Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2а125
- Включением вводного выключателя 4 подается напряжение на пусковую и командную «аппаратуру. Выключатель 11 насоса служит для включения охлаждения
- В исходном (среднем) положении рукоятки штифт через пружину воздействует на микропереключатель 10, контакты которого (а и б) разомкнуты, и цепь управления обесточена
- Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, при этом контакты а и б микропереключателя 10 и контакты б и в микропереключателя 9 замыкаются, включаются пускатель 1К и электродвигатель 1. При опускании рукоятки контакты б и в размыкаются, катушка пускателя 1К питается по цепи а — б — г — в — ж.
- Если станок был настроен на сверление, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
- Если станок был настроен для нарезания резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и г размыкаются и выключается пускатель 1К, замыкая контакты б и д, в результате чего включается реверсивный пускатель 2К. Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д микропереключателя размыкаются, а пускатель 2К питается через блок-контакты по цепи а — б — е — д — з
- Для следующей операции необходимо рукоятку управления дожать в положение «вправо», выключив пускатель 2К; цепь питания размыкается в точках б и е и включается пускатель 1K по цепи а — б — в — ж
- В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение, и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх
Описание работы электрической схемы
Краткая характеристика электрооборудования. Электрооборудование станков включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель вращения и рабочей подачи шпинделя, электронасос охлаждения, электроаппаратуру управления.
Величины напряжений переменного тока могут быть следующие:
Напряжение силовой цепи определяется заказчиком.
Сведения о первоначальном пуске. При первоначальном пуске станка необходимо освободить магнитные пускатели от клиньев, проверить надежность зажима проводов и заземления, целостность монтажа электрооборудования внешним осмотром.
Обозначение основных частей сверлильного станка 2н125
- Привод сверлильного станка — 2Н125.21.000
- Коробка скоростей станка — 2Н125.20.000
- Насос плунжерный масляный — 2Н125.24.000 для станка 2Н125
- Насос плунжерный масляный — 2Н135.24.000
- Коробка подач — 2Н125.30.000
- Колонна, стол, плита — 2Н125.10.000
- Механизм управления скоростями и подачами — 2Н125.25.000
- Электрошкаф — 2Н125.72.000
- Электрооборудование — 2Н125.94.000
- Шпиндель в сборе — 2Н125.50.000
- Система охлаждения станка — 2Н125.80.000
- Сверлильная головка — 2Н125.40.000
2н125л — станок вертикально-сверлильный
Купить станочный подшипник с доставкой
2н125л станок вертикально-сверлильный. назначение, область применения
Вертикальный сверлильный станок модели 2Н125Л с поворотным столом, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами и применяется во вспомогательных и основных немеханических цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных службах немашиностроительных предприятий.
На станке 2Н125Л можно обрабатывать детали, устанавливаемые как на столе, так и на плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения.
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125Л предназначен для выполнения широкого круга сверлильных операций: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания. На станке допускается нарезание резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя.
2н125л. очередной конструктор "сделай сам"
Беглый осмотр станка в день приезда показал довольно удовлетворительное состояние. Правда, конус был чем-то забит (как потом выяснилось — шпатлевкой, детишки развлекались). детальный осмотр, а так же доведение до ума было отложено до лучших времен
Лучшие времена настали спустя полгода, временное затишье, и надо своими делами заниматься, тем более 2А125 на ремонт просится требует его поставить
По разборке особых премудростей нет, но опишу на всякий случай (натыкался на вопросы по этому поводу на форуме, а особо ответов не нашел).
Лирическое отступление, небольшое. До того, как я начал разбирать этот станок, я наивно полагал, что станков хуже (по качеству изготовления), чем продукция печально известного завода им. Дзержинского, на свете не существует :cray: Как же я ошибался :dash1:
Электрика на станке отсутствовала как класс, поэтому с этим проблем не возникло. Вынул кабель от двигателя из электрошкафа, и отвернув четыре болта снял его вместе с муфтой.
Снял то, что должно быть лимбом отсчета глубины сверления и выключателем автоподачи (включения реверса), у меня это просто блин на правой стороне сверлильной головки. Под ним четыре винта М6, удерживающие крышку со вставленной в нее шестерней возврата пиноли (противовеса у меня тоже не было, впрочем как и его троса).
Снимаем рукоятку опускания пиноли, отворачиваем болты левой крышки.
Отворачиваем два винта крепления коробки подач, трубки с масляного насоса
Отворачиваем два вина М6 и вынимаем пробку (придерживаем коробку при этом!!!)
Коробка подач на верстаке
С ней трудностей не возникло. Почти :dash1: не возникло. Такое ощущение, что станок собирали из агрегатов, произведенных на разных заводах. Отверстия насверлены и расточены через….. известное место. Вилку сожрало, причина — сделанный через то самое место валик вилки.
На фото справа и снизу — родной валик вилки. Смещение пазов от нормального положения — 6,3 мм.
Если не найду в понедельник новую вилку, то будем на имеющуюся делать протез бронзовый (благо, опыт есть уже, на старшего делали).
Насос проверил, работает. Вскрывать не стал.
Отвернув два болта, извлекаем вал переключения передач. Основание вала сидит на штифтах, у меня штифты были как на станке известного производителя, т.е абсолютно ничего не держали.
Я на месте отвернул болты крепления кожуха муфты и снял его. Отворачиваем болты крепления коробки и вынимаем ее вверх.
Корбку скоростей пока не разбирал, отпишусь по этому поводу потом. На данный момент из косяков — погибшая смертью храбрых вилка.
Лечить смысла нет, или найду новую, или сделаю стальную, с бронзовым имплантом.
Имеем в наличии:
Вал переключения подач можно не снимать, нчему не мешает.
§
Sniper361, Александр, благодарю за фото!
сделаю новую с частотником.
Не, пока я даже мысленно не готов частотник повесить на сверлилку :crazy: .
Сегодня почесал репку, раскинул мозгом, пришел к выводу, что на СОЖ пускатель ставить не буду (на 679 помпа включается кнопкой с фиксацией, нареканий нет), нечего ему и тут делать. Да и саму помпу тоже вряд ли ставить буду (да и нет ее в наличии).
Насчет гуся пока не решил, вроде как достаточно света возле станка, можно и без него обойтись. В крайнем случае, надо будет малогабаритный транс найти, а не тот, что стоит изначально.
Типа такого, как дополнительный на фото (импортный транс, две обмотки по 24В, можно собрать в одну, 48В)
Исходя из вышеперечисленных мыслей взял сегодня старый щиток (у старого хозяина гаража висел), отгрыз от него кусок.
С небольшими перерывами провозился до вечера, получилось вот это:
Нацепил первые попавшиеся кнопки (для проверки, голова уже не соображала к вечеру)
Как ни странно — :unknw: , но это работает :crazy:
Аналоги вертикально-сверлильных станков 2а125, выпускаемые в настоящее время:
- 2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
- 2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
- 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
- МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н125
Чертеж рабочего пространства сверлильного станка 2Н125
Модель станка | Конус Морзе | А | Б | В | D | D1 | М |
2Н125 | 3 | 250 | 700 | 60 | 45 | 23,825 | 400 |
2Н135 | 4 | 300 | 750 | 30 | 60 | 31,267 | 450 |
2Н150 | 5 | 350 | 800 | 0 | 80 | 44,399 | 500 |
Коробка подач
Коробка подач (рис.8) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 4. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) коробки скоростей.
На первом валу коробки подач имеется передвижной блок-шестерня 2 (рис.
, при помощи которого осуществляется три автоматические подачи шпинделя. Переключение блоков-шестерен осуществляется одной ручкой 3, которая при помощи шестерен 5 передвигает вилку б, связанную с переключаемым блоком.
Фиксация положения блоков-шестерен производится за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора, имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки подач установлена шестерня I, передающая вращение на червяк механизма подач.
Предохранительная муфта служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки и находится на входном валу сверлильной головки.
Коробка скоростей
Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу.
Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками.
Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке.
Круглошлифовальный станок 3м131
Наибольшие диаметр и длина шлифуемой поверхности: 280X700 мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки Nд = 7,5 кВт; КПД станка n = 0,8. Частота вращения круга, мин -1 : 1112 и 1285. Частота вращения обрабатываемой заготовки, мин -1 : 40—400 (регулируется бесступенчато).
Скорость продольного хода стола 50— 5000 мм/мин (регулируется бесступенчато). Периодическая поперечная подача шлифовального круга 0,002—0,1 мм/ход стола (регулируется бесступенчато). Непрерывная подача для врезного шлифования 0.1-4.5 мм/мин. Размеры шлифовального круга (нового): Dm = 600 мм; В = 63 мм.
Остальные марки оборудования (включая загрузочные и бункерные устройства, накопители, контрольно-измерительные устройства, манипуляторы и т.п.) приведены в приложение 1.
Паспорт 2н125 (ø 25 мм) станок универсальный вертикально-сверлильный (стерлитамак)
Наименование издания: Часть 1: Руководство по эксплуатации (2Н125.00.000 РЭ) – 25 страниц Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) – 23 страницы Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1)
– 11 страниц Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3) – 62 страницы Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) – 15 страниц Выпуск издания: Стерлитамакский завод имени Ленина Год выпуска издания:
1986 Кол-во книг (папок): 5 Кол-во страниц: 136 Стоимость: Договорная Описание: Полный комплект документацииСодержание:Часть 1: Руководство по эксплуатации (2Н125.00.000 РЭ) 1. Общие сведения — Общий вид станков — Габариты рабочего пространства — Расположение составных частей станков 2.
Основные технические данные и характеристики 3. Комплект поставки 4. Указания мер безопасности 5. Состав станков 6. Устройство и работа станка и его составных частей — Расположение органов управления и табличек с символами — Схема кинематическая — Коробка скоростей — Механизм переключения скоростей и подач — Коробка подач — Сверлильная головка — Шпиндель в сборе 7.
Смазочная система — Схема смазки 8. Порядок установки станков — Схема транспортирования — Установочный чертёж — Схема установки станков 9. Порядок работы станков 10. Возможные неисправности и методы их устранения 11. Особенности разборки и сборки при ремонте 12.
Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1)
Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3)************ Введение — Схема расположения подшипников Перечень к схемам расположения подшипников Чертежи сборочных единиц Перечень запасных частей Чертежи запасных деталей
Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) Описание схемы электрической принципиальной Общие сведения — Схема электрическая принципиальная Работа схемы электрической принципиальной Указания по монтажу и эксплуатации — Схема электрическая подключений — Схема электрическая соединений Таблица проводов к схеме соединений — Схема электрическая соединений блока реле Указания по первоначальному пуску
Паспорт вертикально-сверлильного станка 2н125.
Данное руководство по эксплуатации «Вертикально-сверлильный станок 2Н125» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н125.
Перечень органов управления сверлильного станка 2н125
- Табличка — «Заполнение» СОЖ
- Табличка — «Слив»
- Кран включения охлаждения
- 19 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
- Рукоятка перемещения стола
- Винты зажима стола и сверлильной головки
- Табличка — «Заземление»
- Вводный выключатель
- Табличка — «Главный переключатель»
- Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
- Кнопка включения правого вращения шпинделя
- Кнопка включения левого вращения шпинделя
- Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
- Рукоятка переключения скоростей
- Кнопка СТОП
- Табличка — «Частота вращения»
- Табличка — «Менять скорость только при остановке»
- Винты зажима стола и сверлильной головки
- 4 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
- Табличка — «Подача, мм за одни оборот»
- Рукоятка переключения подач
- Кнопка включения ручной подачи
- Штурвал механизма подач
- Лимб для отсчета глубины обработки
- Выключатель освещения
- Табличка — «Охлаждение»
- Выключатель насоса охлаждения
- Кулачок для настройки глубины обработки
- Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
- Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
- Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
- Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
Перечень составных частей сверлильного станка 2а125
- плита;
- стол;
- шпиндель;
- коробка подач;
- шпиндельная головка;
- электродвигатель;
- штурвал ручной подачи шпинделя;
- станина;
- рукоятка вертикального перемещения стола.
Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2а125
- Электродвигатель привода А42-4
- Реле тепловое
- Предохранитель НЕ-27
- Выключатель вводный ВП-25
- Выключатель освещения ВТ-1
- Лампа освещения
- Трансформатор понижающий ТПВ-50
- Микропереключатель МП-1
- Микропереключатель МП-1
- Микропереключатель МП-1
- Выключатель насоса СОЖ ВПЗ-10
- Электронасос СОЖ ПД-22
1К, 2К — Пускатели магнитные МПКО-111
Популярные категории в москве
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по сверлильному станку 2Н125Л почти как на Авито и TIU
Привод станка
Привод (рис.7) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей станка.
Привод состоит из отдельного корпуса I, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта 2, которая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4 передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-шестерня зацепляется с первичной шестерней коробки скоростей.
Приемы сверления легких сплавов
Многие виды и марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснащенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, МЛ5 и др.), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспламенения.
Учитывая специфику обработки легких сплавов, сверление их рекомендуется производить, соблюдая следующие правила:
- 1. Отверстия в заготовках из магниевых сплавов надо сверлить сверлами из углеродистых или легированных иструментальных сталей. На передней поверхности сверла делать фаску с передним углом, равным 5° (рис. 87), и шириной 0,2..0,6 мм в зависимости от диаметра сверла (фаски тем шире, чем больше диаметр сверла).
- 2. Для уменьшения осевой силы резания и получения дробленой стружки у этих же сверл следует подтачивать перемычку до толщины 0,08..1,0 диаметра сверла D; угол φ делать равным 45°, задний угол α ~ 15°.
- 3. У сверл для сверления отверстий в дюралевых сплавах марок Д1, Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла.
- 4. Для сверления алюминиевых сплавов необходимо применять сверла с большими углами φ и ω, чем для сверления черных металлов; угол φ должен быть равен 66..70°, а угол наклона винтовых канавок ω равен 35..45°, задний угол α = 8..10°.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок 2Н125Л относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.
Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.
Наличие на станках 2Н125Л механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.
Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
На станке 2Н125Л допускается нарезание резьб с ручным реверсированием шпинделя.
Станки 2Н125Л снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.
Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Размеры и характеристики подшипника 206 (50206, 60206, 80206, 180206, 6206)
- Внутренний диаметр (d): – 30 мм;
- Наружный диаметр (D): – 62 мм;
- Ширина (высота) (Н): – 16 мм;
- Масса: – 0,21 кг;
- Диаметр шарика: – 9,525 мм;
- Количество шариков в подшипнике: – 9 шт.;
- Грузоподъемность динамическая: – 25,35 кН;
- Номинальная частота вращения: – 7500 об/мин.
Схема подшипника 206 сверлильного станка 2Н125
Размеры и характеристики подшипника 8306 (51306)
- Внутренний диаметр (d): – 30 мм;
- Наружный диаметр (D): – 60 мм;
- Ширина (высота) (Н): – 21 мм;
- Масса: – 0,268 кг;
- Диаметр шарика: – 11,112 мм;
- Количество шариков в подшипнике: – 11 шт.;
- Грузоподъемность динамическая: – 40,3 кН;
- Грузоподъемность статическая: – 66,5 кН;
- Номинальная частота вращения: – 3800 об/мин.
Схема подшипника 8306 (51306) сверлильного станка 2Н125
Фото подшипника 8306 (51306)
Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2н125.
Данное руководство по эксплуатации электрооборудования «Вертикально-сверлильный станок 2Н125» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.
Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
На вводной автомате установлен специальный замок, запирающий вводной выключатель в отключенном состоянии.
При включенном вводном выключателе на пульте горит специальная лампа с белой линзой. Защиту от токов короткого замыкания обеспечивают автоматический выключатель и предохранители.
Защиту от перегрузки двигателей Ml, М2 обеспечивают тепловые реле. Нулевую защиту обеспечивают катушки и контакты электромагнитных пускателей.
Станок должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству.
С клемм заземления электрошкафа защитные цепи проложены к корпусам двигателей и панели пульта управления.
Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2а125
Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1941 году.
История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.
Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.
В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.
Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л
Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л
Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.
Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:
- ручной подвод инструмента к детали
- включение рабочей подачи
- ручное опережение подачи
- выключение рабочей подачи
- ручной отвод шпинделя вверх
- ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.
Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.
В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.
На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.
При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.
При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.
Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.
На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.
Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.
Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.
Список литературы
Станки универсальные вертикально-сверлильные 2н125, 2н135, 2н150
- Главная
- Видеотека Естествознание Физика
- Математика
- Химия
- Биология
- Экология
- Обществознание — как наука
- Теоретическая механика и сопромат
- Металлообра-батывающие станки
Станки, выпускаемые молодечненским станкостроительным заводом
- 2А106П
станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 6 - 2Н106П
станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 6 - 2Н118
станок сверлильный вертикальный Ø 18 - 2Н118-1
станок сверлильный вертикальный Ø 18 - 2Н125Л
станок сверлильный вертикальный с поворотным столом Ø 25 - 2С108П
станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 8 - 2054м
станок резьбонарезной полуавтомат для нарезки резьбы метчиками М8 - 2056
станок резьбонарезной полуавтомат для нарезки резьбы метчиками М18
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2н125 .
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н125 приведена на следующем рисунке:
Технические характеристики подшипника № 5-206
Подшипник № 5-206 — шариковый радиальный однорядный, 50х80х16 ммЭтот тип подшипника применяется повсеместно во всех отраслях промышленности, сельском хозяйстве. По количеству продаваемых единиц этот подшипник уступит разве что точно такому же, но на размер меньше — 205.
В основном такой подшипник покупают закрытого типа — 180206 и именно он производится на подшипниковых заводах в больших объемах. Конструкция — шариковый радиальный — предназначена для восприятия радиальных нагрузок и в очень незначительной степени осевых.
Помимо этих двух модификаций существуют 80206 (закрытый с двух сторон металлическими шайбами), 60206 (закрытый с одной стороны) и 50206 — с проточкой по внешней обойме под стопорное кольцо (последняя разновидность применяется достаточно редко). Подшипники производятся в основном 6 класса точности, они предназначены для массового потребителя.
Для нужд отдельных отраслей промышленности выпускаются различные модификации с дополнительными требованиями по эксплуатации (требования к шумности, точности, устойчивости к температурным или химическим воздействиям), повышенной грузоподъемностью (обозначается буквой А справа от основного обозначения).
Основные заводы изготовители в нашей стране — ОАО «СПЗ» (Саратов, 3 ГПЗ), VBF (Вологда, 23 ГПЗ), ООО «СПЗ-4″ (Самара) и 2 ГПЗ (Москва). Два последних завода собирают подшипники из китайских комплектующих, произведенных с контролем качества из нормального металла (в отличие от таких брендов, как CRAFT, SZPK, hb и прочих), что обуславливает их меньшую цену при достойных рабочих характеристиках.
Купить подшипник этого типа по минимальным ценам можно у официальных дилеров заводов.
Ориентировочная цена изделия очень сильно зависит от производителя и составляет от 34 — 35 (Китай) до 280 — 300 рублей (SKF). Подшипники с защитными шайбами и заглушками немного дороже открытых. Российские подшипники по цене ближе к китайским, но по качеству значительно лучше их.
Подшипник имеет следующие характеристики (подшипник 6-180206 — закрытый с обеих сторон резиновыми уплотнениями, основного конструктивного исполнения, сепаратор из стали ШХ-15):
Импортные подшипники данного типоразмера обозначаются как 6206 /Рх (где х — класс точности изготовленного подшипника и варьирует от 2 до 6) с дополнительными обозначениями защитных шайб и заглушек как Z, ZZ или 2RS. Например, 6206 2RS — обозначение для подшипника 180206, принятое у производителя FAG.
Применяемость подшипника 180206 (закрытый, аналог — 6206 2RS) в отечественной автомобильной и сельскохозяйственной технике:
Технические характеристики подшипника № 8306
Подшипник 8306 — это шариковый упорный однорядный подшипник, состоящий из трех частей — двух колец (диаметр одного из них меньше на 1 мм, того который крепится непосредственно на вал) и сепаратора, на котором расположены тела качения. Применяется в промышленном оборудовании в узлах с осевой нагрузкой.
Это шариковый упорный подшипник (их легко отличить по номеру: четвертая от конца цифра в нем — 8), одинарный, основного конструктивного исполнения. Находит применение в узлах машин и механизмов, которые подвергаются осевым нагрузкам. Состоит упорник из двух плоских колец (которые отличаются по внутреннему диаметру примерно на 1 мм) и ряда шаров на стальном штампованном или латунном сепараторе.
Производится этот тип на 2 ГПЗ (Москва), СПЗ-4 (Самара), 20 ГПЗ, или КЗУП (Курск). Модификация с латунным сепаратором и шестым классом точности — 6-8306 НЛШ1 — производится в Вологде на 23 ГПЗ (бренд VBF).
В автомобильной технике комплектует спецоборудование грузового автомобиля ЗИЛ 137.
Импортные подшипники 8306 (а также московские и вологодские) маркируются по международной системе обозначений — 51306.
Технические характеристики станка 2н125л
Наименование параметра | 2Н125 | 2Н125Л | 2Н135 | 2Н150 |
Основные параметры станка | ||||
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 25 | 25 | 35 | 50 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 60..700 | 0..700 | 30..750 | 0..800 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 690..1060 | 845..1060 | 700..1120 | 700..1250 |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 250 | 250 | 300 | 350 |
Рабочий стол | ||||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | ||||
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 400 х 450 | Ø400 | 450 х 500 | 500 х 560 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 270 | 525 | 300 | 360 |
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | 1,75 | |||
Шпиндель | ||||
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм | 170 | 250 | 170 | 250 |
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм | 200 | 150 | 250 | 300 |
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | 122,46 | 122,46 | 131,68 | |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 45..2000 | 90..1400 | 31,5..1400 | 22,4..1000 |
Количество скоростей шпинделя | 12 | 9 | 12 | 12 |
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм | 250 | 88 | 400 | 800 |
Конус шпинделя | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 4 | Морзе 5 |
Механика станка | ||||
Число ступеней рабочих подач | 9 | 3 | 9 | 12 |
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм | 0,1..1,6 | 0,1; 0,2; 0,3 | 0,1..1,6 | 0,05..2,24 |
Управление циклами работы | Ручное | Ручное | Ручное | Ручное |
Наибольшая допустимая сила подачи, кН | 9 | 5,6 | 15 | 23,5 |
Динамическое торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
Привод | ||||
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 2,2 | 1,5 | 4,0 | 7,5 |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | Х14-22М | ПА-22 | Х14-22М | Х14-22М |
Габарит станка | ||||
Габариты станка, мм | 2350 х 785 х 915 | 770 х 786 х 2235 | 2535 х 825 х 1030 | 2930 х 890 х 1355 |
Масса станка, кг | 880 | 620 | 1200 | 1870 |
- Универсальный облегченно-упрощенный вертикально-сверлильный станок 2Н125Л. Описание по эксплуатации 2Н125Л.00.000 РЭ, 1983
- Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
- Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
- Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
- Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
- Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
- Выбор подходящего станка для металлообработки
- Технология ремонта станков
- Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
- Справочник сверлильных станков
- Заводы производители сверлильных станков в России
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Тиски поворотные
Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.
В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.
Указания по эксплуатации электрооборудования
Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Контакты электроаппаратов должны быть очищены от пыля, грязи и нагара.
При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.
Периодичность технических осмотров двигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2н125
Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка 2Н125
Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на 4-х шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента — верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.
Шпиндель сверлильного станка 2Н125 смонтирован на 4-х подшипниках:
- 21. Верхний подшипник № 5-206, шариковый радиальный однорядный, 30х62х16 мм, 5 класса точности
- 20. Подшипник № 5-8106, шариковый упорный, 30х47х11 мм, 5 класса точности
- 24. Подшипник № 5-8306, шариковый упорный, 30х60х21 мм, 5 класса точности
- 25. Нижний подшипник № 5-206, шариковый радиальный однорядный, 50х80х16 мм, 5 класса точности
При сборке станка в процессе ремонта необходимо соблюдать условия, которые влияют на точность его работы.
Так, зазор между направляющими втулками сверлильной головки и пинолью шпиндельного узла должен быть не более 0,01 мм.
При монтаже сверлильной головки и стола на направляющих колонны щуп 0,03 мм не должен проходить в стык, а также должны выполняться все требования ГОСТ 7599-73 раздел 4.
Также подлежат регулировке упорные подшипники шпинделя.
Для регулирования упорного подшипника шпинделя необходимо:
- отвернуть пробку на лицевой части сверлильной головки станка 2Н125 или крышку на 2Н135 и 2Н150;
- шпиндель установить так, чтобы стопор в гайке был совмещен с отверстием;
- отпустить стопор и, повертывая шпиндель, совместить отверстие в гайке с отверстием сверлильной головки;
- вставив в отверстие гайки цилиндрический стержень, провернуть шпиндель против часовой стрелки до ликвидации осевого люфта и завернуть стопор гайки.
Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2а125. общие сведения
Электрооборудование станка (рис.
состоит из следующих узлов:
- трехфазного короткозамкнутого асинхронного электродвигателя на лапах типа А 42/4 мощностью 2,8 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
- электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
- пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
- командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
- коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны