Станки дома Основные конструктивные элементы
Принципиальные схемы токарного винторезного станка не существенно отличаются друг от друга. Практические все модели, входящие в эту группу, могут использоваться для проведения следующих операций:
- Развертывания отверстий.
- Выполнения операций по обтачиванию и растачиванию поверхностей. Токарно-винторезный станок имеет устройство, которое позволяет изменять как наружную, так и внутреннюю цилиндрическую поверхность. При этом тело вращения может быть коническим или фасонным.
- Рассматривая токарно-винторезные станки и их назначение следует уделить внимание возможности подрезки и обработки торцевых поверхностей.
- При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента можно выполнять операции, связанные со сверлением и зенкированием.
- Многие токарно-винторезные станки имеют технические характеристики, позволяющие проводить нарезание резьбы на самых различных поверхностях.
Основные узлы токарно-винторезного станка
Токарно-винторезный станок может иметь описание с указанием того, для решения каких задач может проводится установка данного оборудования. Несмотря на отношение к одной группе, токарно-винторезные станки по металлу могут иметь различную конструкцию. Практически все модели имеют следующие конструктивные элементы:
- Передние и задние бабки, в которых помещают основные системы: коробку скоростей, подач и электроснабжения.
- Суппорт, предназначающийся для крепления режущего инструмента.
- Детали токарного-винторезного станка образуют систему передачи вращения от электрического двигателя, которую называют коробкой скоростей.
- Шпиндель. Кинематическая схема токарно-винторезного станка передает вращение шпинделю, в котором крепиться заготовка.
- Несущая станина. Для того чтобы все узлы могли точно позиционироваться относительно друг друга, они крепятся жестко или подвижно, на станине. Данный элемент конструкции также предназначается для гашения вибрационной и иной нагрузки.
- Токарно-винторезный станок имеет область применения в сфере нарезания резьбы, предусматривает наличие сменных гитарных шестерен. Путем подбора сменных колес проводится настраивание наиболее подходящего режима резания.
- Электрический блок для управления оборудованием.
- Фартук. Эта конструкция позволяет защитить зону резания, предотвратить разброс стружки и СОЖ. Кроме этого фартук может иметь и дополнительную оснастку.
Рассматривая основные узлы токарно-винторезного станка следует учитывать, что он отличается наличием ходового винта, а также возможностью проведения операции нарезания резьбы.
Модели токарно-винторезных станков могут быть предназначены для проведения самых различных технологических процессов, но зачастую имеют схожую компоновку. При этом разница заключается в качестве сборки и размерах основных силовых агрегатов.
Описание станка
Металлообрабатывающие станки являются одними из ключевых узлов технологического процесса в любом промышленном производстве. Как следует из статистики, более 50% всех изготовляемых деталей предварительно обтачиваются на токарном станке. Токарно-винторезный станок – оборудование, предназначенное для полной обработки заготовок, цена одной единицы на рынке механического оборудования варьируется от 30 тысяч и до 9 миллионов рублей.
В зависимости от назначения станки также бывают универсальными и специализированными. Название говорит само за себя, универсальное оборудование способно осуществить самые разнообразные операции: внутреннюю и наружную обработку как торцовых, цилиндрических, так и конических поверхностей, шлифование, обрезку, развертывание отверстий. Устройства данного типа могут быть с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя.
Специализированные установки предназначены для выполнения более конкретных задач: обточки гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, труб, муфт и так далее.
В домашнем хозяйстве и промышленности токарно-винторезные станки эксплуатируются уже давно. Отечественные промышленные предприятия изготавливают данное оборудование самых разных модификаций: настольные и стационарные тяжелые, для работы с заготовками длиной от 12,5 см до 2,4 м, и с максимальным диаметром обрабатываемых поверхностей от 8,5 см до 0,5 м.
Основным рабочим узлом станка является шпиндель, который вращается вместе с заготовкой, при этом поперек и параллельно оси заготовки вращается режущий инструмент. Производительность станка напрямую зависит от мощности шпинделя. Чем она выше, тем качественнее станок снимает металло-стружку с детали и обрабатывает более массивные детали.
По точности изготовления они подразделяются на: станки нормальной и повышенной точности, (Н) и (П); высокоточные (В); особо высокоточные (А); особо точные (С).
Технические характеристики токарно-винторезных станков – это главный показатель готовности прибора к работе. Токарное оборудование должно обладать следующими характеристиками:
- максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается;
- максимальное расстояние между центрами РМЦ;
- максимальная длина обрабатываемой детали;
- количество оборотов шпинделя за одну минуту.
Токарно-винторезные приборы, как правило, применяются в работе небольшого производства, для изготовления единичных деталей. При необходимости станок оборудуется дополнительными устройствами, которые позволяют расширить спектр его возможностей до серийного масштаба.
- задний узел станка с разворотом на 5 мм;
- станина выполнена из чугуна серого цвета;
- материал закаленных и отшлифованных зубчатых колес – хромоникелевая сталь, верхние салазки могут поворачиваться на 60 градусов;
- направляющие узлы станков имеют отшлифованные поверхности и индукционную закалку;
- на шпинделе три регулируемых конических роликовых подшипника.
1624м, пробую восстановить.
Первичное вскрытие показало что легко не будет. Итак, коробка…Несколько шестерен со съеденными зубьями, одна с обломанными. Сломан один рычаг, это фигня, сделаю самодельный. Шестерни придется заказывать на заводе. Не знаю критичны ли повреждения зубьев у нескольких, на фото, но одна точно в утиль.
Далее попробовал открутить рычаг резцедержателя, не поддался, вообще. Залил ВД-шкой, пусть постоит до завтра. Резцедержатель эксплуатировали в одном положении, залит краской, краска не нарушена.Станок длительно стоял и использовался для обточки каких-то колодок, без использования продольной и малой продольной подач.
Малая продольная не ходит, сломана ручка, по краске видно что как и говорил продавец ею не пользовались вообще, покрашена несколько раз. Расходить не получилось, выкрутил винт клина, залил масло куда достал-стоит до завтра.
Фото некоторых узлов выкладываю, не знаю как оценить масштабы катастрофы, т.к. пока мало понимаю во всем этом бардаке.
Если крутить за шкив движка-планшайба крутится легко, правда переключить передачи не все выходит-сломан рычаг и т.д.
Пока такие диагнозы. Еще не понял это пациент или уже нет.
Еще обнаружил две шестерни, похоже из коробки, но не пойму откуда. На последнем фото(почему-то вышло на третьем).
Изменено 16.05.2022 14:43 пользователем Андрей П.
§
Сегодня подъем в 6 и сразу накинулся на станок. Штифты повыбивал титаническими усилиями. Я бы этого козла что штифты придумал хотел бы встретить в темном углу…когда он жив был…Достал все валы, снял фартук, снял коробку подач. Когда открутил коробку подач из станка стало сыпаться некое вещество в виде стружек красного и черного цвета. Колодки..Похоже мой станок обрабатывал колодки для всего постсоветского пространства последние пару десятков лет. Это капец просто что там творится. Но шестерни все целые похоже. Рычаги и т.д. все на месте и живое. Ничего критически непоправимогго я не вижу, буду собирать теперь все потихоньку назад, чистить, красить, менять подшипники где надо.
Итого из подлежащих замене пока есть-одна шестерня в коробке скоростей, там двойной комплект меняет передаточное число, т.е. даже без включения этой шестерни можно работать. Одна шестеренка на валу ручной продольной подачи, съедена в конец, заменить, думаю что там несложная шестерня, попробую подобрать с таким же количеством зубьев и проточить у токаря посадочное отверстие по моему диаметру. Винт прижима резцедержателя, токарю, выточит-не проблема. Рычаг в коробке скоростей-буду делать сам, там несложная деталь. Итого пока становится ясно что мой старичок еще пациент и вероятно еще поработает на благо…
По стстоянию шестерен в коробке скоростей вижу что были проблемы с фрикционными муфтами, но это регулируется все, более-менее описание есть, разберусь. Итак пока вот такие дела. Конечно сложно все просто невероятно. Второй станок я уже и думать забыл брать, мне этот восстановить и не сдохнуть-уже будет здорово.
Изменено 19.05.2022 07:07 пользователем Андрей П.
Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Машиностроительные заводы широко применяют токарно-винторезные станки .
Общий вид современного токарно-винторезного станка модели 1К62 показан на рис. 264 , а его кинематическая схема — на рис. 265.
Рис. 264. Общий вид токарно-винторезного станка 1К62: Р 1 и Р 4 – рукоятки настройки чисел оборотов шпинделя; Р 2 – рукоятка нормального и увеличенного шага резьбы; Р 3 – рукоятка реверса подачи; Р 16 – рукоятка настройки величины подачи и шага резьбы;
Р 17 – рукоятка включения подачи; Р 14 – рукоятка маховичка ручного перемещения каретки; Р 12 – рукоятка включения гайки; Р 7 и Р 15 – рукоятки включения, остановки и реверсирования шпинделя; Р 8 — рукоятка управления ходами каретки и суппорта; К 1 – кнопка выключения реечного зубчатого колеса при нарезании резьбы;
Р 5 – рукоятка для поворота и зажима резцовой головки; Р 13 – рукоятка поперечной подачи суппорта; Р 6 – рукоятка подачи верхней части суппорта; Р 9 – рукоятка крепления пиноли задней бабки; Р 10 – рукоятка крепления задней бабки; Р 11 – рукоятка вращения маховичка перемещения пиноли задней бабки;
На данном станке можно выполнить всевозможные токарные работы, в том числе нарезание метрических, дюймовых и модульных резьб, копировальные работы с помощью гидрокопировалыюго суппорта и другие работы.
Техническая характеристика станка
Высота центров над станиной, мм
Расстояние между центрами, мм
710, 1000 и 1400
Количество рабочих скоростей шпинделя
Пределы чисел оборотов шпинделя при рабочем ходе, об/мин
Пределы продольных подач, ммоб
Мощность электродвигателя, квт.
Благодаря значительной мощности и быстроходности, станок позволяет рационально использовать современный режущий инструмент , оснащенный пластинами твердых сплавов, и пригоден для точения с большими подачами — до 4,46 мм/об. Конструкция станка позволяет установить на нем гидрокопировальный суппорт, гидрокопировальный зажимной патрон и механически перемещать заднюю бабку и суппорт.
Это позволяет увеличить производительность труда за счет сокращения времени на установку, закрепление заготовки и снятие ее после обработки. Станок управляется выключателями (В 1 — В 3 ), кнопками (K i — К з ) и рукоятками (Р 1 — Р 16 ) ( рис. 264 ).
На станине I , установленной на двух тумбах, смонтированы передняя бабка II, суппорт III с фартуком IV и резцедержателем V, задняя бабка VII с центром VI, коробка подач VIII, ходовой валик IХ и ходовой винт X. На левом конце станины болтами прикрепляется передняя бабка. По направляющим станины перемещаются суппорт и задняя бабка.
Передняя бабка II служит для закрепления обрабатываемой заготовки с помощью кулачкового патрона или же переднего и заднего центров и сообщения заготовке вращательного движения с необходимой скоростью. Шпиндель станка делается пустотелым и расположен в подшипниках.
Вращение заготовки, закрепленной в кулачках патрона или в центрах, передается от индивидуального электродвигателя (n = 1450 об/мин). Через шкив, закрепленный на роторе мотора, ременной передачей движение передается на приводной вал станка, а от него зубчатые колеса механизма скоростей вращают шпиндель и заготовку.
Механизм главного движения ( рис. 265 ) от электродвигателя и зубчатые передачи, размещенные в передней бабке, обеспечивает получение 23 различных оборотов шпинделя в минуту.
Рис. 265. Кинематическая схема токарного станка.
Пуск, остановка и изменения направления вращения шпинделя осуществляются двойной пластинчатой муфтой Ф 1 — Ф 2 , смонтированной на приводном валу I. Включением муфты Ф1 влево от вала I приводится во вращение блок зубчатых колес Z = 56 и Z=51, осуществляющий рабочее движение шпинделя.
С этими зубчатыми колесами могут сцепляться колеса Z = 34 и Z = 39 блока Б1, перемещающегося по валу II, и сообщают последнему две скорости вращения. Последовательное соединение зубчатых колес Z = 29, Z = 21 и Z = 38, неподвижно установленных на валу II с колесами Z = 47, Z = 55 и Z = 38 передвижного блока Б2, позволяет передать движение валу III.
Шпиндель может получать вращение от вала III еще через подвижные блоки Б3, Б4, установленные на щлицах переборного валика IV, и через зубчатое колесо Z = 27 валика V к колесу Z = 54 блока Б5 шпинделя. Следовательно, шпиндель VI получает 30 разных скоростей при прямом вращении.
Число оборотов шпинделя в минуту определяется по формуле
где n ш — число оборотов шпинделя в мин; n д — число оборотов электродвигателя в мин; d 1 — диаметр ведущего шкива в мм; d 2 — диаметр ведомого шкива в мм; η— коэффициент проскальзывания ремня; i м ּ с к —общее передаточное отношение зубчатых колес механизма скоростей.
Например, минимальное число оборотов шпинделя будет n min =
Изменяя передаточное отношение i мּск передвижением блоков Б 2 , Б 3 , Б 4 , Б 5 , можно получить все числа оборотов шпинделя, которые расположены по геометрическому ряду со знаменателем φ = 1,26.
Включением муфты Ф2 вправо осуществляется обратное вращение шпинделя. Через зубчатые колеса Z = 50; Z = 24; Z = 36; Z = 38 вращение от вала I передается валу II и далее к шпинделю через блоки зубчатых колес Б 2 , Б 3 , Б 4 , Б 5 При обратном вращении шпиндель имеет 12 различных чисел оборотов. Быстрая остановка шпинделя после его выключения осуществляется ленточным тормозом Т.
Механизм главного движения имеет звено увеличения шага резьбы с передаточными числами
, уменьшающими число оборотов шпинделя в 8 раз, и Формула
., уменьшающими в 32 раза. Звено увеличения шага резьбы используют для нарезания метрических, модульных многозаходных и других резьб. Звено увеличения шага резьбы используют при включении колеса Z = 45 вала III с колесом Z = 45 блока Б6 на валу VII.
Нарезание правой и левой резьбы на данном станке возможно за счет реверсивной передачи (35/28 ּ 28/35) выполняемой перемещением блока Б7 на валу VIII вправо. Включение блока Б7 с зубчатыми колесами Z = 42 и Z = 28 вала VII позволяет увеличить передаточное отношение механизма подач в два раза, т. е.
Коробка подач (рис. 265) станка служит для монтажа в ней механизма подач, передающего движение ходовому валу и ходовому винту. Движение подачи суппорта осуществляется или непосредственно от шпинделя через зубчатые колеса Z = 60 и Z = 60, или же через звено увеличения шага.
При работе с ходовым валиком IX ( рис. 264 ) или при нарезании метрической и дюймовой резьбы с помощью ходового винта XV ( рис. 265 ) движение от вала VIII ( рис. 265 ) передается валу IX коробки подач через сменные зубчатые колеса Z = 42, Z = 95, Z = 50, а для нарезания модульных и питчевых резьб устанавливаются сменные зубчатые колеса Z = 64, Z = 95, Z = 97.
От вала IX ( рис. 265 ) движение ходовому валу XVI или ходовому винту ХV можно передать тремя вариантами:
1. При нарезании точных резьб механизм подачи отключается и движения от вала IX при включении муфт М 1 , М 2 , М 4 передаются через валы XI, XIV ходовому винту XV. Этой непосредственной передачей движения от вала IX к ходовому винту XV «на прямую» исключают возможные неточности передач зубчатых колес механизма подач, что необходимо при нарезании резьб повышенной точности.
2. Муфтой M1 включают вал IX с валом XI и от последнего через одно из зубчатых колес шестеренчатого конуса и зубчатые колеса Z = 36, Z = 25, Z = 28 накидной обоймы вращение передают валу X. От вала X включением муфты М3 вращают вал XII, а от него переключением двойных блоков зубчаток Б11 и Б12 сообщают валу XIV 7 ּ 4 = 28 различных чисел оборотов.
3. Вращение от вала IX передают валу X зубчатыми колесами Z = 35, Z = 37, Z = 35 и далее зубчатыми колесами Z = 28, Z = 25, Z = 36 накидной обоймы на любое из семи колес шестеренчатого конуса, неподвижно соединенного с валом XI. От вала XI зубчатыми колесами Z = 35, Z = 28, Z = 28, Z = 35 валу XII, а от него валу XIV сообщают 28 различных чисел оборотов, как и в предыдущем варианте, включением двойных блоков Б 11 и Б 12 .
Для нарезания торцовой резьбы (архимедовой спирали) блок зубчаток Б13 передвигают по валу XIV влево и соединяют колесо Z = 28 с колесом Z = 56, установленным на ходовом валу XVI.
Суппорт (рис. 266) с фартуком и резцедержателем служит для установки и закрепления резца в рабочем положении и сообщения ему продольной или поперечной подач.
Рис. 266. Суппорт токарного станка.
Нижняя часть 16 суппорта (продольные салазки) перемещается по направляющим станины. В продольных салазках вмонтирован винт 2 поперечной подачи, который вращается вручную маховичком 15 или зубчатым колесом 17, соединенным шпонкой с винтом 2 неподвижно.
При вращении винта 2 с помощью гайки 3 перемещаются поперечные салазки 1, осуществляя их поперечную подачу по направляющим продольных салазок. Поворотный круг 14 при помощи двух болтов 13 прикреплен к верхней части поперечных салазок 1. Головки болтов 13 свободно перемещаются по Т-образному пазу 4 и позволяют повернуть поворотный круг 14 вправо или влево от нулевой линии основания салазок на угол до 90º.
Отсчет углов на внешней части поворотного круга производится после его установки и закрепления гайками 5. Круг 14 имеет направляющие 12 для верхней каретки суппорта 6, который перемещается винтом 11 вручную. Поворотный резцедержатель 9 представляет четырехгранник, в котором можно одновременно закрепить четыре резца. Резцедержатель установлен на оси 7 и закрепляется в рабочем положении рукояткой 8.
Механизм фартука (рис. 265) преобразует вращательное движение ходового вала XVI или ходового винта XV в поступательное движение суппорта. От ходового вала XVI (рис. 265) вращение передается валу XVIII через зубчатые колеса Z = 27, Z = 20, Z = 28, предохранительную муфту Мn (от перегрузки) и червячную пару с передаточным отношением i = 4/20.
Чтобы получить прямую продольную подачу, включают муфту М6 и движение в этом случае от вала XVIII через зубчатые колеса Z = 40, Z = 37, Z = 14, Z = 66 передается реечному зубчатому колесу Z = 10. Для продольной подачи в обратном направлении включают муфту М7 и вращение реечному колесу от вала XVIII сообщается через колеса 40 — 37 — 14 — 66 (Здесь и дальше в тексте цифры 40, 45, 37 и т. д. обозначают число зубцов колес).
Поперечная подача осуществляется при включении муфты М6. При этом винт поперечной подачи вращается от вала XVIII через зубчатые колеса 40 — 37 — 40 — 61 — 20. Обратное направление поперечной подачи получают включением муфты М5 с помощью зубчатых колес 40 — 37 — 45 — 61 — 20.
https://www.youtube.com/watch?v=_3UYUMTqYzc
Во избежание одновременного включения ходового винта и ходового валика или продольной и поперечной подач, в механизме фартука имеется блокирующий механизм (на кинематической схеме не показан). Суппорт может иметь ускоренное движение от отдельного электродвигателя (N = 1 квт, n = 1410 об/мин) через ременную передачу ходовой вал и далее по ранее рассмотренным направлениям. Муфта обгона М0 в коробке подач позволяет суппорту иметь ускоренное движение без выключения рабочей подачи.
Задняя бабка ( рис. 267 ) служит для поддержания центром обрабатываемой заготовки. При обработке отверстий ею пользуются для закрепления сверл, зенкеров, разверток и пр. Корпус 4 задней бабки устанавливается на плите (основании) 2, а плита — на направляющих станины 1.
Рис. 267. Задняя бабка токарного станка.
Вращая винт 9 маховичком 11, перемещают гайку 10 и закрепленную с ней пиноль вдоль оси. Штифт 6 входит в продольной паз пиноли и тем самым препятствует ее провертыванию в корпусе бабки. Рукояткой 7 повертывают винт 5, который стягивает надрезанную часть корпуса задней бабки и закрепляет пиноль 8 неподвижно в корпусе.
Классификация
Токарно-винторезные станки имеют классификацию, которая позволяет определить основные параметры. Многие токарно-винторезные станки имеют чертежи, которые позволяют определить сложность конструкции, ее ремонтопригодность и другие параметры. Различные виды токарно-винторезных станков имеют самую разную компоновку.
Основными параметрами, по которым проводится классификация, можно назвать нижеприведенный список:
- Масса конструкции.
- Максимальные размеры устанавливаемой заготовки.
Устанавливаемые детали-токарного винторезного станка могут несколько отличаться, что и отражается на классификации оборудования.
Вариант внешнего вида универсального токарно-винторезного станка
По признаку диаметрального размера заготовки прецизионный токарно-винторезный станок или другого типа делятся на несколько групп. Этот показатель может варьировать в диапазоне от 100 до 4 000 мм. Что касается длины заготовок, то показатель варьируется в достаточно большом диапазоне.
Рассматривая вес конструкции можно выделить то, что прецизионный токарно-винторезный станок относят к следующим группам:
- Тяжелые модели имеют массу до 400 тонн. Токарно-винторезные современные станки повышенной точности с подобным весом устанавливают для обработки заготовок, диаметр которых варьируется в пределе от 1 600 до 4 000 миллиметров. Токарно-винторезный станок высокой точности в этой группе встречается довольно редко.
- Вес до 15 тонн. В этой категории встречаются токарно-винторезные станки моделей, на которых могут обрабатываться заготовки с диаметральным размером от 600 до 1 250 мм.
- Масса до 4 тонн. Токарно-винторезный станок настольного типа также относится к этой группе. Как правило, диаметр поперечного сечения составляет 250-500 мм.
Следует учитывать, что прецизионный токарно-винторезный станок легкой группы устанавливается в домашних условиях, особой подготовки помещения проводить не нужно. Модели токарно-винторезных станков этой группы могут работать и от стандартной домашней сети 220В, для чего на новом оборудовании устанавливаются современные электрические двигатели.
Еще одним важным параметром классификации можно назвать производительность. Различные модели токарно-винторезных станков могут применяться в различных условиях производительности. По данному критерию выделяют:
- Для штучного или мелкосерийного производства. Токарно-винторезный станки в паспорте имеют информацию, касающуюся производительности. Область применения по данному признаку учитывается при наладке производства по выпуску штучных партий.
- Для среднесерийного и массового производства. Современный прецизионный токарно-винторезный станок этой группы устанавливается на различных заводах и производственных линиях в случае, когда нужно получить большую партию деталей за короткий срок.
- Крупносерийное производство, установка на конвейерных линиях. Станки по металлу с ЧПУ или станок по металлу с УЦИ этой группы могут обеспечивать бесперебойное производство. Довольно часто кинематическая схема токарно-винторезного станка высокой производительности имеет возможность быстрой настройки под заданные параметры. Также в эту группу можно включить модели с ЧПУ.
Общий вид токарно-винторезного станкаКонструкция некоторых винторезных станков имеет устройство с УЦИ.
Проведенная классификация позволяет подобрать наиболее подходящую модель под определенные условия работы. Так есть виды, подходящие для установки в заводах машиностроительной отрасли, другие в большей степени подходят для изготовления деталей, которые используются при изготовлении бытовых приборов. Многие варианты исполнения с УЦИ и ЧПУ появилось относительно недавно.
Паспорта на токарно-винторезные станки
- 1А12П(В)(А) (Ленинград)паспорт станка
- 1А62 (Москва)паспорт станка
- 1А64 (Рязань)паспорт станка
- 1А95 (Новосибирск)паспорт станка
- 1А416паспорт станка
- 1А425паспорт станка
- 1А616 (Куйбышев)паспорт станка
- 1А616К (Куйбышев)паспорт станка
- 1А616П (Куйбышев)паспорт станка
- 1А616С (Куйбышев)паспорт станка
- 1А616Ф-3 (Куйбышев)паспорт станка
- 1А625 паспорт станка
- 1А660 (Краматорск)паспорт станка
- 1А983 (Сасово) паспорт станка
- 1Б124; 1Б136 (Хабаровск)паспорт станка
- 1Б140 (125)паспорт станка
- 1Б240-6; 1Б240-6К (Житомир)паспорт станка
- 1Б811 (Куйбышев)паспорт станка
- 1Б922 (Куйбышев)паспорт станка
- 1В61паспорт станка
- 1В116П; 1В116 (Мелитополь) паспорт станка
- 1В340Ф30 (Бердичев)паспорт станка
- 1В616 (Куйбышев)паспорт станка
- 1Г340ПЦпаспорт станка
- 1Д95 (Алма-Ата) паспорт станка
- 1Д325П (Новочеркасск)паспорт станка
- 1Д603 (Кировокан)паспорт станка
- 1Е61ВМ; 1Е61ПМ; С1Е61ВМ; С1Е61ПМ; УТ-16Дпаспорт станка
- 1Е61Мпаспорт станка
- 1Е61МТпаспорт станка
- 1Е365БП; 1Е365Б паспорт станка
- 1Е713; 1Е713П (Краснодар)паспорт станка
- 1Е811 (С1); 1Е812 (С1) (Куйбышев)паспорт станка
- 1И140П (160П) (125П) (Хабаровск)паспорт станка
- 1И611П (Ижевск)паспорт станка
- 1ИС611Впаспорт станка
- 1К62 (Челябинск) (Москва)паспорт станка
- 1К62Д; 1К62ДГ; 1К625Д; 1К625ДГ (Челябинск)паспорт станка
- 1К341паспорт станка
- 1М61 (Ереван) паспорт станка
- 1М63 (Рязань)паспорт станка
- 1М63-5 (Санкт-Петербург)паспорт станка
- 1М63БФ101 (Рязань)паспорт станка
- 1М63Д (Тбилиси)паспорт станка
- 1М63ДФ101 (Тбилиси)паспорт станка
- 1М63М паспорт станка
- 1М63Н (Рязань)паспорт станка
- 1М63Н1 (Рязань)паспорт станка
- 1М63Ф101 (Тбилиси)паспорт станка
- 1М65; 1М65-5 (Рязань)паспорт станка
- 1М95 паспорт станка
- 1Н65 (Рязань)паспорт станка
- 1Н318; 1Н318Рпаспорт станка
- 1Н325 паспорт станка
- 1Н713 (Новосибирск)паспорт станка
- 1Н983 (Рязань)паспорт станка
- 1П12паспорт станка
- 1П16(П) (Ленинград)паспорт станка
- 1П365А (Свердловск)паспорт станка
- 1П365; 1П371 (Москва)паспорт станка
- 1П611 паспорт станка
- 9Н14 (С) (Тбилиси)паспорт станка
- 11Т16А паспорт станка
- 16А20Ф3С15 (Москва)паспорт станка
- 16Б04П; 16Б05Ппаспорт станка
- 16Б05А (Одесса)паспорт станка
- 16Б16; 16Б16П; 16Г16; 16Б16К; 16Б16КП; 16Г16К (Москва)паспорт станка
- 16Б16А; 16Б16КА (Куйбышев)паспорт станка
- 16Б16Ппаспорт станка
- 16Б16Т1 (Самара)паспорт станка
- 16Б25ПСп (Бобруйск)паспорт станка
- 16В20; 1В62Г (Астрахань)паспорт станка
- 16Д16А; 16Д16АФ1 (Куйбышев)паспорт станка
- 16Д20; 16Д20П; 16Д20Г; 16Д25; 16Д25Г (Алма-Ата)паспорт станка
- 16Е16КП(КВ)паспорт станка
- 16К20; 16К20П; 16К20Г; 16К25 (Москва)паспорт станка
- 16К20М; 16К20МП (Москва)паспорт станка
- 16К20Ф3 (Москва)паспорт станка
- 16К20Ф3С32 (Москва)паспорт станка
- 16К30Ф3 (Рязань)паспорт станка
- 16К30Ф305 (Рязань)паспорт станка
- 16К30Ф325 (Рязань)паспорт станка
- 16К40; 16К40П; 16К40Ф101; 16К40ПФ101 (Рязань)паспорт станка
- 16М05А (Одесса)паспорт станка
- 16М30Ф3121 (Рязань)паспорт станка
- 16Р25П1 (Рязань)паспорт станка
- 16Т03А; 16Т04А (Кировокан) паспорт станка
- 16У03П; 16У04П (Кировокан) паспорт станка
- 26А (Москва)паспорт станка
- 95ТВпаспорт станка
- 163паспорт станка
- 165 (Рязань) паспорт станка
- 240ТСпаспорт станка
- 250ИТП; 250ИТВ (Ижевск)паспорт станка
- 1341 (Бердичев)паспорт станка
- 1603; 1Е604 паспорт станка
- 1604 (Одесса)паспорт станка
- 1615паспорт станка
- 1616паспорт станка
- 1624Мпаспорт станка
- 1722 (БС) (Бейск)паспорт станка
- 1740 РФ3 (Москва)смотреть демо версию
- 1811 (затыловочный)(Куйбышев)паспорт станка
- АТПР2М12СН11 (Савеловский завод)смотреть демо версию
- ДиП 20м (Москва)паспорт станка
- ИС 1 – 1 (95 ТС – 1) (Ижевск)паспорт станка
- ИТ-1М; И-1ГМпаспорт станка
- ИЖ-250П (Ижевск)паспорт станка
- КЖ1699Ф1 (Краматорск) паспорт станка
- КУСОН-3 (КНДР) паспорт станка
- ЛА155Ф30 (Ленинград)паспорт станка
- ЛТ-10М; ЛТ-11М; ЛТ-10С; ЛТ-11Спаспорт станка
- МК3002 (Москва)паспорт станка
- МК6046 (Москва)паспорт станка
- МК6056; МК6057; МК6058 (Москва)паспорт станка
- МК6162; МК6163; МК6164; МК6165; МК6166 (Москва)паспорт станка
- МК6733 (Москва)паспорт станка
- МСТ 1620-84паспорт станка
- МФ 116А (Москва)паспорт станка
- РТ 482 (Рязань)паспорт станка
- РТ 604 (Рязань)паспорт станка
- РТ 772Ф3 (Рязань)паспорт станка
- РТ 2114Ф1 (Рязань)паспорт станка
- СА500Ф3; СА600Ф3 (Сасово) паспорт станка
- С11ВМ (Болгария)паспорт станка
- СНА 500 (Румыния) паспорт станка
- СН-401; СН-501 (Румыния)паспорт станка
- Т135Впаспорт станка
- ТВ-4 (Ростов на Дону)паспорт станка
- ТВ-6паспорт станка
- ТВ-7паспорт станка
- ТВ-16паспорт станка>
- ТВ-320; ТВ-320Ппаспорт станка
- ТПК-125ВН2паспорт станка
- ТР3; ТР3А (Свердловск)паспорт станка
- ТС 75 (Челябинск)паспорт станка
- ТС 75-01А (02А) (Челябинск)паспорт станка
- ТС135Мпаспорт станка
- УТ16В; УТ16Ппаспорт станка
- УНИВЕРСАЛ — 2паспорт станка
- УТ16ВМ
- ФТ-11 (Фрунзе)паспорт станка
- ФТ-11Ф1 (Фрунзе)паспорт станка
- C11MS; C11MSM: C11MSH (Болгария)паспорт станка
- CW 61100E(25E) (Китай)паспорт станка
- CW 6125E (Китай)паспорт станка
- D560 OPTIMUM (Германия) паспорт станка
- DM1000A KNUTH (Германия)паспорт станка
- DLZ 315х500 (ГДР)паспорт станка
- DLZ 450 (ГДР)паспорт станка
- EE-500-01; EE-630-01; EE-800-01 (Венгрия) паспорт станка
- EEH320 (Венгрия) паспорт станка
- EMU — 200 — R; EMU — 200 — FP (Венгрия) паспорт станка
- EMU – 250; EMU – 250 –FP (Венгрия)паспорт станка
- ENTERPRISE 1330 (Индия) паспорт станка
- E3N – 01 (Венгрия)паспорт станка
- J1MK460 (530) (Китай)паспорт станка
- М400 (Англия)паспорт станка
- MD65 (ГДР)паспорт станка
- MN 80 A (Чехия)паспорт станка
- S28 паспорт станка
- SAMAT 400S/S1паспорт станка
- SCHAUBLIN 125 (Швейцария)паспорт станка
- SI-280 (Корея)паспорт станка
- SN 32 (Словакия)паспорт станка
- SN40; SN50паспорт станка
- SN50C (Словакия)паспорт станка
- SN400-1 (Румыния)паспорт станка
- SN-402, SN-502(Румыния)паспорт станка
- SPA 6(7)(8)(10) (Румыния)паспорт станка
- SPA700P (Чехия)паспорт станка
- SV – 18 – RA (Чехословакия)паспорт станка
- SUI 32 (Чехословакия) паспорт станка
- SU 40 (Чехословакия)паспорт станка
- SUI 40; SUI 50 (Чехословакия)паспорт станка
- TCG 1508000 (Польша)паспорт станка
- TS-30 (Италия) затыловочный паспорт станка
- TUM-35D1 (Польша) паспорт станка
- TUD 40/50 (Польша) паспорт станка
- TZC-32N1смотреть демо версию
- UHD-1A Reinecker (Германия) паспорт станка
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1604
| Наименование параметра | 1604 |
| Основные параметры станка | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 200 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 110 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 350 |
| Наибольшая длина обточки заготовки, мм | 350 |
| Высота центров над станиной, мм | 108 |
| Шпидель | |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 21 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм | 20 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм | 12 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 14 |
| Частота прямого вращения шпинделя без перебора, об/мин | 375..3000 |
| Частота прямого вращения шпинделя с перебором, об/мин | 47..375 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Мозе 4 |
| Торможение шпинделя | есть |
| Суппорт | |
| Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм | 350/ 115 |
| Число ступеней продольных подач | |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, мм/мин | 190 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 18 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..3,0 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 13 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 40..8 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 7 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,3..1,0 |
| Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм | 0,5/ 0,02 |
| Диаметр и шаг ходового винта, мм | |
| Диаметр ходового вала, мм | |
| Выключающие упоры продольные | есть |
| Выключающие упоры поперечные | нет |
| Верхние салазки | |
| Наибольшее перемещение салазок, мм | 78 |
| Перемещение салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 |
| Перемещение салазок на один оборот лимба, мм | 2,0 |
| Угол поворота салазок, град | ±45 |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 12 х 12 |
| Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 12 |
| Задняя бабка | |
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 70 |
| Конус пиноли задней бабки, мм | Морзе 2 |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | |
| Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм | ±8 |
| Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм | 1 |
| Электрооборудование | |
| Количество электродвигателей на станке | 2 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,0 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1310 х 690 х 1280 |
| Масса станка, кг | 440 |
- Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности 1604. Руководство, 1973
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
- Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
- Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Классификация и основные характеристики станков токарной группы
- Выбор подходящего станка для металлообработки
- Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
- Графические знаки для токарных станков
- Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
- Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
- Справочник заводов производителей токарных станков
- Справочник токарных станков
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Похожие записи:
Отзывы о тарельчато-ленточном шлифовальном станке JET JDBS-5-M 10000470M. Читать 27 отзывов покупателей — интернет магазин ВсеИнструменты.ру 
Запчасти к станкам. Купить и заказать запасные части для станков в Компании КАМИ 
Шлифовальные станки в Ростове-на-Дону — купить, цены, отзывы, акции и скидки 
Масло для гидравлики — Плоскошлифовальные станки — Металлический форум
Загрузка...