, плитки и металла. Среди последних есть электроточила. Мощность устройств в каталоге варьируется от 150 до 750 Вт. Есть образцы для сухой и мокрой обработки.

Универсально-заточные станки. общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

• станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
• станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

• универсальные (для заточки различных видов инструмента)
• специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Универсальные заточные станки

Типичный состав конструкции универсального станка состоит из:

• электродвигателя;

• вала;

• круга;

• приспособлений, помогающих правильно выдерживать угол заточки инструмента.

Основной рабочий элемент – точильный круг. От его зернистости зависит качество заточки.

Важно! Низкий показатель зернистости не дает точности при обработке.

Количество дисков влияет на конструкцию.

Самый требуемый вид – станок с двумя дисками, симметрично расположенными на валу электродвигателя с двух сторон. Он применяется для затачивания инструментов с толстой режущей кромкой – зубил, топоров и т.п.

• на угловых станках один диск крепится непосредственно на валу двигателя, другой – шлифовальный – соединяется с двигателем через редуктор, снижающим скорость вращения. Этот диск часто бывает опущен в ванночку с водой, обеспечивая постоянное охлаждение затачиваемых поверхностей;

• у точильно-шлифовального станка вместо второго диска закреплена шлифовальная лента. Это устройство значительно расширяет его функциональность. Он не только затачивает и шлифует, но и целенаправленно используется для полирования мелких элементов, неудобных для обработки шлифмашинками;

• некоторые производители модернизировали, подсоединив к двигателю гибкий вал с гравировальной машинкой. Это устройство сочетает высокую мощность с более низкой ценой, чем сами гравировальные машинки;

Универсальные заточные станки имеют множество разнообразных модификаций. В двухсторонних моделях одна сторона может быть представлена другим абразивным точилом – щеткой, наждачной бумагой и т.п.