2Н135 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

2сс1м станок сверлильный настольный. назначение и область применения

Сверлильный настольный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-4345-83 с 1983 года.

Сверлильный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-5748706-002-88 с 1988 года.

Станок 2СС1 предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.

На станке 2СС1М возможно, также, фрезерование неметаллических материалов концевыми фрезами.

Шпиндель станка 2СС1 получает 3-и скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 600 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В16 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 15,733 мм.

Укороченному конусу В16 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 10-го и 13-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 1..10 мм и 1..13 мм соответственно.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 10, с присоединительным конусным отверстием В16:

Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79

Патрон 13-В16 ГОСТ 8522-79

Отсчет глубины сверления производится по лимбу, установленному на вале-шестерне. Цена деления лимба — 1 мм подачи сверла.

Конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок 2СС1М позволяет выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание

Частота вращения шпинделя зависит от диаметра сверла, установленного в патрон:

1..5 мм — 1600 об/мин
5..7 мм — 1000 об/мин
7,5..13 мм — 600 об/мин

Сверление отверстий больше 6 мм производится с последующим рассверливанием.

С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2сс1м

Изготовитель — Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.

Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
Наибольшая глубина сверления: 70 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (3 ступени) 600, 1000, 1600 об/мин
Конец шпинделя — В16, наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
Стандартный сверлильный патрон — Патрон 10-В16 или Патрон 13-В16 по ГОСТ 8522-79
Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
Масса станка: 53 кг

Конус морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Вертикально-сверлильный станок 2а135

Вертикально-сверлильный станок 2а135 – достаточно знаменитое детище Стерлитамакского завода, которое уже на протяжении многих лет не теряет своей популярности. В чем же причина стабильного спроса на, казалось бы, морально устаревшую технику времен СССР? В этом мы попытаемся разобраться в данной статье, подробнее изучив преимущества и недостатки данной модели.

Это оборудование рассчитано на сверление отверстий с условным диаметром в 35 миллиметров, о чем говорят последние две цифры в названии.

В качестве устройства для сверления, рассверливания, зенкерования и выполнение ряда других операций оно в основном задействуется при единичном или мелкосерийном производстве.

Именно в этой сфере аппарат демонстрирует наилучшую эффективность, хотя с помощью специальных приспособлений можно адаптировать модель к эксплуатации в условиях серийного производства.

В сверлильном станке 2а135 предусмотрена возможность выбора оператором оптимального режима получения отверстия в конкретной заготовке, контролируя число оборотов и режим подачи шпинделя. Возможность выбора рационального режима резания – одно из главных преимуществ этой модели, которая используется в основном в инструментальных, производственных и ремонтных цехах.

Инженеры Стерлитамакского завода позаботились о том, чтобы оператор мог гибко подбирать режим работы. Они предусмотрели наличие девяти скоростей в диапазоне 68-1100 оборотов в минуту. Также конструкцией предусмотрено одиннадцать скоростей подач режущего элемента.

Как и многие агрегаты, выпускаемые Стерлитамакским заводом, станок 2а135 укомплектован электрореверсом, что сделало возможным использование твердосплавного инструмента.

Все вышеописанные особенности делают этот станок очень удобным в повседневном использовании и достаточно производительным.

Механическая подача шпинделя – дополнительный бонус агрегата. Оператор может вручную контролировать подачу режущего элемента, что особенно важно в некоторых случаях при единичном или мелкосерийном производстве.

При этом станок можно назвать универсальным, поскольку он справляется с широким диапазоном размеров заготовок, а также с различными материалами.

Немаловажной причиной такой универсальности является качественный инструмент, изготавливаемый из высокоуглеродистых сортов стали.

Вертикально-сверлильный станок модели 2а135

Назначение станка:

Предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в различных деталей сравнительного небольшого размера и веса, а также для торцевания, нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуально и серийного производства.

Описание узлов станка:
1 – Стол (На него устанавливается обрабатываемая деталь).
2 – Шпиндель (Для закрепления режущего инструмента).

3 – Коробка скоростей (Для приведения в движ. Шпинделя).

4 – Станина (колонна) – для опоры и закрепления коробки скоростей, шпиндельной бабки с коробкой подач, стола
5 – Основание станины (обеспечивает устойчивость станка, явл. Опорой станины и стола)
Описание движений:
В – вращение шпинделя (с режущим инструментом)
П – осевое прямолинейное движение режущего инструмента
П – осевое прямолинейное движение шпинделя
П – перемещение стола (ручные прямолинейные)
П – перемещение шпиндельной бабки (ручные прямолинейные)
Общая характеристика станка:
Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления в mm …………………………………………………………… 35

Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны станины в мм …………… ,……. 300

Про другие станки: Губозакаточный станок в Москве: 18-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола в мм …………………………….. 750

Наибольший ход шпинделя в мм…………………………………………………………………….. 225

Наибольшее установочное перемещение шпиндельной бабки в мм ……………….. 200

Размеры рабочей поверхности стола в мм :

длина………………………………………………………………………………………………………. 500

ширина ………………………………………………………………………………………………….. 450

Наибольшее вертикальное перемещение стола в мм………………………………………. 325

Число скоростей вращения шпинделя………………………………………………………………… 9

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту………………………………………… 68—1100

Количество величин подач………………………………………………………………………………. 11

Пределы величин подачи в мм/об……………………………………………………………. 0,115-1,6

Мощность главного электродвигателя в кВт ………………………………………………….. 4,5

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его осн.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика/закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок? В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

Конструктивные особенности. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клиноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Модели вертикально-сверлильных станков.

На машиностроительных заводах получили распространение следующие модели вертикально-сверлильных станков: 2118, 2118А, 2Б118 для сверления отверстий в мягкой стали диаметром до 18 мм; 2125 и 2А125 для сверления отверстий диаметром до 25 мм;

Описание кинематической схемы:

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя. От электродвигателя движение передаётся полужёсткой муфтой валу коробки скоростей.

Коробка скоростей имеет трёх валовую систему и зубчатые зацепления с тремя двойными блоками. Таким образом, выходной вал коробки скоростей имеет восемь различных частот вращения.

Далее движение через шестерни и клиноремённую передачу со шкивами передаётся на механизм перебора.

Перебор удваивает количество скоростей, обеспечивая шпинделю 16 различных частот вращения.

Привод подач. Как при рабочей подаче, так и при ускоренных перемещениях исполнительные механизмы консоли получают движение от фланцевого электродвигателя.

От электродвигателя движение через полужёсткую муфту передаётся на коробку подач, которая конструктивно выполнена идентично коробке скоростей, то есть имеет такую же трёх валовую систему и те же зубчатые зацепления с тремя двойными блоками.

Таким образом, третий вал коробки подач имеет 8 различных частот вращения. Далее движение через широкую шестерню и двойной блок передаётся на вал XII, обеспечивается ему 16 частот вращения.

От вала XII движение через червячную передачу, обгонную муфту и далее через передачи передаётся на вал XIV – вал коробки реверсов. Регулировка поперечной, продольной и вертикальной подач осуществляется винтами.

Движение продольной подачи стола заимствуются от коробки реверсов, и передаётся шестерни и далее через передачу, шестеренчатый вал, коническую передачу и конический реверс — ходовому винту. Кулачковая муфта служит для реверсирования продольной подачи.

Ускоренные перемещения стола, поперечных салазок и консоли осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае движение от электродвигателя, минуя коробку передач, с помощью валов и фрикционной муфты передаётся к рабочим органам станка.

Рис. 2. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А13

Рис. 3. Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2А135

СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНАЯ ГРУППА СТАНКОВ:

Конструктивные особенности модели

На момент, когда рассматриваемый станок был запущен в производство, в его конструкции было реализовано несколько технологических инноваций, что лучшим образом отразилось на его технических характеристиках. Однако наиболее примечательной характеристикой данного устройства, благодаря которой оно и сегодня пользуется большой популярностью, является надежность.

Устройство сверлильного станка 2А135

Несущими элементами вертикально-сверлильного станка модели 2А135 являются массивная опорная плита и вертикальная колонна. Для придания конструкции жесткости, массивности и невосприимчивости к вибрационным нагрузкам используются чугунные элементы.

Шпиндельная головка станка смонтирована на вертикальной несущей колонне, на которой также располагаются приводной электродвигатель и механизм, отвечающий за переключение передач. Несмотря на то, что вертикально-сверлильный станок данной модели сложно назвать современным, все его конструктивные элементы и органы управления расположены эргономично, благодаря чему на нем очень удобно работать.

Шпиндельный узел станка

Среди конструктивных особенностей вертикально-сверлильного станка модели 2А135 стоит выделить следующие.

Подача режущего инструмента после его быстрого подвода к поверхности детали включается автоматически. Автоматическое выключение подачи происходит тогда, когда инструмент достиг требуемой глубины сверления.
Автоматическое выключение подачи инструмента при достижении им требуемой глубины сверления возможно благодаря специальному механизму останова с упором, выполняющему в том числе и защитные функции (предохранение инструмента от поломок при критических нагрузках).
Для обеспечения высокой точности и плавности работы шпиндель станка 2А135 закрепляется в опорах с прецизионными подшипниками.
Согласно руководству по эксплуатации, приводные шкивы клиноременной передачи можно менять и тем самым устанавливать такие пределы скорости вращения шпинделя, которые оптимально подходят для решения определенной технологической задачи.
Включение и выключение подач может выполняться тем же штурвальным устройством, которое отвечает за быстрое перемещение шпинделя. Это позволяет сократить время на выполнение вспомогательных операций.
Стол станка, на котором фиксируется заготовка, может перемещаться в горизонтальной плоскости. Это перемещение можно задать и в процессе выполнения обработки, без выключения устройства.

Схема охлаждения станка

Метод определения массы по коэффициенту заполнения конструкции станка

Метод пригоден, если Вы пытаетесь определить выгодно ли сдать имеющиеся станки на металлолом и какая сумма примерно получится, но точного веса Вы не знаете, либо металлорежущее оборудование, которое в процессе своей эксплуатации неоднократно переделывалось и модернизировалось.

В практике эксплуатации такие случаи нередки, поскольку производственная база многих предприятий позволяет выполнять довольно сложные работы подобного рода. Модель такого станка – не определена, соответственно, и таблички с его главными конструктивными параметрами также может не быть.

Обмер габаритных размеров станка может быть выполнен довольно легко, по выступающим частям его внешнего контура. Далее можно воспользоваться зависимостью, весьма схожей с той, что уже была приведена выше:

Про другие станки: Листогиб своими руками (37 фото): чертежи и описание гибочного станка для листового металла. Как сделать листогибочный станок из уголка?

где:

Vг – объём станка, вычисленным по его наибольшим размерам в плане, м3;

kм – коэффициент структуры станка, который учитывает имеющиеся в нём детали и узлы, которые изготовлены из разных видов чёрного металла. Предлагаемые специалистами значения этого коэффициента составляют: для обычной нелегированной стали и бронзы kм = 1, для серого чугуна kм = 0,90, для ковкого и высокопрочного чугуна kм = 0,92, для латуни kм = 1,08, для алюминия и его сплавов kм = 0,34, для меди kм = 1,13.

Естественно, что предварительно стоит отделить детали, изготовленные из цветных металлов, от общей массы узлов. Это сделать нетрудно, поскольку такие части станков – направляющие, подпятники, втулки и т.д. – легко идентифицируются на общем фоне. То же можно выполнить и для чугунных деталей, которыми чаще всего являются станины крупного оборудования и прочие опорные конструкции.

Для определения типа станка (от чего во многих случаях зависит выбор значений коэффициента kс) придётся воспользоваться сравнительной оценкой внешнего вида утилизируемого оборудования. Практические значения данного параметра находятся в диапазоне значений от 0,15 (для токарно-винторезных и сверлильных станков) до 0,08 – для плоскошлифовальных и вертикально-фрезерных.

Для стальных изделий известна табличная зависимость между объемом конструкции/детали (с учётом её заполненности металлом) и массой элемента. Данные таблицы приводятся ниже:

Объём, м³	Масса, кг при значениях k_c
Объём, м³	До 0,05	До 0,08	До 0,12	До 0,20	До 0,50
До 0,05	7…12	13…22	25…40	45…60	80…130
До 0,10	15…30	35…70	40…90	95…150	100…200
До 0,50	100…150	160…200	220…380	400…650	700…1200
До 0,10	350…600	400…800	850…1350	1400…1800	2000…2500
До 0,5	1200…2100	2200…4100	4300…7500	7600…10000	11500…14000

Для больших значений объёма подобный расчёт производить нет смысла, поскольку погрешность результата существенно возрастает. В случае, если вместо стальных фрагментов определяется вес чугунных или из цветных металлов/сплавов, полученные данные умножаются на соответствующее значение коэффициента kм .

Принцип работы и особенности конструкции станка 2н135

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2135 серии с диаметром сверления до 35 мм:

2135 — первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
2А135 — следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
2Н135, 2Н135А, 2Н135Б, 2Н135К, 2Н135Л — самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
2С135, 2С132 — последние модели серии. Сняты с производства в 2022 году

Модификации сверлильных станков 2н135

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки моделей: 2Н135. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе базовой модели вертикально-сверлильного станка 2Н135 созданы следующие модифицированные модели:

2Н135А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);

2Н135К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;

2Н135-1 — координатные вертикально-сверлильные станки с круглым поворотным столом;

2Н135С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;

2Н135Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;

2Р135Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2а135, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Продукция стерлитамакского станкостроительного завода

2135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2А125 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2А135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2А150 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2Г175 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 75
2Н125 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2Н135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2Н150 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2Р135Ф2 — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ, Ø 35
2С50 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2С132, 2С132К — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 32
2С150ПМФ4 — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 500 х 1000
2С550А — станок радиально-сверлильный, Ø 36
400V — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 900
500V (СТЦ Ф55) — центр фрезерный вертикальный, 630 х 1200
СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 — станок фрезерно-сверлильный настольный, Ø 16
SRB50 — станок радиально-сверлильный, Ø 3..50

Регулировка сверлильной головки станка 2н135

При сборке станка в процессе ремонта необходимо соблюдать условия, которые влияют на точность его работы.

Так, зазор между направляющими втулками сверлильной головки и пинолью шпиндельного узла должен быть не более 0,01 мм.

При монтаже сверлильной головки и стола на направляющих колонны щуп 0,03 мм не должен проходить в стык, а также должны выполняться все требования ГОСТ 7599-73 раздел 4.

Также подлежат регулировке упорные подшипники шпинделя.

Для регулирования упорного подшипника шпинделя необходимо:

отвернуть пробку на лицевой части сверлильной головки станка 2Н125 или крышку на 2Н135 и 2Н150;
шпиндель установить так, чтобы стопор в гайке был совмещен с отверстием;
отпустить стопор и, повертывая шпиндель, совместить отверстие в гайке с отверстием сверлильной головки;
вставив в отверстие гайки цилиндрический стержень, провернуть шпиндель против часовой стрелки до ликвидации осевого люфта и завернуть стопор гайки.

Технические характеристики подшипника № 110

Подшипник № 110 — шариковый радиальный однорядный, 50х80х16 мм

Наряду с открытым подшипником 110 производятся закрытые подшипники 80110 (металлические шайбы), 180110 (маслостойкая резина) и 60110 (закрыты металлической шайбой с одной стороны). Закрытые с обоих сторон изделия внутри имеют смазку, которая вносится на заводе, а тип ее кодируется в дополнительном условном обозначении справа от номера (например, С17 — литол). В уходе они не нуждаются. Также есть подшипник 50110 — он имеет стопорную канавку на внешнем кольце.

Основные отечественные производители — СПЗ-4 (Самара, сборка из китайских комплектующих), 23 (Вологда, или VBF) подшипниковые заводы, при этом по-настоящему качественную продукцию выпускает Вологодский. В прошлом изделие выпускал 4 ГПЗ, в том числе и высоких классов точности (сейчас это Завод Авиационных Подшипников, но данный тип в наше время не производит). Кроме того, могут встречаться изделия с клеймом 18 ГПЗ (Виница), они продаются с хранения, и если открытые модификации еще допустимо использовать, то закрытые покупать не рекомендуется из-за загустевшей смазки. Не упомянутые здесь обозначения, скорее всего, указывают на то, что подшипник — китайский.

Про другие станки: Станки профилегибочные в Краснодаре: 360-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Ориентировочная цена качественных подшипников — около 120 — 140 рублей (закрытые несколько дороже), китайских — 50 — 60.

Импортный аналог имеет номер 6010 (Z, ZZ или 2RS — обозначения закрытых типов). Стоимость подшипников импортного производства очень сильно зависит от торговой марки. Так, основные модификации шведской фирмы SKF или германской FAG имеют цену до 1000 рублей, а «бюджетные» марки, например, FBJ — 160 — 170 рублей.

Размеры и характеристики подшипника 110 (60110, 50110, 80110, 180110, 6010)

Внутренний диаметр (d): – 50 мм;
Наружный диаметр (D): – 80 мм;
Ширина (высота) (Н): – 16 мм;
Масса: – 0,26 кг;
Диаметр шарика: – 8,731 мм;
Количество шариков в подшипнике: – 13 шт.;
Грузоподъемность динамическая: – 21,6 кН;
Номинальная частота вращения: – 5000 об/мин.

Схема подшипника 110 сверлильного станка 2н135

Технические характеристики подшипника № 8210

Подшипник 8210 — это шариковый упорный однорядный подшипник, состоящий из трех частей — двух колец (диаметр одного из них меньше на 1 мм, того который крепится непосредственно на вал) и сепаратора, на котором расположены тела качения. Применяется в промышленном оборудовании в узлах с осевой нагрузкой.

Подшипник является упорным, основного конструктивного исполнения, с одним рядом тел качения. Основной тип нагрузки, для восприятия которой он сконструирован — осевая. В случае возникновения радиальной или при незначительных перекосах валов срок службы подшипника сильно сокращается. Нагрузка должна быть постоянной, потому что в противном случае шарики «вхолостую» скользят по дорожкам ккачения и сильно нагреваются.

Данный тип в больших количествах расходуется на различных нефтеперерабатывающих предприятиях, предприятиях органического синтеза. Что касается его применения в специальной и автомобильной технике, то из распространенных моделей большинство уже не применяется, в связи с чем немногие продавцы подшипников держат его на складах.

Основной изготовитель в советское время — Курский подшипниковый завод. Сейчас тип производится на ГПЗ-2 (Москва), СПЗ-4 (Самара)

Импортное наименование подшипника 8210 — 51210 (также маркируют и на 2 ГПЗ).

Размеры и характеристики подшипника 8210 (51210)

Внутренний диаметр (d): – 50 мм;
Наружный диаметр (D): – 78 мм;
Ширина (высота) (Н): – 22 мм;
Масса: – 0,385 кг;
Диаметр шарика: – 11,112 мм;
Количество шариков в подшипнике: – 17 шт.;
Грузоподъемность динамическая: – 49,4 кН;
Номинальная частота вращения: – 2400 об/мин.

Схема подшипника 8210 (51210) сверлильного станка 2н135

Фото подшипника 8210 (51210)

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2н135

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

Продукция стерлитамакского станкостроительного завода

2135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2А125 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2А135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2А150 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2Г175 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 75
2Н125 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2Н135 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
2Н150 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2Р135Ф2 — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ, Ø 35
2С50 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
2С132, 2С132К — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 32
2С150ПМФ4 — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 500 х 1000
2С550А — станок радиально-сверлильный, Ø 36
400V — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 900
500V (СТЦ Ф55) — центр фрезерный вертикальный, 630 х 1200
СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 — станок фрезерно-сверлильный настольный, Ø 16
SRB50 — станок радиально-сверлильный, Ø 3..50

Технические характеристики станка 2н125л

Наименование параметра	2Н125	2Н125Л	2Н135	2Н150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	60..700	0..700	30..750	0..800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	690..1060	845..1060	700..1120	700..1250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 450	Ø400	450 х 500	500 х 560
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	270	525	300	360
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм		1,75
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	170	250	170	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	200	150	250	300
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1,0	1,0	1,0	1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	122,46		122,46	131,68
Частота вращения шпинделя, об/мин	45..2000	90..1400	31,5..1400	22,4..1000
Количество скоростей шпинделя	12	9	12	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	250	88	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	3	9	12
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1..1,6	0,1; 0,2; 0,3	0,1..1,6	0,05..2,24
Управление циклами работы	Ручное	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН	9	5,6	15	23,5
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,2	1,5	4,0	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	ПА-22	Х14-22М	Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм	2350 х 785 х 915	770 х 786 х 2235	2535 х 825 х 1030	2930 х 890 х 1355
Масса станка, кг	880	620	1200	1870