Станки дома Глава 2 описание оборудования и его применение.
Описание оборудования:
- — Встроенная FLASH память объемом 32 Мб;
- — LCD дисплей с функциональными клавишами, делающий управление простым и удобным ;
- — Программное обеспечение встраивается в интерфейс программ AutoCAD и CorelDraw и других, позволяет выполнять разнообразные задачи по резке и гравировке (варьировать мощностью, скоростью резки и гравировки, менять заливку и т.д.), управлять параметрами лазера для получения различных визуальных результатов;
- — режим работы: растровая векторная графика (BMP, HPGL (PLT), JPEG, GIF, TIFF, PCX, TGA, CDR, DWG, DXF);
- — выполнено на базе СО2 лазера;
- — в качестве излучателя в комплексах используется отпаянная газовая трубка мощностью 80 Вт , ресурс работы которой составляет от 1500 — 10 000 часов;
- — Размеры рабочего поля от 300х500 мм до 2000х3000 мм., что позволяет выполнять резку и гравировку изделий большой площади;
- — высокоточный контроль движения, позволяющий повысить скорость гравировки и резки, обеспечить точные и ровные движения лазерного луча;
- — высокоскоростной USB порт для пересылки данных и управления с одного компьютера.
Глава 4 основные операции.
Включение и работа машины.
Включите компрессор.Включите основное электропитание нажатием переключателя на задней панели машины. Поверните кнопку «EmergencySTOP». Включите электропитание лазера с помощью ключа, а затем подождите 5 минут для прогревания лазера.
(Проверьте, поступает ли вода в водопроводный шланг).Включите компьютер и соедините его с устройством при помощи USB кабеля.Войдите в программное обеспечение, откройте файлы для гравирования, для установки текущих параметров.Разместите рабочий материал, найдите нулевую точку фокусирующим зеркалом (т.е. найдите начало координат в графическом файле) с помощью соответствующих клавиш на панели управления.Начните процесс гравирования и резания (перед работой внимательно прочитайте инструкцию).
Обратите внимание!
Перед включением станка необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть (лопнуть) от перегрева, тем самым выйти из строя.
Остановка машины. Для остановки работы аппарата, выключите питание лазерного станка, вентиляционную систему, общее питание оборудования, систему подачи воздуха.
Регулировка параметров.
Обратите внимание!
Установите правильно скорость движения и мощность лазера в соответствии с необходимостью и задаваемыми технологическими параметрами работы, для качественного выполнения работы.
Аккуратно перемещайте рабочий материал, и сохраняйте одну и туже высоту рабочего материала, заданную фокусирующим зеркалом.
Не перемещайте тяжелые объекты на работающей поверхности, т.к. это препятствует движению лазерного ножа. Иначе будет поврежден и приведен в негодность мотор.
При работе следите за правильной работой системы откачивания.
Безопасность и меры предосторожности
Лазерная система не должна оставаться без присмотра в рабочем режиме, поскольку лазерный пучок может воспламенить находящиеся рядом предметы, а потому возле лазерной гравировальной машины должен находиться огнетушитель.
Запуск лазерной машины запрещен до тех пор, пока не включен вентилятор выхлопных газов.
Удалите все посторонние предметы, материалы, руководства и т. п. с рабочей поверхности лазерной гравировальной машины, чтобы предотвратить блокировку ее движения.
Убедитесь, что на ходовой поверхности нет мелких предметов. Каждый день после работы должна наноситься смазка.
Убедитесь в характеристиках и оптическом качестве гравируемых материалов, в том числе:
- — требования к охлаждению;
- — скорость безопасной гравировки.
Убедитесь, что оператор машины:
- — прошел тщательную соответствующую подготовку;
- — выучил требования безопасности;
- — овладел процедурой гравировки;
- — надел защитные очки и рабочую одежду;
- — водная система охлаждения работает;
- — выхлопной вентилятор работает.
Внимание!
Не надевайте одежду с широкими рукавами и карманами, ювелирные украшения с камнями, ожерелья, кольца, наручные часы и т. п. Убедитесь, что линия между компьютером, гравировальной машиной и системой контроля надежна, а движущиеся части машины не заблокированы.
Видео. юстировка полупрофессионального лазерного оборудования
На примере настольного лазерного станка MCLaser 3020 (оригинальная модель).
Видео. юстировка профессионального лазерного станка
На примере промышленного аппарата для лазерной резки и гравировки MCLaser 1390 (оригинальная модель).
Водяной насос и воздуходувка
Они очень просты в обслуживании. При выключении машины их необходимо выключать. Своевременно необходимо удалять с них пыль и грязь.
Несоблюдение указанных требований может привести к выходу из строя оборудования, либо преждевременному уменьшению рабочего ресурса.
Лазерная машина и компьютер должны быть правильно заземлены.
Храните лазерную машину в чистоте, особенно два скользящих ролика. Регулярно смазывайте трущиеся частилазерной машины маслом для предотвращения ржавчины.
При работе с материалом, особенно при его резке, на рабочей поверхности скапливаются органические остатки, которые необходимо регулярно удалять, т.к. они будут сжигаться и дымиться при работе лазера.
Обращайте внимание на правильную работу выводного отсоса, проводите чистку его поверхности.
Меняйте воду для охлаждения один раз в три месяца, измеряйте температуру вводы в водопроводе.
Поддержание в чистоте системы отражения лазера.
При долгой работе отражатели загрязняются и должны чиститься каждую неделю. Пожалуйста, протирайте их с помощью особого материала для чистки линз, бумагой для линз или адсорбирующим котонном. Осторожно обращайтесь с линзами, не повредите их поверхность острыми материалами.
Нижняя поверхность фокусирующих линз в фокусирующем зеркале может загрязняться летучими веществами от рабочей поверхности, иногда пылью. Проводите чистку по мере необходимости.
Внимание!
Перед проведением технического обслуживания питание лазерного гравировального станка должно быть отключено.
Временные рамки технического обслуживания:
Сроки технического обслуживания зависят от вида гравируемого материала, качества гравировки, времени гравировки и качества воздухопоглощающей системы. Клиент может самостоятельно принять решение относительно сроков технического обслуживания. Рекомендуется проверка или очистка каждые 8 часов работы.
Клиент должен установить сроки технического обслуживания таким образом, чтобы продлить срок службы оборудования, создавать продукцию более высокого качества и сократить время простоя. На техническое обслуживание будет затрачиваться около 5 минут в день.
Глава 3. установка
Требования к рабочему месту.
Условия работы должны соответствовать перечисленным ниже требованиям. Отсутствие подходящих рабочих условий может привести к неправильной работе оборудования или к его повреждению.
Температура внутри помещения должна быть в пределах 15-35°С. Когда температура окружающей среды выше максимальной предусмотренной, оборудование будет перегреваться, что приведет к его повреждению. При температуре окружающей среды ниже минимальной предусмотренной, возможен быстрый износ направляющих, заклинивание механизмов перемещения деталей машины.
Влажность не должна превышать 80%. Формирование конденсата повредит электронному устройству и будет угрожать безопасности оператора.
Лазерно-гравировальная машина должна работать при одной постоянной мощности, избегайте резких скачков напряжения. При колебании напряжения, аппарат будет работать не правильно. Если напряжение слишком высокое, электропитание аппарата будет полностью повреждено.
Лазерно-гравировальная машина должна быть хорошо заземлена. Плохое заземление сокращает срок службы лазерной трубки , а разряд высокого напряжения разрушителен для электрической схемы и опасен для жизни. Убедитесь, что машина хорошо заземлена, чтобы статическое электричество не наносило вреда человеку!
Избегайте закрытых тесных помещений и помещений без вентиляции. Рабочее место должно находиться вблизи от вентиляционного устройства.
Рабочий стол должен находиться рядом с гравировальной машиной, на него оператор может складывать необходимые инструменты, материалы, чертежи и т. д.
Не разрешается работать лицам, не имеющим опыта работы с аппаратом или не прошедшим инструктаж на пуско-наладочных работах, в противном случае компания не несет ответственности за возникшие поломки.
Глава 5. обслуживание и уход.
Чистая и аккуратная окружающая среда является залогом высококачественной гравировки. То, насколько долго останется чистой гравировальная машина, зависит от вида гравируемого материала, работы охлаждающей системы, условий работы и частоты использования машины.
Механизмы лазерно-гравировальной машины должны находиться в чистоте. Рабочее место должно быть чистым и не содержать пыли.
При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.
Необходимы хорошие производственные условия. Электропитание станка должно быть устойчивым. Если происходят колебания электропитания, то рабочее место необходимо оборудовать устойчивым электропитанием (установить стабилизатор напряжения). Станок должен стоять на ровной поверхности, не допускается его вибрация. Он не может работать во влажной окружающей среде.
Лазерная трубка нагревается, для ее охлаждения необходимо достаточное количество воды. Вода должна быть чистой, без грязи и пыли. Менять воду необходимо каждые 3 месяца. Объем воды должен быть более 40 литров. Температура воды должна быть от 5 до 25 °С.
Лазерно-гравировальная машина использует лазерную трубку , которая заполнена СО2 газом. Объема газа в трубке достаточно для работы трубки на 100 % в течение 1500 часов. У лазерной трубки возможны 4 фазы работы.
- Первая фаза: Лазерная трубка выдает мощность больше на 10% — 15% чем заявлена. Эта фаза длиться в течение 2~3 недель.
- Вторая фаза: Рабочая фаза. Лазерная трубка выдает заявленную мощность. Эта фаза длится приблизительно 1~2 месяца.
- Третья фаза: Фаза снижения мощности. Так как трубка используется достаточно длительное время, ее мощность постепенно снижается. Необходимо увеличить мощность лазерной трубки и уменьшить скорость. Длительность этой фазы приблизительно 1 месяц.
- Четвертая фаза: фаза истощения. Необходима замена лазерной трубки .
При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.
Направляющие лазерной головки должны быть чистыми. Регулярно очищайте их хлопковым тампоном, смоченным в спирте и смазывайте трущиеся части. Не забывайте тампон внутри станка.
Линза и отражающие зеркала необходимо протирать хлопковым тампоном, смоченным в специальном растворе ежедневно. Не допускается нахождение пыли на линзе . При обнаружении повреждения линзы или зеркал их необходимо заменить.
В станке все должно быть сухим, особенно зеркала, лазерная трубка и выключатель питания.
Если вы заметили влагу, немедленно отключите питание и удалите влагу.
Для отключения электропитания машины сначала отключите тумблер на машине, потом отключите вилку из розетки.
Перед включением машины необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть от перегрева.
Глава 7. меры предосторожности .
Внимание!
Разница между внешней температурой и температурой охлаждающей воды не должна превышать 5°С, в противном случае это приведёт к скоплению конденсата на зеркале и к его повреждению.
Домашняя мастерская с чпу лазерным станком с нуля. юстировка. (часть4)
Доброго всем времени суток. Прошлые посты вызвали некоторый интерес, поэтому продолжаем. Их можно почитать по ссылкам:
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля (Часть 2)
Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. (Часть3)
В этом посте речь пойдет о юстировке лазерного чпу станка. Заранее скажу — это был просто ад и кошмар.
Изготовитель, перед тем как отправил нам станки, прислал нам небольшую инструкцию, о том, как ухаживать за станками, где смазать, какие винты крутить для подтяжки и настройки, где протирать оптику и чем. Бремя русских людей – это не любовь к инструкциям, особенно ярко выражено это у моего мужа – сначала делаем, потом читаем.
Первый звоночек прозвенел приблизительно через неделю постоянного использования. Станок стал хуже резать, оставлял больше нагара, и рез стал не совсем ровный. Мы протерли оптику и зеркала, стало лучше, но ненамного. Надо бы выяснить причины того, что происходит, но мы же сами с усами – поднимаем мощность. Стало лучше, но не надолго — симптомы те же режет хуже, рез неровный, и нет, чтобы посмотреть умное видео, хороших людей, которые уже отсняли, разложили по полочкам и даже прожевали весь материал по юстировке и ПРАВИЛЬНОЙ чистке станка, мы как, самые умные прибавили еще мощности. Проблема ушла совсем ненадолго, и дальше стало совсем плохо – вот, теперь-то пора читать, смотреть и выяснять. Поскольку, как мы предполагали, чистка проводилась правильно, мы решили юстировать, то есть настраивать зеркала, и самой главной ошибкой было то, что сначала надо было внимательно изучить этот процесс, посмотреть, как делать и только потом начинать крутить. Но мой любимый сказал: «Ща все сделаем, заработает, полетит…» И мы начали делать.
Схема расположения зеркал в лазерном чпу выглядит вот так:
И основная суть юстировки заключается в том, чтобы в каждой точке поля луч лазера бил в одну и туже точку зеркала 3, но кто знал об этом? Мы с мужем не знали (хотя конечно же могли подготовиться перед тем как лезть). Мы же думали, что достаточно будет, чтобы лазерный луч бил в одну точку только в одной плоскости. После не совсем успешной настройки мы сбили все зеркала в ноль и соответственно сама настройка усложнилась, возможно, даже в сотни раз (как оказалось в итоге, возможно, она и не требовалась вовсе). Только после того, как мы сломали вообще все, мы начали серьезно читать смотреть и самое главное думать.
В первую очередь была найдена основная проблема — почему-же станок резал не совсем ровно и почему нам приходилось поднимать мощность? Все оказалось до безобразия просто. Мы протирали все зеркала, но линзу мы протирали только с одной стороны. Когда мы разобрали сопло, сняли линзу, она оказалась безумно грязной с другой стороны. Если бы не любовь мужа сначала покрутить, а потом почитать, то ремонт станочка на этом скорее всего бы и закончился, но теперь уже все, впереди было семь дней каждодневной юстировки станка, понимания принципа работы и выяснения — как же нам сделать так чтобы на всем поле лазер бил в одну и туже точку.
В первый день мы подсмотрели на ютубе, что люди клеют на зекала скотч и выставляют каждое зеркало последовательно. Этот метод был принят как основной и самый удобный, в дальнейшем пользовались именно им. Настройка зеркал довольно простая, есть три винтика. Крутишь один зеркало наклоняется вверх – вниз, крутишь второй – вправо – влево, а третий регулирует диагональ. Скотча было израсходовано аж целый большой рулон. Основной задачей, как нам казалось, надо было сделать так, чтобы лазер стрелял ровно в центр каждого зеркала (что в итоге оказалось не обязательно), и мы этого добились. Пришлось поднимать первое зеркало и корректировать специальными винтиками остальные. Но рез на одной стороне станка был ровный (не особо), а на другой – нет.
На второй день особых успехов мы не добились. В конце дня я начала звонить мастерам по ремонту и выяснять, что может быть не так. Может ли кто-нибудь к нам приехать, или хотя бы подсказать (несколько мастеров давали советы), но у всех очередь в несколько дней. Продолжаем попытки, смотрим видео, выясняем нюансы, периодически бегаем в мастерскую и пробуем выставить так, чтобы работало.
К концу третьего дня мы уже подвигали все зеркала (каждое зеркало можно целиком сдвинуть вправо или влево), поднимали и опускали первое зеркало, меняли угол наклона, пытались просветить лазерной указкой (такой метод тоже был описан в нескольких статьях, нам он показался недейственным), поднимали и опускали трубку, что оказалось не так просто, так как она закреплена неподвижно хомутами, и совершали много разных других действий. Но эффекта мы не добились — в начале поля получаем, что все точки сходятся, а в конце — нет, или наоборот. Пробовали менять высоту направляющих на разных углах, подкладывать монетки или кусочки металла, но ничего не помогало.
На четвертый день было просмотрено видео мужика с лазерным нивелиром, ну что ж – пробуем. Берем у соседа нивелир, устанавливаем, максимально точно выставляем станок, далее все зеркала выводим в одну плоскость, более зеркала мы не трогали. Но ожидаемого эффекта получено не было. Чуть больше половины станка настроено и режет нормально, остальная часть нет. Работать уже было можно, но обидно до боли в зубах.
На пятый день мы позвонили в мс лазер и решили вызывать специалиста оттуда. Но после консультации по телефону, мастер сказал, что мы все делаем правильно и в чем точно проблема не знает, предложил связаться по видеосвязи и помочь удаленно. С мастером связались, и он подсказал грамотную идею: во-первых, он сказал, что мы все делаем правильно (непосредственно юстировку), во-вторых он сказал, что смотреть надо направляющую и то, что с ней связано, по которой ездит второе зеркало. Также он сказал, что станок будет все время требовать подстройки, так как у него с одной стороны направляющая, а с другой — ременная передача. Это было некоторое облегчение. Очередной просмотр ютуба пол ночи на тему регулировки направляющих дал свои результаты.
Шестой день прошел в подтяжке ремня и настройке направляющей, мы уже точно знали, что все зеркала у нас в одной плоскости, луч пробивал до второго зеркала идеально. Следовательно, ищем, как нам крутить направляющую. И здесь китайцы превзошли сами себя – отверстия, которые сделаны для откручивания направляющей, находятся не в том месте. Пришлось рассверливать эти отвертсия. Доступ получен, и мы начали ее поднимать и опускать с разных сторон. После этих манипуляций 90% поля стало рабочим, и сдесь мы немного выдохнули и успокоились.
Седьмой день. Решили все таки добить направляющую. Все оказалось довольно просто — она оказалась кривой! Муж ее немного покрутил, а потом просто на нее немного надавил и как ни странно она выровнялась! 100 процентов поля – рабочие, УРАААААА!!!!
Ну что ж! Финальная чистка лазерного станка, протяжка регулировочных винтов, зеркал контргайками, смазка направляющих, и в бой! Полтора года станок работает без юстировки вполне сносно, но самое главное я получила большой опыт и такое повторное приключение, надеюсь, мне уже не страшно.
Выводы:
1. Если буду покупать второй станок, он будет обязательно с двумя направляющими. Настройка такого станка значительно проще, а срок службы долше.
2. Обязательно читать документацию и рекомендации по чистке, смазке и постоянному уходу, что собственно относится к любому оборудованию.
3. Смотреть на ютубе и форумах видео людей, которые уже столкнулись с данной проблемой и, возможно, ее решили. Не боятся позвонить в поддержку, даже не той компании в которой мы покупали станок.
На этом всем спасибо, что прочитали. Всем добра!
Инструкция состоит из 2 частей
Посмотрев эти учебные пособия, вы узнаете порядок юстировки лазерного станка, поймете, с чего начинать, какое зеркало за что отвечает, на каком этапе настройки их нужно регулировать и почему, какой калибровочный винт нужно подкрутить, чтобы лазерный луч попал в нужную точку, как выравнивать лазерную трубку, а также другую информацию по юстировке лазерного станка, гравера или резака.
Как отюстировать лазер?
Если у вас есть лишние деньги на юстировку лазерного станка, то вы можете заплатить их нам, и мы точно все настроим так, чтобы зеркала передавали лазерный луч четко по центру и он идеально попадал в середину линзы, сопла, а рез у вас был ровный без скосов, непонятных утолщений, округлений и равномерной глубины. И так будет в любой точке рабочего поля. Стоимость этих настроек, кстати, у нас приемлемая.
Если же вы хотите научиться юстировке лазерного станка с СО2 излучателем самостоятельно, и делать это в последствии, как говорится, своими руками, то мы подготовили для вас доступную инструкцию с понятными шаблонами, которую записали на видео с подробным описанием каждого шага.
Клавиатура машины
«Emergency STOP» При нажатии на кнопку произойдет сброс всех настроек, и машина остановится независимо от того, что она делала. Для включения кнопку необходимо повернуть по часовой стрелке.
«On-Off» Включение машины осуществляется ключом, который идет в комплекте.
«Lighting» Кнопка для включениясвета в лазерной машине
«Up» Кнопка для поднятия рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной высоты.
«Down» Кнопка для опускания рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной глубины.
«MENU» Эта кнопка используется при включенной машине для изменений параметров машины.
«Enter» Подтверждение текущей операции.
«Datum» При нажатии на эту кнопку головка лазерной машины перейдет в точку 0 и все настройки обнулятся.
«Laser» Кратковременное включение лазера, при удерживании кнопки продолжительное излучение. Используется при настройке машины.
«Stop» Останавливает текущую операцию
«Test» Лазерная головка проходит по периметру объекта
«Start/Pause»Начинает и останавливает работу машины. Если после остановки переместить лазерную головку, то после нажатия кнопки лазерная головка вернется в начальное положение и машина продолжит работу.
«ESC» Отменяет изменения.
Настройка движения лазерного луча
Обратите внимание!
При настройке необходимо защитить глаза и следить за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч. Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит. При работе машины ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода во избежание несчастного случая. Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс». Лазер, используемый в этой лазерно-гравировальной машине, создает невидимый инфракрасный луч. Перед началом регулировки убедитесь, что на пути лазерного луча нет посторонних предметов, и он не направлен в сторону людей.
Для настройки линз используется древесно-стружечная плита, при попадании на которую лазерный луч оставляет след. При этом необходимо уменьшить мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечной плиты. При настройке луча лазера необходимо соблюдать меры безопасности. Необходимо помнить, что путь прохождения луча лазера должен находиться внутри машины, и не выходить за ее пределы.
Настройка движения лазерного луча:
- A: Включите водяной насос, либо чиллер и убедитесь, что происходит циркуляция воды, после чего включите лазерный станок .
- B: Прикрепите три древесно-стружечных плиты (либо картонные круги) размером немного больше чем отражатели, перед первым, вторым и третьим отражателем.
- C: Нажмите кнопку «пульс» которая включает операционную группу лазерно-гравировальной машины . Произойдет выстрел лазерного луча (мощность лазера необходимо установить не более 80%). Убедитесь, что оставленное пятно находиться по центру первого отражателя. Если оно смещено в сторону, необходимо центровать лазерную трубку в «С» образном креплении. После центровки снимите древесно-стружечную плиту (плотный картонный круг) на первом отражателе .
- D: При вторичном нажатии кнопки «Пульс» лазер пройдет через первый отражатель и сформирует пятно на древесно-стружечной плите установленной на втором отражателе . В случае не попадания луча в центр второго отражательного зеркала , необходимо настроить первый и второй отражатель с помощью латунных болтов, находящихся позади стойки линзы так, чтобы они находились на одной горизонтальной линии, и луч лазера попадал в центр второго зеркала . В первом зеркале настраиваем угол отражения, а во втором горизонт. После настройки снимите древесно-стружечную плиту (круг из плотного картона) перед вторым зеркалом .
- E: Второе и третье зеркало настраивается аналогично первому и второму. Необходимо настроить второе зеркало так, чтобы луч лазера попадал в середину древесно-стружечной плиты установленной на третьем зеркале во всех четырех углах лазерного станка .
- F: Третье зеркало необходимо настроить так, чтобы луч попадал в центр линзы лазерной головки. Через наладку угла линзы отражателя. По завершению настройки необходимо проверить работу станка. В процессе настройки необходимо соблюдать меры безопасности, следить за соединениями охлаждения лазерной трубки .
Настройка фокусного расстояния
Поместите рабочий материал (лучше использовать органическое стекло) на рабочую поверхность станка. Ослабьте винт на лазерной головке. Меняя расстояние от лазерной головки до материала и нажимая кнопку «пульса». На рабочем материале образуются пятна различной глубины и размера.
Обратите внимание!
- При настройке необходимо защитить глаза и смотреть за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч.
- Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит (кругов из плотного картона) .
- При работе станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода, во избежание несчастного случая.
- Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс».
- Настройка фокусного расстояния. Необходимо настроить фокусное расстояние. Это влияет на глубину гравирования и толщину материала при резке.
Оптика
В лазерном оборудовании используются три зеркала отражения и одна фокусирующая линза . Отражающие зеркала закреплены на первой, второй стойке и лазерной головке. Фокусирующая линза находится внутри лазерной головки. Чистота оптики влияет на глубину и качество гравировки и резки. Необходимо своевременно поддерживать их чистоту специальными средствами для оптики.
Зеркала закреплены тремя винтами с пружинами. Монтаж проводить аккуратно, не касаясь поверхностей зеркал.
Фокусирующая линза установлена внутри лазерной головки с помощью кольца и резиновой прокладкой. Для ее установки необходимо снять сопло лазерной головки. Для установки, необходимо демонтировать сопло. Аккуратно вставить линзу , не трогая ее поверхность и не царапая, потом резиновую прокладку и закрепить с помощью кольца. При установке линзу необходимо положить выпуклой стороной вниз.
Отражающие зеркала и линза лазерной головки.
Поверхности отржающих зеркал и линзы лазерной головки отполированы и покрыты тонким слоем металла. Чистота их поверхности влияет на мощность лазера, поэтому они должны быть чистыми, и необходимо ее регулярно поддерживать. Поддержание чистоты линз увеличивает срок их службы.
Очистка оптических зеркал:
Мойте руки перед очисткой оптического стекла. Не прикасайтесь к оптическому стеклу, чтобы не повредить имеющуюся на нем защитную пленку. По окончании работы вы должны, по меньшей мере, один раз визуально удостовериться в том, что на ней нет копоти или царапин.
Чистому стеклу не требуется мытье. Слишком частое мытье может его повредить!
Используйте хлопчатобумажный материал, пропитанный чистящим раствором. Хлопчатобумажный материал может быть использован только один раз. Повторяйте эту операцию до полной очистки.
Подготовка к настройке.
Пожалуйста, убедитесь, что выполнены следующие требования:
- надёжно закреплено оборудование ;
- система заземлена;
- в водяном баке имеется достаточно чистой дистиллированной воды;
- водяной насос и компрессор включены в электросеть;
- оборудование надёжно подключено к сети;
- не должно быть утечки воды охлаждения;
- разница высот от насоса до лазерной трубки не должно быть больше чем 0,5 метра;
- температура воды должна быть в пределах 20 °С;
- станок должен стоять на твердой ровной поверхности без вибрации.
Работа лазерного станка основана на перемещении лазерного луча по изменяющейся траектории. Лазерная трубка , 3 зеркала , лазерная головка и система настройки задают траекторию движения лазера. От точности движения лазера зависит результат гравировки и резки, поэтому оператор должен правильно настроить траекторию движения лазера.
Линза в трубке закреплена болтом крепления линзы и лежит выпуклой частью вниз. К лазерной головке сбоку подведена трубка, по которой подается воздух, он необходим для охлаждения фокусирующей линзы . Воздух из лазерной головки уходит через форсунку.
Совет № 10: использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.
На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале.
Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.
Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!
Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:
Совет № 3: приемы лазерной резки и гравировки по дереву.
Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево — отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ.
В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче.
Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.
Совет № 4: лазерная резка перекрывающихся обектов.
Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.
Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две.
Способ исправить это — убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.
Совет № 5: разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.
Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение.
Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.
Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%.
Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.
Совет № 6: расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.
В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии.
Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске.
Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них — линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.
Совет № 7: добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения
Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.
Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края.
Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.
Совет № 8: лазерная резка дерева в целевой области.
Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?
Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области.
Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области.
Совет № 9: одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.
Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?
Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках.
Если вы можете получить его точную форму — это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область.
Совет: Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.
Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.
Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле.
Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.
Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.
Совет №1. подготовка к лазерной резке или гравировке.
Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:
Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч.
Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки и сохранить их в качестве предустановок.
Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.
Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца.
Совет №2: важность слоев в графических редакторах
Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это — поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их.
1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.
2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.
3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.
Требуется консультация по лазерным станкам с чпу?
Отвечаем на все звонки, письма, сообщения и всегда рады гостям.
Установка машины
Лазерно-гравировальной машина находится в запечатанном деревянном ящике, поднимать и опускать его следует аккуратно. Сначала станок необходимо освободить от всех упаковочных материалов. При установке лазерно-гравировальной машины по всем сторонам от нее должен оставаться, по меньшей мере, 1 метр свободного пространства.
Впереди станка свободного места необходимо оставить больше, для удобства работы и перемещения материала. Поставьте машину на твёрдую и ровную поверхность. Для достижения наилучших результатов лазерно-гравировальная машина должна быть соответствующим образом выровнена.
Далее необходимо установить вытяжное устройство с помощью крепежа, идущего в комплекте. Выхлопная труба от машины должна быть соединена с дымососом, а от дымососа на улицу. Максимальное расстояние от машины до дымососа 2м. От дымососа до улицы 2 м. Если длина дымохода больше, то необходим дополнительный дымосос
Машину необходимо заземлить. Машина подключается к сети электропитания переменного тока 220 V, она потребляет 3000 W, поэтому убедитесь в надежности вашей электропроводки.
Внимание: Запрещается заземлять машину на нулевой провод электросети!
Лазерно-гравировальная машина использует внешний погружной насос, подающий воду, в лазерную трубку . Необходимо подготовить емкость для охлаждающей жидкости-воды. Разница высоты между машиной и погружным насосом должно быть не более чем 0.5 метра. Охлаждающая циркулирующая вода должна быть чистой, без пыли и грязи. Температура охлаждающей воды должна быть в пределах 5- 25 °С.
При обнаружении недостаточного количества охлаждающей воды в емкости необходимо выключить машину и насос, подающий охлаждающую жидкость. Добавить воды и включить насос минимум на 30 минут, или до тех пор, пока лазерная трубка не остынет. Если вода не будет поступать, то лазерная трубка выйдет из строя.
Подсоедините водяной и воздушный насосы к лазерно-гравировальному станку через шланги, следуя указателям на машине. WaterOutlet – выход охлаждающей жидкости. Этот шланг необходимо опустить в емкость с охлаждающей жидкостью. WaterInlet – вход охлаждающей жидкости. Этот шланг должен быть подсоединен к водяному насосу. AirInlet – этот шланг необходимо подсоединить к компрессору воздуха.
Лазерная трубка – сделана из тонкого стекла, очень хрупкая и может легко сломаться. Необходимо проверить, не сломана ли лазерная трубка , и каждый компонент устанавливается свободно на свое место. Устанавливать трубку необходимо аккуратно, чтобы не повредить ее.
Достаньте лазерную трубку из упаковки. Откройте заднюю крышку машины и установите лазерную трубку на ее штатное место в крепления «С» образного типа выходным отверстием к отражающему зеркалу, используя резиновые прокладки (приложены в комплекте с крепежом).
Припаяйте красный провод к левому контакту трубки, а синий к правому. Нельзя нагревать лазерную трубку паяльником более 3 секунд. Провода должны быть надежно припаяны к лазерной трубке. Рабочее напряжение 20 кВ. Тщательно заизолируйте контакты с помощью изоленты. После установки, лазерную трубку нельзя вращать, чтобы не повредить соединения.
Вставьте силовой кабель в разъем машины и установите предохранитель на его штатное место.
Подсоедините USB кабель к компьютеру и вставьте электронный ключ в порт USB . Без электронного ключа невозможно привести машину в действие.
Установите на персональном компьютере программное обеспечение. Без установки уникального программного обеспечения работа на машине невозможна. Обязательно по завершению работ закрывайте машину, чтобы избежать оседания пыли на рабочие части!
Этапы очистки:
- Выключите лазерную гравировальную машину , выньте вилку из розетки.
- Откройте кожух станка, соберите пыль и отходы пылесборником.
- Очищайте окошко, находящееся наверху кожуха, с помощью хлопчатобумажной ткани, пропитанной мыльной водой. Оно сделано из материала, который может расщепиться под воздействием такого химического растворителя, как спирт или ацетон, а потому его нельзя очищать с помощью химических растворителей; для этого применяется особое чистящее средство. Также нельзя применять бумажное полотенце, чтобы избежать царапин.
- Для очистки движущуюся систему по оси X,Y используйте бумажное полотенце, нанесите смазку на направляющие Х, через специальные масленки.
- Для очистки решетки используйте бумажное полотенце и мягкую ткань, пропитанную мыльной водой.
Похожие записи:
Грузовое шиномонтажное оборудование — 
Станки из фанеры для резки, соединения, сверления и отделки 
Выгодная цена на Руки Вязальные Машины Ткацкий Станок — суперскидки на Руки Вязальные Машины Ткацкий Станок. Руки Вязальные Машины Ткацкий Станок: топ-производители со всего мира в приложении АлиЭкспресс на с. 1 
Выгодная цена на Проволочные Электроэрозионные Станки Запасные Части — суперскидки на Проволочные Электроэрозионные Станки Запасные Части. Проволочные Электроэрозионные Станки Запасные Части: топ-производители со всего мира в приложении АлиЭкспресс на с. 1
Загрузка...